王 棣 賈印豐

遼寧環(huán)宇礦業(yè)咨詢有限公司

選礦工藝流程及設(shè)備的改進(jìn)分析

王 棣 賈印豐

遼寧環(huán)宇礦業(yè)咨詢有限公司

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是改革開放以來，社會(huì)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域取得的空前的發(fā)展成果，使得我國的各生產(chǎn)領(lǐng)域得到了迅速的發(fā)展，尤其是對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)有著重要影響的工業(yè)領(lǐng)域，其發(fā)展速度更是驚人。這種情況下，礦石產(chǎn)業(yè)的相關(guān)技術(shù)和行業(yè)也取得了很大的發(fā)展和進(jìn)步，選礦技術(shù)作為影響礦產(chǎn)的開采和勘察的重要技術(shù)之一，也已經(jīng)形成了較為完善的選礦流程和工藝，對(duì)我國的礦業(yè)發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。另一方面，我國的地理位置和地質(zhì)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，決定了我國的礦產(chǎn)分布形式和結(jié)構(gòu)夠存在著一些影響選礦技術(shù)的因素。

選礦工程；工藝；設(shè)備

我國改革開放至今，隨著工藝技術(shù)的不斷快速發(fā)展，礦石選礦生產(chǎn)取得了很大程度的進(jìn)展。就我國目前礦產(chǎn)資源來講，需要面對(duì)品種雜、數(shù)量貧、劃分?jǐn)?shù)量多等問題，因此選礦的課題難度相對(duì)就比較大，盡管近些年來，我國選礦技術(shù)有了很大程度的提高，但面對(duì)國內(nèi)外市場對(duì)原材料需求的不斷漲幅下，礦物的加工技術(shù)依然相對(duì)落后于發(fā)達(dá)國家，尤其是對(duì)于鐵礦加工工藝來說，選礦技術(shù)相對(duì)滯后。

1　礦物的性質(zhì)特點(diǎn)

我國的地理位置和地質(zhì)結(jié)構(gòu)決定了我國的礦產(chǎn)分布形式及開采方式，就我國目前的礦產(chǎn)資源來說，最大的問題就是品種較雜，這就增加了選礦的操作難度，品種雜導(dǎo)致選礦技術(shù)的多樣性。為了適應(yīng)日益嚴(yán)格的國家環(huán)保要求，我國銅業(yè)冶煉在1999年就制訂了冶煉時(shí)煙氣治酸等達(dá)標(biāo)治理標(biāo)準(zhǔn)，要求改進(jìn)相關(guān)設(shè)備，新建一個(gè)系統(tǒng)的開發(fā)回收系統(tǒng)。除了銅礦外，我國的鐵礦分布也不均勻，在西南某礦場中的原礦石是以赤鐵硬巖為主，其中也夾雜半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦，這類礦石的主要成分是石英，同時(shí)也夾雜綠泥石化角閃石等，呈明顯帶狀構(gòu)造。所以在選礦的工藝流程和設(shè)備改進(jìn)上，要根據(jù)礦產(chǎn)資源的具體性質(zhì)特點(diǎn)來決定，找出最合適的選礦工藝。

2　選礦的工藝流程

2.1破碎細(xì)磨工藝流程

在通常的情況下，初破和再次破碎的粒度是100--130到6—7，粒級(jí)一般在6--7與100-130之間。當(dāng)前國內(nèi)礦山的設(shè)備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進(jìn)行開路破碎；大型破碎車間，多采用三段或者四段破碎；而對(duì)于細(xì)粒嵌布的礦石，需要通過使用細(xì)磨技術(shù)才能使得有用礦物達(dá)到相對(duì)比較充分的單體解離，繼而能夠采用合適的工藝技術(shù)進(jìn)行選別，這是獲得高品質(zhì)礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀(jì)70年代開始，在最原始的二段選別單一磁選流程當(dāng)中，又添加了細(xì)篩再磨再選的一項(xiàng)工藝，使得鐵礦產(chǎn)品品位由原來的62%提高到了現(xiàn)在的68%，對(duì)于選礦工藝來說，是相當(dāng)大的一個(gè)進(jìn)步。當(dāng)然，目前的破碎細(xì)磨技術(shù)也不是非常完善的，實(shí)踐中也存在一定的改進(jìn)空間。

