陳虹 林正（浙江藍(lán)星環(huán)保設(shè)備有限公司， 浙江 杭州 310053）

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鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理措施及成效

陳虹 林正（浙江藍(lán)星環(huán)保設(shè)備有限公司， 浙江 杭州 310053）

摘要：火電廠在燃煤發(fā)電過程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣以及工業(yè)生產(chǎn)和居民供暖鍋爐產(chǎn)生的粉塵、硫氧化物等污染物，是我國主要的大氣污染源之一。為了積極響應(yīng)我國綠色發(fā)展的理念，不管是發(fā)電廠還是企業(yè)，需要對鍋爐產(chǎn)生的污染物質(zhì)進(jìn)行處理，而使用煙氣除塵脫硫技術(shù)可以有效降低有害物質(zhì)的排放量，從而顯著改善我國的空氣質(zhì)量。本文重點(diǎn)闡述了鍋爐煙氣除塵脫硫的綜合治理措施及取得的成效。

關(guān)鍵詞：鍋爐煙氣；除塵脫硫；綜合治理措施

0 引言

我國的用煤企業(yè)尤其是火電廠，與發(fā)達(dá)國家相比，在能源結(jié)構(gòu)上仍存在很大的差距，能源的利用率相對較低，很難達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時，企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會排放大量的煙塵、硫氧化物等污染物。據(jù)估算，在正常情況下，我國每年所能承受的二氧化硫的排放量不超過一千三百萬噸，但由于工業(yè)生產(chǎn)、居民生活的需要，我國所排放出的二氧化硫已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個標(biāo)準(zhǔn)，同時，在煙塵的治理方面也與規(guī)定目標(biāo)有一定的差距。鍋爐產(chǎn)生的煙塵、硫氧化物嚴(yán)重破壞了我們的生存環(huán)境，加大鍋爐煙氣的處理力度、采取除塵脫硫的綜合治理措施對于減少有害污染物質(zhì)的排放、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。

1 鍋爐及煙氣除塵

（1）鍋爐種類及選取 煤粉鍋爐在使用的過程中，首先需要制粉設(shè)備將所用燃煤進(jìn)行干燥，然后制成煤粉，借助熱風(fēng)的推動作用使其進(jìn)入爐膛，當(dāng)煤粉處于懸浮狀態(tài)時開始燃燒產(chǎn)能。蒸汽鍋爐在設(shè)計時采取了多種特殊的結(jié)構(gòu)，為了增大受熱面積、減少熱膨脹對爐體的損壞，爐膽可以做波形設(shè)計。在鍋爐中如果使用數(shù)字化的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對燃燒全程的有效監(jiān)控。當(dāng)鍋爐配以低氮氧化物的燃燒機(jī)時，可以使煤燃燒得更為充分。此外，配以合適的冷凝換熱器等設(shè)備，可以極大提高鍋爐的效率。

（2）煙氣除塵 所謂的煙氣除塵，就是使用技術(shù)手段和設(shè)備去除含塵氣體當(dāng)中的顆粒物質(zhì)，以達(dá)到減少其排放的目的。含塵廢氣主要通過物理和化學(xué)等方式產(chǎn)生，當(dāng)采用機(jī)械對物質(zhì)進(jìn)行粉碎、爆破時，所產(chǎn)生的顆粒比較大，但化學(xué)性質(zhì)沒有發(fā)生改變，而當(dāng)對物質(zhì)進(jìn)行燃燒、高溫熔融時，所產(chǎn)生的顆粒小，并且化學(xué)性質(zhì)也發(fā)生了變化。通過發(fā)展新的生產(chǎn)工藝、采用先進(jìn)的技術(shù)可以有效降低煙氣中的顆粒物。其中，電除塵器通過靜電力的作用，將顆粒物從氣流中分離，可以使除塵效率達(dá)到99%，甚至更高。而洗滌除塵器通過對氣體洗滌，使液體捕獲氣流中的顆粒，從而達(dá)到除塵的效果，該種方法的除塵率沒有電除塵器的高，一般在80%至95%之間。

2 煙氣脫硫處理

（1）干式煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 根據(jù)脫硫劑的種類不同，煙氣的脫硫技術(shù)大致可以分成五類：一是基于碳酸鈣的鈣法，二是基于氧化鎂的鎂法，三是基于亞硫酸鈉的鈉法，四是基于氨氣的氨法，五是基于有機(jī)堿的有機(jī)堿法。在實際生產(chǎn)生活中，所采用的干式煙氣脫硫技術(shù)可以分為兩種工藝，即噴霧干式煙氣脫硫工藝和粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)。前者在噴霧干燥塔中通過石灰漿液與煙氣充分接觸，使石灰與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成固體物質(zhì)而被除塵器收集。后者是使用粉煤灰作為脫硫劑，其脫硫率可以穩(wěn)定在60%以上。

（2）濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 在脫硫處理時，各國所使用的濕法煙氣脫硫技術(shù)，無論是在工藝流程方面，還是在機(jī)理方面，都相差無幾。該法采用碳酸鈣、氧化鈣或者碳酸鈉的漿液作為洗滌劑，洗滌氣流中的煙氣，從而達(dá)到去除二氧化硫的目的。濕法煙氣脫硫根據(jù)吸收劑的不同，可分為多種方法，其中目前火電廠應(yīng)用最為廣泛的方法是石灰石/石膏法。通過工藝的改進(jìn)，濕法脫硫可以使脫硫的效率達(dá)到90%以上，最高可達(dá)98%。

（3）半干法除塵脫硫系統(tǒng) 當(dāng)使用半干法處理煙氣時，煙氣通過吸收塔進(jìn)入內(nèi)部后與氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，煙氣中含有的二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣及硫酸鈣，其中以亞硫酸鈣為主。接下來，這些物質(zhì)和煙塵又一起被送到袋收塵器中，通過設(shè)備又重新被輸送到吸收塔中，這樣便可以最大限度地吸收二氧化硫。反應(yīng)時間越長，煙氣中的二氧化硫就會被吸收地越徹底，吸收效率可穩(wěn)定保持在90%以上。此外，該系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢渣，還可以做成建筑材料，實現(xiàn)廢物利用。

（4）PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)的應(yīng)用與成效 該技術(shù)兼具除塵和脫硫的作用，設(shè)備主要分為兩部分：噴霧脫硫塔和濕式除塵器，其中，噴霧脫硫塔在上，濕式除塵器在下。煙氣首先在脫硫塔進(jìn)行第一次除塵脫硫，其中的二氧化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。當(dāng)煙氣進(jìn)入到濕式除塵器后，與貯水池或者貯灰池充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行第二次更為高效的的除塵脫硫。此法應(yīng)用以后，可以使脫硫率達(dá)到80%以上，除塵效率在90%以上。

3 結(jié)語

通過各種鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理技術(shù)的應(yīng)用，可以使煙氣中的顆粒物、硫氧化物等有害物質(zhì)的含量顯著降低。但是我們?nèi)孕枰M(jìn)行不斷的試驗和總結(jié)，進(jìn)一步提高除塵脫硫的效率，才能夠繼續(xù)減少環(huán)境的污染，還環(huán)境一片藍(lán)天。

參考文獻(xiàn)：

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