喬 琦

中海油氣(泰州)石化有限公司

常減壓裝置節(jié)能降耗運行分析

喬 琦

中海油氣(泰州)石化有限公司

目前，我國常減壓蒸餾裝置的能耗與國外常減壓蒸餾裝置相比依然比較高，因此，其還具有較大的節(jié)能潛力。以原來每年加工5.0Mt原油的常減壓蒸餾裝置為例，如果對能耗降低77MJ/t，從而達(dá)到國外先進(jìn)水平，那么，每年降低的燃料油耗量就約9150t?；诖?，常減壓蒸餾裝置的節(jié)能的意義非常的特殊而重要，因為它不僅給煉油廠帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常好，而且還能為能源緊張的我國提供更多的燃料。本文就以常減壓裝置為例，對如何降低其能耗，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行了分析。

常減壓裝置；能耗；特點；優(yōu)化

1 引言

常壓加熱爐和減壓加熱爐中全部應(yīng)用常減壓裝置燃料，而且，因為燃料能耗占總能耗的60%以上，所以，對裝置綜合能耗優(yōu)化起到主要作用就是采取有效措施降低燃料的消耗。

2 常減壓裝置的能耗特點

常壓蒸餾以及減壓蒸餾是常減壓裝置主要的組成部分，其主要包括原油脫鹽脫水、常壓蒸餾以及減壓蒸餾三個工序。在計算設(shè)備能耗之時，一般情況之下，在進(jìn)行時都以《綜合能耗計算通則》標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。因為受到資金以及技術(shù)等因素的制約，在不同的煉油企業(yè)之中使得其節(jié)能水平也存在一定的差異。對此我們應(yīng)該采取一定的措施，來使其節(jié)能效果提升。在分析常減壓裝置能耗特點之時，保證選取樣本的普遍性和特殊性的統(tǒng)一，選擇一些具有代表性的企業(yè)，對常減壓裝置能耗水平以及節(jié)能措施進(jìn)行了研究分析。從一些煉油企業(yè)的常減壓裝置研究分析數(shù)據(jù)可以看出，在組成裝置能耗的水、燃料、電以及蒸汽之中，電、燃料以及蒸汽的消耗占能耗的比例較大。因此，如果要保證節(jié)能降耗，應(yīng)該從實際出發(fā)，針對問題進(jìn)行分析，從降低燃料消耗以及節(jié)電節(jié)汽等角度出發(fā)。例如，要將燃料的耗能降到最低，就要采取相應(yīng)的措施，最普遍的方式是將加熱爐進(jìn)行改進(jìn)、將換熱流程進(jìn)一步優(yōu)化等。從節(jié)汽的角度分析來說，可以回收蒸汽、使用熱進(jìn)料等措施，就可以不斷降低蒸汽的消耗。從節(jié)電的角度來講，為了降低電能的消耗，應(yīng)使用高效的設(shè)備。

3 常減壓裝置能量優(yōu)化技術(shù)

3.1 裝置優(yōu)化

常減壓的狀態(tài)之下進(jìn)行蒸餾換熱作業(yè)，可能會出現(xiàn)相應(yīng)的換熱網(wǎng)絡(luò)，并且，減耗熱量所需的裝置能耗也可能在可回收的主要過程之中出現(xiàn)。目前，將熱回收率進(jìn)行提升是常減壓相應(yīng)裝置的主要目標(biāo)，要達(dá)到這一目標(biāo)要解決的重要問題是確定使用低溫?zé)嵩吹姆绞健Ｒ话愣?，要解決這一問題主要有兩個途徑：首先，必須要使用較為先進(jìn)的換熱網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及工藝流程。此外可以更新其換熱設(shè)備，使用一些較為高效的換熱器。對換熱過程之中的分析發(fā)現(xiàn)在換熱網(wǎng)絡(luò)之中安裝一個換熱頻率較高的高溫?zé)嵩矗@個原理主要是通過仔細(xì)分析冷源溫度的變化將熱度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，這樣可以將傳熱的溫差降到最小。夾點技術(shù)在當(dāng)前對換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化的相關(guān)技術(shù)中應(yīng)用的非常廣泛，利用換熱網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)換熱度之時不進(jìn)行夾點的跨越工作，從而使得冷熱公用工程不會造成雙份損失，也能夠?qū)⑦@項工程需要的消耗降到最低，也能夠?qū)峄厥章蔬M(jìn)一步提升。夾點技術(shù)在常減壓這項裝置之中使用的頻率比較高，當(dāng)裝置熱回收率提高到了88%時，為了保證換熱網(wǎng)絡(luò)的效率，通常可以使用一定方式來將原油混煉的比例進(jìn)行相應(yīng)的控制。為了將換熱終溫降低，應(yīng)提高管理減渣換熱器的相應(yīng)的換熱效率。做好裝置的管理工作，即管理水冷之前的溫度以及熱流進(jìn)空冷，這是確?；厥諢崃康挠行Х绞?。