2.2反浮選工藝和弱磁選工藝

反浮選工藝一般針對(duì)的是細(xì)粒嵌布的礦石進(jìn)行高品質(zhì)打磨，無論是陽離子反浮選還是陰離子反浮選，反浮選工藝都是獲得高品質(zhì)精礦的最有效方式，通過這種工藝，對(duì)獲得高品質(zhì)的精礦可以有充足的工業(yè)實(shí)踐。弱磁選工藝一本針對(duì)細(xì)粒嵌布的礦石有比較明顯的作用，在采用磨選階段可以獲得精度較高的礦石，但是回收率卻不高。

2.3反浮選與其他選礦方法聯(lián)合工藝流程

這類工藝流程多種多樣，依據(jù)鐵礦產(chǎn)制造材料的不同性質(zhì)，以及用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，將幾種工藝合理組合一起運(yùn)用，以此達(dá)到質(zhì)量優(yōu)異，并且能夠最大程度的節(jié)省經(jīng)濟(jì)資源。重選反浮選、弱磁選等聯(lián)合工藝流程。他們的共同點(diǎn)是首先用相對(duì)簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質(zhì)的礦石，剩下的相對(duì)較難選用的使用反浮選處理，從而減少反浮選的給礦量，降低了整個(gè)選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下，弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝適應(yīng)性相對(duì)較好，且其設(shè)備比重選設(shè)備具有單機(jī)處理量高，可調(diào)參數(shù)較多，耗水量比較低等明顯優(yōu)勢(shì)。

3　選礦設(shè)備的改進(jìn)

3.1外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)

外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)改變了使用了百年之久的顎式破碎機(jī)以四連桿為動(dòng)顎的老傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，而是將連桿作為破碎機(jī)的邊板，動(dòng)顎僅僅作為連桿上一點(diǎn)的延伸，通過邊板傳遞動(dòng)力給外側(cè)的動(dòng)顎。將連桿與動(dòng)顎分離，使連桿的運(yùn)動(dòng)特性不再約束動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)、以此獲得最為理想的動(dòng)顎特征。具有破碎比高，動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡使得襯板磨損大大的降低，同時(shí)保證了排料口的大小，這便是新一代的外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)的構(gòu)成原理。動(dòng)顎具有理想的運(yùn)動(dòng)軌跡、襯板磨損小、處理能力強(qiáng)、外形精致、偏心軸轉(zhuǎn)速高等突出優(yōu)點(diǎn)。

3.2圓錐破碎機(jī)散熱器的改造

PYB2200圓錐破碎機(jī)和PYD2200圓錐破碎機(jī)是碎礦車間的主要設(shè)備，該機(jī)破碎能力大，配有獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)和液壓鎖緊裝置，它的運(yùn)轉(zhuǎn)率直接影響到選礦廠的正常生產(chǎn)，從投產(chǎn)試車以來出現(xiàn)多起設(shè)備事故，潤滑系統(tǒng)的油溫偏高、燒毀偏心軸尼龍襯套二次設(shè)備事故等，給生產(chǎn)造成很大影響。生產(chǎn)廠家潤滑站配備的潤滑冷卻裝置為管式6m2冷卻器，內(nèi)腔細(xì)管走水，外腔走油，特別是油存在雜質(zhì)，冷卻效果非常不好，進(jìn)油口與出油口冷卻溫差不到2℃，所以循環(huán)回來的潤滑油再次循環(huán)油黏度的降低，使油失去潤滑作用。改進(jìn)油管路線，安裝8m2板式冷卻器。板式冷卻器的原理是每片中間腔走油，兩側(cè)走水，增大了散熱面積，提高冷卻效果。安裝8m2板式散熱器后，潤滑油進(jìn)出口冷卻溫差保證了10℃～15℃，完全消除了設(shè)備本身存在的結(jié)構(gòu)不合理出現(xiàn)的設(shè)備事故。

選礦工藝面對(duì)國內(nèi)外的廣闊市場，在這個(gè)背景下，不斷提高選礦工藝流程和設(shè)備狀況，提高生產(chǎn)效率降低成本，以更好地供應(yīng)國內(nèi)外需求。相關(guān)人員要根據(jù)自身的工作經(jīng)驗(yàn)和礦產(chǎn)資源的性質(zhì)和特點(diǎn)，來改善選礦的工藝流程和選礦設(shè)備，希望通過不斷的改進(jìn)設(shè)備技術(shù)和選礦工藝來提高選礦水平，為我國的有色金屬礦業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

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