王德鋒

國核工程有限公司

電廠閥門常見泄露問題及應(yīng)對(duì)措施

王德鋒

國核工程有限公司

閥門是控制流動(dòng)的流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度的常用裝置，是管道系統(tǒng)中最基礎(chǔ)的部分。閥門被廣泛應(yīng)用于各類電廠中，在電廠各種流體管理中發(fā)揮著重要的作用。閥門安裝調(diào)試運(yùn)行中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題有泄露、腐蝕、噪音等，因此要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)閥門問題及時(shí)進(jìn)行處理，從而發(fā)揮設(shè)備的正常使用功能。文章將分析閥門的常見故障，并探討了針對(duì)這些故障的應(yīng)對(duì)措施。

電廠閥門；泄露問題；應(yīng)對(duì)措施

近年來，隨著閥門事故的頻繁發(fā)生，對(duì)閥門質(zhì)量的檢驗(yàn)方法也提出了更高的要求。只有正視閥門質(zhì)量檢驗(yàn)存在的問題，制定相應(yīng)的措施才能避免安全隱患的出現(xiàn)，提高制造及施工單位的信譽(yù)與形象。

1 閥門泄露的原因分析

在電廠安裝及調(diào)試運(yùn)行中，閥門的泄漏是最常發(fā)生的質(zhì)量問題，泄漏可以分為外漏和內(nèi)漏兩種類型。閥門的內(nèi)漏和外漏通常是閥門密封副失效引起的。閥門外漏就是指流體滲漏到閥門的外面，而內(nèi)漏就是閥門密封關(guān)閉不嚴(yán)，閥門關(guān)閉后仍有部分流體在管道中流動(dòng)，兩種泄漏現(xiàn)象不同，都與閥門本身的質(zhì)量和使用操作有關(guān)。在大多數(shù)情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內(nèi)部泄漏更加嚴(yán)重。在電廠運(yùn)行中，閥門的外漏不但造成原料及能源的浪費(fèi)，還會(huì)直接污染環(huán)境，甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重?fù)p失。

1.1 填料的泄漏原因

閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，閥門填料由于接觸壓力逐漸減弱、填料自身的老化、失去了彈性；安裝不對(duì)，存在著以小代大；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損；填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；操作不當(dāng)，用力過猛等原因容易發(fā)生泄漏。這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄露，長時(shí)間會(huì)把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄露擴(kuò)大化。

1.2 閥門內(nèi)漏的原因

閥門的內(nèi)漏問題是使用中最常見最普遍的質(zhì)量問題，也是考核閥門質(zhì)量好壞最關(guān)鍵的指標(biāo)之一。對(duì)于截?cái)囝愰y門而言，其主要的功能就是接通或關(guān)閉流體，出現(xiàn)內(nèi)漏也就失去了它的功能。而產(chǎn)生內(nèi)漏的原因比較復(fù)雜，歸納起來可以分為閥門自身質(zhì)量問題和使用操作問題。(1)閥門的設(shè)計(jì)和制造工藝存在問題，造成閥門密封不嚴(yán)而導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，多為滲漏或小流量連續(xù)排放。(2)閥板或密封面變形造成密封不嚴(yán)，從而引起介質(zhì)的泄漏，一般成滲漏或小流量連續(xù)排放。(3)在閥門的制造、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、安裝和使用等過程中，損傷了閥門的密封面，使密封不嚴(yán)，導(dǎo)致閥門泄漏。這種泄漏也表現(xiàn)為小流量的滲漏。(4)介質(zhì)內(nèi)含有固體雜質(zhì)造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)，從而引起介質(zhì)泄漏。這種泄漏可能是小流量的滲漏也可能流量較大。(5)介質(zhì)中含有H2S、CI-離子等腐蝕性物質(zhì)，對(duì)閥門密封面腐蝕，導(dǎo)致閥門關(guān)不嚴(yán)而泄露。這種泄露隨著腐蝕加劇，泄露會(huì)不斷的增大。

2 閥門的泄露的對(duì)應(yīng)對(duì)措施

2.1 填料的泄露應(yīng)對(duì)措施

由于閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力而達(dá)到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。閥門首先應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式，按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°；其次填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；再次，使用單位應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的可靠性，延長使用壽命。

2.2 建立閥門設(shè)備維修和管理機(jī)制

由于閥門是控制流體的重要設(shè)備，因此要建立完善的維修管理體制，從而確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，有效實(shí)施管理。管理者應(yīng)當(dāng)將閥門管理的目標(biāo)分化，將維修與保養(yǎng)的工作細(xì)化，從而保證各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備能夠及時(shí)有效進(jìn)行維修。各部門的人員，對(duì)每個(gè)工作點(diǎn)的閥門進(jìn)行，讓員工自己進(jìn)行每日設(shè)備檢查，如有故障立即填表上報(bào)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。其次，加強(qiáng)維修的素質(zhì)及業(yè)務(wù)能力培養(yǎng)，維修者要對(duì)閥門的細(xì)小問題做出判斷，從而及時(shí)找到故障原因，做好維修。在設(shè)備維修的環(huán)節(jié)，在閥門段分配點(diǎn)檢員，建立規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢團(tuán)隊(duì)，并賦予一定的職責(zé)和權(quán)利，讓他們及時(shí)點(diǎn)檢故障，并根據(jù)維修和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行維修，并及時(shí)分等級(jí)入冊(cè)。管理者要時(shí)常對(duì)點(diǎn)檢員的工作進(jìn)行檢查，并指導(dǎo)他們工作的不足，及時(shí)改善，通過多方面配合保證設(shè)備維修保養(yǎng)工作順利進(jìn)行。針對(duì)閥門故障，要及時(shí)維修避免因故障導(dǎo)致不安全事故發(fā)生。在管理中，要經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)情況進(jìn)行反饋，檢查維修后機(jī)械的運(yùn)行狀況，從而保證閥門功能正常發(fā)揮。

2.3 內(nèi)部損傷的處理策略

閥門的內(nèi)部損害主要是閥瓣、閥座、閥桿等，針對(duì)這些故障的損壞，可以選取強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金材料，減少磨損和腐蝕因素造成的故障。如果閥門出現(xiàn)了泄漏，這需要仔細(xì)檢測(cè)故障的原因，將損害部件及時(shí)更換掉，從而減少損壞。為了減少閥門杠桿容易破壞，還可以對(duì)閥門的內(nèi)部部件添加潤滑油，減少摩擦造成的損壞。在對(duì)閥桿操作時(shí)，力度要適中，根據(jù)氣壓情況適當(dāng)放松操控力度，減少閥門沖擊，引起故障。塑料閥門具有一定的防腐蝕作用，當(dāng)其強(qiáng)度不能夠滿足控制氣壓的要求，因此也要慎重選擇。閥門安裝的地方要盡量隱蔽，減少不必要的沖擊和操作，從而保護(hù)閥門的內(nèi)部部件，減少故障發(fā)生，同時(shí)還要對(duì)閥門做好保護(hù)措施，如增加閥門保護(hù)套。

綜上所述，對(duì)閥門質(zhì)量檢驗(yàn)過程中存在的對(duì)性能抽檢不足、外觀質(zhì)量判定以及壓力試驗(yàn)方面的問題，應(yīng)采取針對(duì)性的方法，這樣才能保證閥門的質(zhì)量，有效地杜絕安全事故的發(fā)生，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行本質(zhì)安全。

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[2] 李振國. 閥門質(zhì)量檢驗(yàn)問題分析與建議[J]. 物資質(zhì)量檢驗(yàn)，2014 (02)：40-42.