韓風(fēng)毅,曹子云,李明秀,張秀林
(長(zhǎng)春工程學(xué)院,吉林 長(zhǎng)春 130012)
洗選煤去除有機(jī)硫和除塵創(chuàng)新研究*
韓風(fēng)毅,曹子云,李明秀,張秀林
(長(zhǎng)春工程學(xué)院,吉林 長(zhǎng)春 130012)
洗選煤去除有機(jī)硫和除塵技術(shù)將洗選煤技術(shù)與生物脫硫技術(shù)相結(jié)合,綜合了生物方法和物理方法的優(yōu)點(diǎn),可有效的除去煤中的灰塵、有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫,因?yàn)槟芎纳?,工藝流程?jiǎn)單,處理?xiàng)l件溫和等優(yōu)點(diǎn),洗選煤去除有機(jī)硫和除塵技術(shù)在煤炭脫硫、除塵領(lǐng)域有著不錯(cuò)的前景,適合我國(guó)國(guó)情。生物脫硫技術(shù)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用很廣泛,發(fā)展洗選煤去除有機(jī)硫和除塵技術(shù),總結(jié)研究中存在的困難,提出了未來(lái)進(jìn)一步研究的方向。
煤炭;洗選煤;生物脫硫;有機(jī)硫;除塵
中國(guó)是世界上最大的產(chǎn)煤國(guó)和煤消耗國(guó),煤炭占中國(guó)一次能源的四分之三,高硫煤約占總儲(chǔ)量的三分之一,并且高硫煤開采比例仍在逐年上升。燃煤產(chǎn)生的二氧化硫、氮化物以及二氧化碳等隨煙氣排入大氣,導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染,同時(shí)造成了大氣污染,也是產(chǎn)生酸雨的主要原因,造成的經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)數(shù)百億元。而且根據(jù)我國(guó)的資源構(gòu)成和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ),未來(lái)五十年里,中國(guó)一次能源消耗以煤為主的格局難以改變。如何采取可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略,開發(fā)廉價(jià)的、操作簡(jiǎn)便的煤脫硫除塵技術(shù),將具有深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)意義。
煤炭的脫硫可分為煤燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫三種。燃前脫硫技術(shù)主要包括通過(guò)配煤技術(shù)把高硫煤與低硫煤相互攙混和通過(guò)洗選降低硫分、灰分以及減少二氧化硫的排放。但是配煤技術(shù)還需進(jìn)一步提高。燃燒中脫硫技術(shù)主要指添加固硫劑的型煤技術(shù)和爐內(nèi)噴鈣系脫硫劑的燃燒技術(shù),此類辦法可脫硫百分之五十到六十,不過(guò)效率較低,而且存在容易結(jié)渣、設(shè)備磨損嚴(yán)重、管道易堵塞等問(wèn)題。燃燒后脫硫技術(shù)又稱煙氣脫硫技術(shù),發(fā)達(dá)國(guó)家研究的較多,效率也比較高,但成本高。在發(fā)展中國(guó)家,煤的燃燒前脫硫,特別是通過(guò)選煤來(lái)降低煤的硫含量有著廣闊的發(fā)展前景。洗選煤技術(shù)可以在脫硫的同時(shí)脫灰,而且還可以大大提高煤炭熱效率,從費(fèi)用方面來(lái)比較洗選煤技術(shù)的費(fèi)用又遠(yuǎn)遠(yuǎn)比燃燒中脫硫和燃燒后脫硫低。
燃燒前脫硫又分為化學(xué)法、物理法和微生物法[1]。
化學(xué)法脫硫是通過(guò)一些化學(xué)試劑將煤中的硫,氧化或者置換出來(lái)它能脫出大部分的無(wú)機(jī)硫和少部分的有機(jī)硫,但是它的反映條件以及對(duì)設(shè)備的腐蝕對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染等等一些因素限制了它的發(fā)展。
物理法脫硫是將煤破碎,然后用重力分離法或高梯度磁分離法將黃鐵礦去除。只能脫除煤中50%左右的無(wú)機(jī)硫。常用的物理脫硫方法有:泡沫浮選脫硫、油團(tuán)聚分選脫硫、磁選脫硫。
