高珊珊（大慶石化公司開發(fā)公司，黑龍江　大慶　163714）

淺談化工企業(yè)成本統(tǒng)計實時受控管理

高珊珊（大慶石化公司開發(fā)公司，黑龍江大慶163714）

化工企業(yè)開展成本統(tǒng)計實時受控管理，提出成本統(tǒng)計實時受控理論，并建立成本統(tǒng)計實時受控模型，努力解決企業(yè)管理層對成本管理的要求與成本核算滯后的矛盾。企業(yè)通過成本統(tǒng)計實時受控體系從原料、生產(chǎn)加工成本、產(chǎn)能、市場占有和銷售、庫存風險、邊際效益、最大利潤等方面進行綜合優(yōu)化，確保產(chǎn)品具有較強的競爭力。以成本統(tǒng)計實時受控體系為核心，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際進行多次成本測算，選擇最優(yōu)生產(chǎn)經(jīng)營方案，使企業(yè)效益增加。

成本統(tǒng)計；經(jīng)營測算；生產(chǎn)調(diào)整

化工企業(yè)在競爭激烈的市場經(jīng)濟條件下，要想生存或謀求發(fā)展壯大，除了技術(shù)領先、資本雄厚之外，管理在其中起到越來越重要的作用。而成本統(tǒng)計管理和控制是企業(yè)管理活動中永恒的主題，成本控制的直接結(jié)果是降低成本，增加利潤，從而提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)核心競爭力。當前國內(nèi)化工企業(yè)成本統(tǒng)計管理主要存在的漏洞有：企業(yè)價值補償不足；產(chǎn)品損失成本增加；企業(yè)成本信息核算失真；成本統(tǒng)計管理短期行為嚴重；企業(yè)管理者成本統(tǒng)計管理意識薄弱。而成本統(tǒng)計實時受控理論的創(chuàng)新之處就在于它在很大程度上滿足了管理層實時取得成本數(shù)據(jù)及實時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營決策的要求，在制定一套科學合理的成本核算體系的基礎上，“虛擬”縮短成本核算期間，實時、迅速、準確地反映成本核算成果，并根據(jù)實時反映的成本核算成果，結(jié)合經(jīng)營優(yōu)化測算體系，實時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營方案。

1　成本統(tǒng)計實時受控管理的內(nèi)涵及做法

1.1成本統(tǒng)計實時受控理念

當前社會經(jīng)濟飛速發(fā)展，企業(yè)管理層必須要在很短的時間內(nèi)結(jié)合生產(chǎn)、采購、銷售各個環(huán)節(jié)所提供的各種信息（原料采購數(shù)量及價格、生產(chǎn)品種的調(diào)整及產(chǎn)量的調(diào)整、以及銷售量及銷售價格的控制等），按照效益最大化的原則調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營策略，在諸多生產(chǎn)經(jīng)營方案中選取最優(yōu)方案。而在最優(yōu)方案的選擇中，生產(chǎn)成本的統(tǒng)計控制和管理是核心內(nèi)容，只有對生產(chǎn)成本實現(xiàn)實時的控制和管理，實時的取得生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)（從按月提前到按周、甚至按天提供），才有可能對各種生產(chǎn)經(jīng)營方案進行相對準確的測算，從而通過比較得出最優(yōu)方案。

1.2實現(xiàn)成本統(tǒng)計實時受控的程序

“成本統(tǒng)計實時受控”理念的實現(xiàn)，關鍵是如何實現(xiàn)“實時”，如何使管理層在統(tǒng)計周期結(jié)束之前的任一時點均能得到相對準確的實時成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)，需要開展縮短成本核算期間、實時采集成本消耗數(shù)據(jù)、建立成本核算模型三方面工作。

（1）縮短成本核算期間

按照會計準則要求，成本核算的正式期間一般以月為單位，財務人員在不改變正式財務報表按月出報，正式成本數(shù)據(jù)按月計算的前提下，主動縮短成本核算周期，以旬、周或者日為周期對生產(chǎn)成本進行計算，提供每旬、每周甚至每日的成本數(shù)據(jù)。

（2）實時采集成本消耗數(shù)據(jù)

