彭博宇 沈 崢,2# 顧敏燕,2 賀群丹 繆 佳 張亞雷,2(.同濟(jì)大學(xué)污染控制與資源化研究國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海 200092;2.同濟(jì)大學(xué)國(guó)家設(shè)施農(nóng)業(yè)工程技術(shù)研究中心,上海 200092;.浙江工業(yè)大學(xué)建筑工程學(xué)院,浙江 杭州 004)
近年來,一些工業(yè)生產(chǎn)中未經(jīng)完善處理的廢水排入周邊水體,造成持續(xù)性污染,使飲用水成為微污染水。這些微污染水中含有多種有機(jī)污染物,對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境都造成了一定危害,其中氨氮是最具標(biāo)志性的污染物之一。目前國(guó)內(nèi)對(duì)微污染水的傳統(tǒng)處理技術(shù)主要有化學(xué)法[1]、物理法[2]和生物法[3]等。化學(xué)法對(duì)氨氮的去除率較低,且藥劑投加量大、成本高,還會(huì)增加水中氯化物、硫酸鹽等物質(zhì)的含量,影響水體水質(zhì);物理法對(duì)于氨氮的去除效果較理想,但成本較高且持續(xù)性較差;生物法運(yùn)行成本較低,但是占地面積大、水力停留時(shí)間長(zhǎng),且不易進(jìn)行操作管理。電絮凝法具有去除效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便靈活、運(yùn)行成本低等特點(diǎn),逐漸成為一種頗有發(fā)展前景的技術(shù),并且已在某些廢水處理中得到了應(yīng)用[4]。本研究選用鋁作為電極材料,通以直流電,通過電絮凝法去除微污染水中的氨氮,研究電流密度、電解時(shí)間、初始pH、靜沉?xí)r間以及陰離子等因素對(duì)氨氮去除效果的影響,并探討了不同陰離子對(duì)氨氮去除的影響機(jī)制,為電絮凝法去除微污染水中的氨氮等污染物提供參考。
本研究所用的電絮凝裝置如圖1所示。電源為WYJ-5A60V DC型直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源,電解槽為自制的有機(jī)玻璃容器(100 mm×125 mm×140 mm),置于H01-1B型雙顯磁力攪拌器上,槽中安置3對(duì)鋁極板(鋁的純度為99%)作為電解的陰陽極,電極連接方式為單極式,極板間距為10 mm。每塊極板高90 mm,寬125 mm,厚1.2 mm,極板底部距槽底10 mm。
圖1 電絮凝裝置示意圖Fig.1 Sketch map of electrocoagulation device
用NH4Cl配制1 mg/L的氨氮,再取適量氨氮倒入電解槽內(nèi),把電極板插入電解槽后蓋上槽蓋。將電解槽移至磁力攪拌器上,開啟磁力攪拌器,打開電源開關(guān)的同時(shí)開始計(jì)算電解時(shí)間,于預(yù)定時(shí)間在4 cm處取水樣。將所取水樣靜沉一段時(shí)間后,取上清液5 mL,用納氏試劑分光光度法測(cè)定水樣的吸光度以表征氨氮濃度。采用Nova NanoSEM 450型能量散射X射線(EDX)/掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)電解前后的陽極進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析。
電解時(shí)間影響Al3+產(chǎn)生的速率和氨氮與羥基鋁化物的接觸時(shí)間[5];電流密度影響電解過程中羥基鋁化物的產(chǎn)生量、氣泡的產(chǎn)生速率、羥基鋁化物與氨氮的混合及電極之間的傳質(zhì)作用[6]。在初始pH為8.0、氨氮初始質(zhì)量濃度為1 mg/L(考慮到蘇州河和黃浦江的實(shí)測(cè)氨氮質(zhì)量濃度均約為1 mg/L)、靜沉?xí)r間為20 min的條件下,考察電解時(shí)間和電流密度對(duì)氨氮去除率的影響,結(jié)果如圖2所示。
從圖2可以看出,在電流密度一定時(shí),隨著電解時(shí)間延長(zhǎng),氨氮去除率不斷提高,但是在電解時(shí)間達(dá)到30 min后,氨氮的去除速率相對(duì)減慢。一方面是由于新生態(tài)氧與陽極表面生成的氧化膜不斷增多,阻礙了電解反應(yīng)進(jìn)行;另一方面隨著電解時(shí)間的延長(zhǎng),氨氮濃度減少,水溫上升,同時(shí)副反應(yīng)增多,抑制了電解反應(yīng)的進(jìn)行,從而使氨氮的去除速率減緩。研究表明,電絮凝去除氨氮的機(jī)制是通過電化學(xué)反應(yīng)將水中的Cl-氧化成ClO-,再由ClO-將氨氮氧化而去除[7]185,因此ClO-生成量決定了氨氮的去除效果。在電解時(shí)間一定時(shí),隨著電流密度增大,氨氮去除率不斷提高。這可能是因?yàn)殡娏髅芏仍龃蠹訌?qiáng)了帶電粒子運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力,使陽極上導(dǎo)電離子的運(yùn)行活性明顯提高,Cl-更容易被氧化成為ClO-,從而提高了氨氮去除率和去除速率。綜合考慮氨氮去除率和能耗問題,選擇電流密度為3.42 mA/cm2,電解時(shí)間為30 min。
