柳 鋒
廣西水工機械有限公司
電氣自動化中PLC技術(shù)的應(yīng)用
柳 鋒
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隨著電氣自動化發(fā)展研究過程的不斷深入,PLC技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢在現(xiàn)代化電氣設(shè)備的自動化建設(shè)中發(fā)揮著重要作用。因此對PLC技術(shù)在電氣設(shè)備領(lǐng)域的具體應(yīng)用加以研究,并對自動化控制工作的技術(shù)運用方案實施技術(shù)性分析處理,能夠有效保證所有的PLC技術(shù)得到合理處置。本文主要針對PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用進(jìn)行分析。
電氣自動化;PLC;技術(shù)
PLC技術(shù)不僅能改變電氣自動化控制系統(tǒng)的傳統(tǒng)發(fā)展模式,而且還能不斷克服控制系統(tǒng)中存在的一系列困難,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
PLC技術(shù)是一種新技術(shù)。PLC在60年代末對基于繼電器控制系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)實現(xiàn)了繼電器控制邏輯功能,定時功能,計數(shù)功能序列控制功能。經(jīng)過幾十年的軟硬件功能開發(fā),PLC功能也不斷增強,已成為成熟的計算機技術(shù)。PLC工業(yè)控制系統(tǒng)具有許多功能,自動控制技術(shù)和現(xiàn)代閱讀技術(shù),可實現(xiàn)工業(yè)化等通信設(shè)備,生成報告,調(diào)度輸出,還可以診斷故障及其設(shè)備故障等。PLC可以認(rèn)為是高級工業(yè)計算機的一種特殊系統(tǒng)的能力結(jié)構(gòu),與普通計算機相比,具有強大的工業(yè)系統(tǒng)連接特殊數(shù)據(jù)傳輸接口和監(jiān)控軟件的過程,還具有適當(dāng)?shù)木幊陶Z言系統(tǒng),控制系統(tǒng)的要求,操作原理和一般計算機不一致。PLC控制系統(tǒng)具有更強的信息對象。
從PLC技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r來看,PLC技術(shù)具有以下方面的優(yōu)點:
首先,PLC技術(shù)具有較高的可靠性,對于干擾具有較強的防抗能力。從當(dāng)前PLC技術(shù)的運用和生產(chǎn)來看,大規(guī)模集成電路技術(shù)得到了極大的應(yīng)用,并具有相當(dāng)高的可靠性。以三菱公司為例,其進(jìn)行生產(chǎn)的PLC,能夠保證平均30萬小時左右不出現(xiàn)故障,對于那些比較冗余CPU的PLC來說,其沒有故障的平均工作時間更是較大。因為其所生成的PLC中的硬件具有自我檢測功能,如果發(fā)現(xiàn)問題,能夠馬上進(jìn)行報警,發(fā)布報警信息。
其次,PLC具有較為完善的功能。從目前PLC產(chǎn)品的型號以及規(guī)模上來看十分的豐富,能夠更好的使工業(yè)控制的各種需求得到滿足,同時其所具有的較為完善的數(shù)據(jù)運算以及邏輯處理作用,都在數(shù)字控制領(lǐng)域中得到了普遍的應(yīng)用。
第三,PLC技術(shù)所耗費的能源較低。從尺寸上來看,小型PLC通常都非常的小,控制在100mm范圍當(dāng)中,同時質(zhì)量也低于130g,因此在能源的消耗上非常低。
3.1 PLC技術(shù)在電氣自動化領(lǐng)域的順序控制