3.2 聯(lián)合好相應(yīng)裝置

做好綜合節(jié)能工作，即常減壓裝置以及常減壓裝置下游的相應(yīng)裝置的綜合節(jié)能工作，這項工作的開發(fā)潛力非常巨大，其聯(lián)合手段也比較豐富既包括裝置之間進(jìn)行的熱聯(lián)合也包括流程組合。上游和下游包含的多套裝置如果當(dāng)做一個整體來看，就是熱聯(lián)合，將一個裝置多余出來的熱量當(dāng)做熱源輸出給另外的一套裝置進(jìn)行加熱，找出系統(tǒng)之中存在的最匹配的熱源，這樣才能有效地優(yōu)化利用能量。常減壓裝置中中間物流當(dāng)作熱進(jìn)料可直接供下游加工生產(chǎn)裝置，那么就可以減少常減壓裝置中冷公用工程和下游的熱公用工程用量，進(jìn)而將節(jié)能減排的目標(biāo)實現(xiàn)。在一些工程之中要進(jìn)行相應(yīng)的集成換熱工作，一般使用催化油漿以及常減壓初底油，這樣可以減少蒸汽產(chǎn)生量，這種蒸汽產(chǎn)生量來源于催化油漿，也會降低催化裝置蒸汽過熱的負(fù)荷。

3.3 應(yīng)用減壓深拔技術(shù)

常減壓裝置之中降低能耗最為重要的用途是深拔減壓，通過深拔來提升蠟油的回收效率，保證全廠蠟油的平衡，可借助Petro-SIM這種模擬軟件來進(jìn)行模擬計算，計算出常減壓蒸餾裝置，將不同特性原油數(shù)據(jù)測試出來，得出其結(jié)焦曲線，這樣就可以提升常壓塔以及減壓塔切割點，保證常減壓蒸餾切割點的溫度達(dá)到較高。

3.4 涂抹反輻射節(jié)能涂料

為了不斷降低常減壓裝置的能耗，可以采取加熱爐輻射式噴灑反輻射節(jié)能涂料，在噴涂之后為了保證襯里涂層外觀整潔，表面沒有開裂以及起皮等現(xiàn)象的出現(xiàn)。涂層厚度保持在3cm左右，在相同生產(chǎn)情況之下，加熱爐爐外壁溫度比噴涂之前平均溫度大概降低15℃，有效控制了熱爐外壁的散熱損失，保證加熱爐的熱效率，提升常減壓裝置的能量使用效率。

4 結(jié)束語

從前文的論述之中可以看出，為了保證常減壓裝置節(jié)能改造的效率，需要從多角度，多層次入手。分析節(jié)能改造過程之中常減壓裝置的節(jié)能特點，同時使用較為有效的措施進(jìn)行節(jié)能改造，根據(jù)裝置設(shè)置的具體特征進(jìn)行布置，在這個基礎(chǔ)之上進(jìn)行操作，在實際之中不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，保證常減壓裝置能耗的不斷降低，建設(shè)資源節(jié)約型社會。

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