圖2 電解時(shí)間和電流密度對(duì)氨氮去除率的影響Fig.2 Effect of electrolytic time and current density on ammonia nitrogen removal efficiency
pH一方面影響水中羥基鋁化物的形態(tài),決定了氨氮的去除方式,另一方面影響陽極表面膠體的形成[8]。為了考察初始pH對(duì)氨氮去除率的影響,在電解時(shí)間為30 min、電流密度為3.42 mA/cm2、氨氮初始質(zhì)量濃度為1 mg/L、靜沉?xí)r間為20 min的條件下,將溶液初始pH分別調(diào)至2.0、4.0、6.0、7.0、8.0、10.0,考察初始pH對(duì)氨氮去除率的影響,結(jié)果如圖3所示。
圖3 初始pH對(duì)氨氮去除率的影響Fig.3 Effect of initial pH on ammonia nitrogen removal efficiency
在電解時(shí)間為30 min、電流密度為3.42 mA/cm2、氨氮初始質(zhì)量濃度為1 mg/L、初始pH為8.0的條件下,考察靜沉?xí)r間對(duì)氨氮去除率的影響,結(jié)果如圖4所示。
圖4 靜沉?xí)r間對(duì)氨氮去除率的影響Fig.4 Effect of sediment time on ammonia nitrogen removal efficiency
從圖4可以看出,靜沉?xí)r間對(duì)氨氮去除率的影響不明顯,與電解時(shí)間、電流密度和初始pH相比,靜沉?xí)r間對(duì)氨氮去除率的影響最小??紤]到靜沉?xí)r間過長(zhǎng)會(huì)增加水力停留時(shí)間,降低整個(gè)工藝的處理效率,選取靜沉?xí)r間為20 min。
在電解時(shí)間為60 min、電流密度為3.42 mA/cm2、氨氮初始質(zhì)量濃度為1 mg/L、初始pH為8.0、靜沉?xí)r間為20 min的條件下,考察不同陰離子對(duì)氨氮去除率的影響,其中氨氮分別采用NH4Cl、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4配制,結(jié)果如圖5所示。由圖5可以看出,采用NH4Cl配制氨氮時(shí),氨氮去除率明顯高于采用(NH4)2CO3或(NH4)2SO4配制氨氮。
圖5 陰離子對(duì)氨氮去除率的影響Fig.5 Effect of anion on ammonia nitrogen removal
電絮凝法中,當(dāng)采用鋁極板作為電極時(shí),會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)[10]:
陽極表面:
Al→Al3++3e-
(1)
Al3++3H2O→[Al(H2O)3]3+
(2)
2H2O→O2+4H++4e-
(3)
陰極表面:
2H2O+2e-→2OH-+H2
(4)
為了探究不同陰離子對(duì)氨氮去除的影響機(jī)制,采用SEM對(duì)電解后的陽極表面進(jìn)行分析,了解陽極的腐蝕過程,結(jié)果如圖6所示。再采用EDX確定陽極表面元素的變化情況,結(jié)果如圖7和表1所示。
表1 陽極表面元素組成分析1)Table 1 Element composition analysis of the anode surface %
注:1)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)。
注:方框?yàn)镋DX分析所取的范圍。NH4Cl陽極、(NH4)2CO3陽極和(NH4)2SO4陽極分別為采用NH4Cl、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4配制氨氮,并進(jìn)行電解反應(yīng)后的陽極,圖7和表1同。
圖6陽極表面SEM分析
Fig.6 SEM analysis of anode surface
圖7 陽極表面EDX分析Fig.7 EDX analysis of anode surface
(1) 電絮凝法對(duì)于微污染水中的氨氮有較好的去除效果,且去除率隨著電流密度和電解時(shí)間的增加而提高;初始pH過高或者過低都不利于氨氮的去除,在弱堿性時(shí)去除效果最佳;靜沉?xí)r間對(duì)去除率的影響甚微。去除微污染水中氨氮的最佳工藝條件為電流密度3.42 mA/cm2,電解時(shí)間30 min,初始pH 7.0~9.0,靜沉?xí)r間20 min。
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