電氣設(shè)備的運行必須保證能夠同PLC技術(shù)的使用方案一致,而PLC技術(shù)的全部應(yīng)用模式都必須在自動化系統(tǒng)的運行狀態(tài)下進(jìn)行運行程序的有效控制。在系統(tǒng)運行時間較為固定的情況下,各式各樣的自動化運行模式都比較容易在運行過程中產(chǎn)生能耗問題的變化,并使很多的系統(tǒng)運行方案容易在經(jīng)濟(jì)因素的影響下形成自動化控制技術(shù)的變革,造成很多的自動化運行模式產(chǎn)生順序的變化。電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用還必須保證與順序控制的要求相適應(yīng)。因此,全部的順序控制活動都要結(jié)合PLC技術(shù)的運行要求進(jìn)行開關(guān)控制技術(shù)的處置。在完成傳統(tǒng)繼電器裝置技術(shù)處理之后,必須保證所有的繼電器裝置都能在控制模塊的影響下產(chǎn)生優(yōu)化水平的提高。在自動化控制技術(shù)難以充分運用于PLC技術(shù)領(lǐng)域的情況下,多種設(shè)備控制技術(shù)很有可能在模塊因素的影響下產(chǎn)生系統(tǒng)運行過程中的技術(shù)性問題,使得很多的系統(tǒng)控制方案難以適應(yīng)模塊的處理問題。
3.2 在開關(guān)量控制中的應(yīng)用
在傳統(tǒng)的電氣開關(guān)量自動化控制中主要是采用點磁性繼電器進(jìn)行操作,由于這種控制辦法操作出錯點較多,并且系統(tǒng)接線的操作也較為復(fù)雜,其控制的可靠性和穩(wěn)定性極易受到外界的各種因素影響,從而導(dǎo)致運行效率差等缺點。這就需要對電氣自動化控制中的繼電器進(jìn)行改進(jìn)或替代,并嚴(yán)格的控制操作中觸點發(fā)生故障的機率,在完善自動化控制設(shè)備的基礎(chǔ)上采用PLC技術(shù)開關(guān)量控制技術(shù),從而不斷的提高運行的質(zhì)量。在設(shè)計完畢后,采用斷路顯示器對整個系統(tǒng)進(jìn)行集中控制,同時不斷的完善系統(tǒng)中存在的功能和作用缺陷的元件等,從而提高自動控制系統(tǒng)的綜合使用效率。例如:在采用PLC裝置控制技術(shù)的運輸系統(tǒng)中,4部帶式運輸機均使用2臺160kW、660V的電動機,而系統(tǒng)的運輸量為400t/h。通過開過量控制,首先啟動最后1臺帶式運輸機,并按照一定的順序依次啟動機組。當(dāng)運輸完畢時,由控制開關(guān)從前到后依次停止帶式輸送機,這樣可以極大的提高運輸中控制的效率。
3.3 閉環(huán)控制的應(yīng)用
在控制系統(tǒng)中,泵電機可以以多種方式使用,如:在啟動時自動啟動,機器手啟動和現(xiàn)場控制箱啟動。使用PLC技術(shù)在電氣設(shè)備的控制中可以很好的實現(xiàn)自動控制,在系統(tǒng)運行中,根據(jù)每臺泵機的運行狀態(tài)采取措施。PLC自動控制技術(shù)和電機控制權(quán)具有在許多電氣設(shè)備中使用的優(yōu)越的自動控制系統(tǒng)。 PLC控制技術(shù)的改進(jìn)電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性可大大地實現(xiàn)閉環(huán)控制,從而不斷推進(jìn)電氣設(shè)備的動態(tài)控制系統(tǒng)的完善。
3.4 在自動切換控制中的應(yīng)用
為了提高電氣自動化設(shè)備運行的安全性和可靠性,通常采用由PLC組成的自動輸入設(shè)備安裝在待機電源,從而實現(xiàn)對設(shè)備的有效控制,以設(shè)備正常運行的數(shù)據(jù)信號作為基礎(chǔ),決定是否啟動備用電源。通過提高數(shù)據(jù)分析和邏輯控制系統(tǒng)PLC的能力,不僅可以提高電氣自動化設(shè)備的安全性和可靠性,而且還可以提高整個智能化系統(tǒng)的完整性。
綜上所述,在PLC技術(shù)的應(yīng)用過程中,所有的自動化控制系統(tǒng)都能實現(xiàn)控制水平的增強。因此,對PLC技術(shù)的具體應(yīng)用特點和要求進(jìn)行分析控制,并對相關(guān)自動化控制的方案進(jìn)行制定,是當(dāng)前很多電氣設(shè)備操作領(lǐng)域高度關(guān)注的問題。
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