陳鵬（鉆采工藝研究院鉆采機(jī)具研發(fā)中心，遼寧盤錦124010）

SAGD注汽采油測(cè)試一體井口在新疆油田應(yīng)用研究

陳鵬（鉆采工藝研究院鉆采機(jī)具研發(fā)中心，遼寧盤錦124010）

蒸汽吞吐方法是稠油開(kāi)發(fā)中最常用的方法，又是我國(guó)目前主要的稠油熱采方法。隨著油田對(duì)開(kāi)發(fā)要求的不斷提高，相關(guān)的工藝技術(shù)和產(chǎn)品也在不斷發(fā)展完善。隨著要求的不斷提高，適用于注汽采油測(cè)試一體化的井口應(yīng)運(yùn)而生。SAGD注汽采油測(cè)試一體井口在新疆克拉瑪依風(fēng)城油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用了10井次。施工成功率與有效率均達(dá)到100%。技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)試驗(yàn)均達(dá)到要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果達(dá)到顯著的效果。

SAGD注汽采油測(cè)試井口；風(fēng)城油田

1　SAGD注汽采油測(cè)試一體井口特點(diǎn)及工作原理

SAGD注汽采油測(cè)試一體井口由套管法蘭、雙管四通、油管懸掛器、三通、熱采閘閥等零部件組成，整套井口主要零部件均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼和不銹鋼制成，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)。井口帶有小倒斜通道可下入1.9in無(wú)接箍油管作為測(cè)試護(hù)管同步進(jìn)行井下多點(diǎn)溫度壓力動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)。

注汽過(guò)程中，井口裝置包括兩個(gè)通道，一個(gè)通道可以懸掛41/2in隔熱油管；另一個(gè)通道可安裝1.9in無(wú)接箍油管和井下測(cè)溫、測(cè)壓裝置。作業(yè)時(shí)，首先下入1.9in無(wú)接箍油管，下完后，通過(guò)備帽懸掛于井口大四通下端，第二步，下入41/2in隔熱油管，下完管柱后，再與油管懸掛器相連坐于井口大四通內(nèi)，裝好井口準(zhǔn)備注汽，注汽預(yù)熱后，再以1.9in無(wú)接箍油管做副管下入測(cè)溫、測(cè)壓毛細(xì)管，旋緊密封裝置密封毛細(xì)管，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)注汽井水平段各點(diǎn)溫度、壓力。

預(yù)熱后生產(chǎn)過(guò)程中，井口裝置包括兩個(gè)通道，一個(gè)通道可以懸掛41/2in平式油管，安裝井下泵；另一個(gè)通道可安裝1.9″導(dǎo)管和井下測(cè)溫、測(cè)壓裝置。作業(yè)時(shí)，首先下入1.9in無(wú)接箍油管，下完后，通過(guò)備帽懸掛于井口大四通下端，第二步，下入41/2in隔熱油管，下完管柱后，再與油管懸掛器相連坐于井口大四通內(nèi)，裝好井口準(zhǔn)備注汽，注汽預(yù)熱后，再次作業(yè)，先加深1.9in無(wú)接箍油管，再起出41/2in隔熱油管注汽管柱，第三步，下入由4 1/2in平式油管和ф120采油泵組成的生產(chǎn)管柱，再以1.9in無(wú)接箍油管做副管下入測(cè)溫、測(cè)壓毛細(xì)管，旋緊密封裝置密封毛細(xì)管，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)生產(chǎn)井水平段各點(diǎn)溫度、壓力。

2　在新疆油田應(yīng)用的可行性方案設(shè)計(jì)

（1）注汽水平井

根據(jù)油藏工程方案要求，注汽水平井需進(jìn)行井下溫、壓監(jiān)測(cè)，注汽管柱可以采用帶測(cè)試管柱的平行雙管結(jié)構(gòu)，所以地面建議采用KSR～21/370雙管注汽井口裝置，耐壓21MPa、耐溫370℃。

為減少注蒸汽熱損失，提高井底蒸汽干度，保證注汽效果，推薦注汽管柱采用4 1/2in×3 1/2inN80隔熱油管（D級(jí)）和隔熱接箍密封器相結(jié)合的方式。

方案1：帶測(cè)試管柱雙管結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)管柱結(jié)構(gòu)為：從井口至密封懸掛總成下入4 1/2in×3 1/ 2inN80隔熱油管，水平段下入2 7/8inN80平式油管；從井口至水平段末端下入1.9in無(wú)接箍油管；1in連續(xù)油管內(nèi)置光纖及毛細(xì)管，由1.9in無(wú)接箍油管內(nèi)下至水平井末端進(jìn)行溫度、壓力測(cè)試。

預(yù)熱階段，高干度蒸汽由4 1/2in×3 1/2inN80隔熱油管及2 7/8in光油管注入，油套環(huán)空返出；設(shè)計(jì)管柱結(jié)構(gòu)為從井口至水平井末端下入4 1/2in×3 1/2inN80隔熱油管。預(yù)熱階段，高干度蒸汽由4 1/2in×3 1/2inN80隔熱油管注入，油套環(huán)空返出；SAGD階段，隔熱油管注汽。

（2）生產(chǎn)水平井

根據(jù)油藏工程方案要求，生產(chǎn)水平井需進(jìn)行井下溫、壓監(jiān)測(cè)，因此采用SKR21～370 SAGD生產(chǎn)井口裝置。耐壓21MPa、耐溫370℃。

生產(chǎn)水平井下單油管生產(chǎn)，根據(jù)油藏工程方案，預(yù)計(jì)單水平井最高排液量在300～450m3/d，按泵效50%考慮，則泵的理論排量應(yīng)達(dá)到600～900m3/d，需下入沖程8m的Φ120mm以上泵。推薦4 1/2inN80平式油管，以滿足SAGD試驗(yàn)區(qū)大排量要求。

生產(chǎn)水平井預(yù)熱階段管柱設(shè)計(jì)為：

從井口至密封懸掛總成下入4 1/2in×3 1/2inN80隔熱油管（D級(jí)），水平段下入3 1/2inN80平式油管；從井口至密封懸掛總成下入1.9in無(wú)接箍油管。預(yù)熱時(shí)從隔熱油管中注汽，由1.9in無(wú)接箍油管返出；

生產(chǎn)水平井SAGD操作階段的管柱設(shè)計(jì)為：

將預(yù)熱階段隔熱油管提出，從井口至造斜段40～50°處下入生產(chǎn)管柱：4 1/2inN80平式油管+φ120mm（φ140mm）抽油泵+脫接器+φ25mm（φ29mm）H級(jí)抽油桿+φ31.8mmH級(jí)光桿。1.9in無(wú)接箍油管加深至水平段，在1.9in無(wú)接箍油管內(nèi)下入1in連續(xù)油管測(cè)試管柱至水平井末端進(jìn)行溫度、壓力測(cè)試。

3　結(jié)語(yǔ)

該井口可確保SAGD注汽、采油過(guò)程中，帶壓更換采油樹(shù)的作業(yè)實(shí)施，不需壓井作業(yè)，避免地下油藏的冷傷害，提高SAGD開(kāi)采效果。

［1］Armstrong，ted，A.Steam injection has quik payout in wilmington field.oil&gas j，1966.3.21.

［2］Owens，W.D.and Suter，V.E.Steam stimulation_newest form ok Secondary Pertoleum recoery.oil&gas j.1965.4.26.

［3］周光輝、王建設(shè)。溫度影響油水相對(duì)滲透率的機(jī)理。中國(guó)石油學(xué)報(bào)，第13卷，第3期，1992年7月.