生物脫硫技術(shù)可分為生物浸出法、表面氧化法和微生物絮凝法。此技術(shù)是利用微生物能有選擇性的氧化有機(jī)硫或者無(wú)機(jī)硫,去除煤中的硫元素,而且此技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低,是目前國(guó)內(nèi)外開發(fā)研究的熱點(diǎn)方向。
經(jīng)過(guò)中國(guó)研究人員多年的工作,尋找培育出了多種用于生物脫硫的菌種包括氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、黃毛原毛平革菌等等。其中氧化亞鐵硫桿菌在PH1.55-1.70,細(xì)菌濃度在108~109個(gè)/ML,在其他最佳條件下,能大幅度降低煤中黃鐵礦中的硫含量,除去1kg硫的費(fèi)用不到0.5元[2],通過(guò)技術(shù)的發(fā)展還將進(jìn)一步降低費(fèi)用。
此外另一種本身疏水的分歧桿菌用于微生物—絮凝法,這種細(xì)菌有選擇的吸附在煤的表面,在細(xì)菌的作用下彼此結(jié)合形成絮團(tuán),從而把礦物雜質(zhì)分離出去。此外對(duì)煤進(jìn)行分選,一次可以除去85%的硫鐵礦硫和60%的灰分[3]。
從目前生物脫硫技術(shù)來(lái)看,該技術(shù)仍處在初始研究階段。存在的問(wèn)題總結(jié)成以下幾點(diǎn):
(1)在理論研究方面,生物脫硫的理論研究還有待深層次的提高,從而優(yōu)化實(shí)際操作技術(shù)參數(shù)
(2)現(xiàn)存的菌種較少,并且生長(zhǎng)周期長(zhǎng),導(dǎo)致了生物脫硫的效率過(guò)低,從而限制了生物脫硫的工廠化和推廣。
(3)生物脫硫技術(shù)在有機(jī)硫方面的研究還需進(jìn)行更深的研究,有機(jī)硫在煤中存在的形式復(fù)雜,并且差異較大,即使已經(jīng)找到幾種脫出有機(jī)硫的菌種,但為了提高效率,還需要選育出適應(yīng)性廣、能脫出多種形式的有機(jī)硫的菌種。
生物脫硫技術(shù)雖然目前是國(guó)內(nèi)熱門技術(shù),但脫硫菌種單一、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、繁殖速度慢等因素,減緩了生物脫硫的發(fā)展速度,在未來(lái)人們將有目的的培育脫硫菌種,為生物脫硫工廠化提供可能。
利用生物脫硫技術(shù)有以下突出優(yōu)勢(shì):①成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、試劑損耗小;②能同時(shí)除去無(wú)機(jī)硫(黃鐵礦)和有機(jī)硫,并且對(duì)煤沒(méi)有較大的損耗[3];③反應(yīng)條件溫和,通常在常態(tài)下就能進(jìn)行;④除去硫的同時(shí)能除去煤中的部分灰分從而達(dá)到脫硫除塵的效果。在未來(lái)工業(yè)研究的方向主要有以下幾個(gè):①結(jié)合基因工程,開發(fā)多種脫硫菌種;②改善反應(yīng)條件、加快反應(yīng)速度,縮短反應(yīng)時(shí)間。開發(fā)混合菌種;③改善反應(yīng)器,為生物脫硫提供良好反應(yīng)環(huán)境;④增加煤—水間界面反應(yīng)容易程度。此外煤的復(fù)雜性、不均勻性、煤中雜質(zhì)礦物質(zhì)等等因素都需要進(jìn)行相應(yīng)的研究[4]。
[1]胡雅琴.微生物脫除煤中硫的技術(shù)進(jìn)展[J].煤化工,2004,(2):32-34.
[2]康淑云.微生物脫硫技術(shù)進(jìn)展[J].中國(guó)煤炭,1999,(5):35-39.
[3]趙彬俠,陳五嶺,張小里.煤炭的.微生物脫硫[J].西安礦業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),1997,(4):349-353.
[4]鐘慧芳,李雅芹,劉國(guó)振.微生物脫除煤炭中有機(jī)硫的進(jìn)展[J].微生物學(xué)報(bào),1995,(2):130-135.
TF321.9
A
1671-3818(2016)10-0201-01
吉林省“大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃”項(xiàng)目(編號(hào):201611437100)。
韓風(fēng)毅(1971-),男,漢族,遼寧丹東人,副教授,主要研究環(huán)保節(jié)能減排方向。