黃仕發(fā)　王智(中科（廣東）煉化有限公司,廣東　茂名　525011)

管式法高壓聚乙烯裝置能耗分析及節(jié)能對策

黃仕發(fā)王智(中科（廣東）煉化有限公司,廣東茂名525011)

多年以來，人們以犧牲環(huán)境為代價的經(jīng)濟發(fā)展方式，對自然生態(tài)產(chǎn)生了較大的負面影響，使得整個生態(tài)系統(tǒng)遭受到了嚴重的破壞。目前，人們已經(jīng)認識到自然破壞的嚴重性，節(jié)能減排、保護生態(tài)環(huán)境成為時代主流。對石化企業(yè)而言，如何采取有效措施來降低裝置能耗水平成為企業(yè)重點關注的課題?；诖耍疚膶苁椒ǜ邏壕垡蚁┭b置的能耗進行了詳細分析，并針對其不完善的地方提出了相應的建議，以期促進裝置節(jié)能減排，響應國家環(huán)境治理號召。

管式法；高壓聚乙烯裝置；節(jié)能政策

影響管式法高壓聚乙烯裝置能耗的原因有多種，企業(yè)要提出相應改善建議，在提高裝置資源利用率、達到節(jié)能目的的同時，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

1　管式法高壓聚乙烯裝置的工藝能耗分析

1.1脫鹽水損耗

在造粒水的冷卻過程中，聚乙烯的顆粒內(nèi)部會自然析出少量的油酸酰胺，而這些析出物質(zhì)會粘附在換熱器的內(nèi)壁上，經(jīng)過長時間的粘附后，板式換熱器的內(nèi)壁就會出現(xiàn)一層厚厚的污垢，污垢層會直接導致?lián)Q熱器的工作性能降低，冷卻功能下降。當機器的冷卻功能下降到工作最低限度時，就會無法維持企業(yè)正常的工作需求，此時企業(yè)必須啟動備用的換熱器或者利用高壓水槍等昂貴設備對內(nèi)部進行沖洗，這種做法會導致企業(yè)每年在機器清洗上耗費大量的水和蒸汽。

1.2氮氣損耗

在管式法高壓聚乙烯裝置的日常生產(chǎn)過程中，氮氣主要應用在設備的油箱、安全閥和放空管線中，在使用氮氣時要進行氮封處理，防止氮氣竄入內(nèi)部，產(chǎn)生操作風險。同時，在每根單獨的氮氣管線上，裝置都會設置限流孔板，限流孔板的作用是為了保證氮氣的運行安全，同時也能夠盡可能地減少氮氣浪費。在高壓聚乙烯裝置的最初設計中，氮氣應該以0.7兆帕的壓力運行，但是在實際的操作中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)設備中的界區(qū)壓力在0.8兆帕，壓力的增加導致每根氮封管線的消耗增加，遠遠超出了裝置設計時的預計消耗。

1.3電能損耗

電能損耗有以下三個方面。一是一次壓縮機在能力調(diào)節(jié)時，大量的乙烯氣體被壓縮后通過旁路閥裝置進入壓縮機入口實現(xiàn)循環(huán)壓縮，在這個過程中壓縮機的功率極大，需要消耗大量的電能。二是在設計裝置時，水泵和風機都有一定的富余能力，這就使得裝置中必須消耗一部分的電能來進行流量的控制和調(diào)節(jié)。三是裝置中沒有設計完善的熱量回收系統(tǒng)，必須消耗一定電能來控制風扇做散熱處理。

2　管式法高壓聚乙烯裝置能耗的節(jié)能對策

2.1減少脫鹽水損耗的節(jié)能措施

為提高管式法高壓聚乙烯裝置的能源利用率，首先要合理降低裝置在脫鹽水部分的能源損耗。最好的處理辦法是在造粒板式換熱器部分設計一個脫垢系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計需要公司前期投入一定的資金和精力，同時還要引進先進的技術，突破相關技術難點，從而在換熱器部分增加一個實時的污垢清理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的引入有助于降低脫鹽水能耗，與目前利用高壓水或者蒸汽清理內(nèi)壁的方法相比，能夠節(jié)省大量的水和蒸汽，具有長遠的節(jié)能意義。

2.2減少氮氣損耗的節(jié)能措施

在傳統(tǒng)的管式法高壓聚乙烯裝置運行過程中，需要消耗大量的氮氣，產(chǎn)生不必要的能源消耗，同時也造成了企業(yè)的經(jīng)濟損失。因此，合理選擇節(jié)能措施，降低氮氣損耗是必不可少的步驟。具體來說，可以采取在氮氣界區(qū)管線中設置壓力調(diào)節(jié)閥的方法，通過壓力調(diào)節(jié)閥對不同壓力下的氮氣加以分級控制，將氮封壓力穩(wěn)定在約0.3兆帕。通過增設壓力調(diào)節(jié)閥，能夠使氮氣的消耗固定在原先的設計范圍內(nèi)，甚至低于初始設計，從而減少企業(yè)的資金損失。

2.3減少電能損耗的節(jié)能措施

一是更換高性能空冷器。企業(yè)應該結(jié)合自身實際情況，加大對設備的投資力度，多選擇一些性能好、能耗低的空冷器，以明顯減少電能損耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。同時，針對原先的高能耗空冷器，可適當削減其數(shù)量。例如，由三臺空冷器高負荷運行改為一臺空冷器低負荷運行，在維持企業(yè)正常生產(chǎn)的同時，達到降低能耗的目的。二是為一次壓縮機引入Hydrocom技術。Hydrocom技術通過實時監(jiān)測壓縮機出口壓力變化估算機器所需進氣量，并通過入口閥門的液壓執(zhí)行機構來調(diào)節(jié)壓縮機循環(huán)中待壓縮的氣量，該技術有效減小了旁路調(diào)節(jié)閥的開度，能夠節(jié)約10%～15%的電能消耗。

3　結(jié)語

綜上，本文詳細介紹了管式法高壓聚乙烯裝置的三大能源損耗，并提出了幾點節(jié)能改進措施，以有效提高裝置工作性能，提高節(jié)能環(huán)保效果。

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