為了縮短成本核算期間，就需要建立一套科學合理的數(shù)據(jù)采集方法，實時采集成本消耗數(shù)據(jù)。成本按性質(zhì)可分為變動成本及固定成本，原材料、輔助材料、燃料及動力等隨產(chǎn)品產(chǎn)量變動的成本，可以按照統(tǒng)計部門的日統(tǒng)計報表實時得到消耗量數(shù)據(jù)。制造費用、人工成本等不隨產(chǎn)品產(chǎn)量變動的固定成本則可由財務人員采用科學合理的辦法對每月的固定成本進行測算，然后將測算結(jié)果分配到各旬、各周甚至各天當中。

（3）建立成本核算模型

實時成本數(shù)據(jù)采集完畢以后，需要建立一套完善的成本核算模型，該模型可以在較短的時間內(nèi)處理已收集的各種成本基礎數(shù)據(jù)，計算某種產(chǎn)品的總生產(chǎn)成本及單位產(chǎn)品成本，以及相關聯(lián)的上下游產(chǎn)品成本，同時該模型還可以及時的處理與采購、生產(chǎn)及銷售環(huán)節(jié)相關的其他數(shù)據(jù)，從而將成本核算與經(jīng)營測算有機結(jié)合起來，以成本核算模型為基礎，建立經(jīng)營優(yōu)化體系模型。

1.3成本統(tǒng)計實時受控與其他生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的有機結(jié)合

（1）成本統(tǒng)計實時受控與原料采購結(jié)合

原材料成本構(gòu)成了產(chǎn)品成本的主體，A、B、C、D的原材料成本分別占到各自產(chǎn)品成本的80%、85%、87%和89%，因此原料的采購直接影響生產(chǎn)成本的測算，同一品種但是不同廠家的原料，由于原料質(zhì)量高低不同，會影響產(chǎn)品產(chǎn)量進而影響產(chǎn)品單位成本，這就需要利用成本統(tǒng)計實時受控體系，及時測算出不同方案的原料采購下的實時成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策。

（2）成本實時受控與生產(chǎn)方案結(jié)合

生產(chǎn)是各個經(jīng)營環(huán)節(jié)的核心內(nèi)容，由生產(chǎn)工藝特點決定兩種產(chǎn)品共用一種原料，由于原料短缺，造成產(chǎn)品之間的原料競爭，從而產(chǎn)生了如何解決原料合理配置的問題。利用成本統(tǒng)計實時受控報表，可以在每個月的月初及月中任意時間，結(jié)合當時的原料及市場銷售價格，及時調(diào)整生產(chǎn)方案，追求效益最大化。

（3）成本實時受控與銷售結(jié)合

銷售部門提供的信息表明，中間產(chǎn)品市場開始啟動，比產(chǎn)品的價格高，管理層需要解決的問題是：中間產(chǎn)品市場已經(jīng)好轉(zhuǎn)，而且銷售中間產(chǎn)品已經(jīng)可以實現(xiàn)銷售利潤，是減少中間產(chǎn)品供應產(chǎn)品的原料量來增加中間產(chǎn)品銷售量？還是繼續(xù)沿用目前的方案全力銷售產(chǎn)品？雖然中間產(chǎn)品市場開始啟動并有銷售利潤，但還是應該保證銷售利潤更大的產(chǎn)品滿負荷生產(chǎn)，以達到效益最大化的目的。

2　成本統(tǒng)計實時受控管理的效果及效益評價

成本統(tǒng)計實時受控體系是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中逐步建立和完善起來的，總體目標是作為確保企業(yè)經(jīng)營始終在健康軌道上運行的一支重要力量，為企業(yè)的經(jīng)營工作保駕護航。企業(yè)利用它可實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化、市場占有擴大化、成本控制目標化、結(jié)構(gòu)配置合理化。以該體系為核心，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際進行多次成本統(tǒng)計測算，選擇最優(yōu)生產(chǎn)經(jīng)營方案，增加效益。隨著該體系在實際工作當中的不斷完善，必將為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

［1］陳瑾，加強成本控制提高企業(yè)經(jīng)濟效益，現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2010年10期.

［2］陳星輝，中小企業(yè)成本核算與控制體系構(gòu)建研究［J］，企業(yè)家天地（理論版），2011年01期.

高珊珊，女，中級統(tǒng)計師，2004年畢業(yè)于遼寧石油化工大學，現(xiàn)就職于大慶石化公司開發(fā)公司，從事統(tǒng)計管理工作。