石軍（濟寧市化工設(shè)計院，山東 濟寧 272007）

化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險性分析

石軍（濟寧市化工設(shè)計院，山東 濟寧 272007）

化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中所涉及到的危險物質(zhì)包括各類可燃物質(zhì)、毒性物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)等危險物質(zhì)，在裝置運行和物料儲運過程中存在著可燃液體泄漏引發(fā)的火災(zāi)爆炸危險，干燥狀態(tài)下可燃固體粉末引發(fā)的粉塵爆炸等危險。

化學(xué)制藥生產(chǎn)，爆炸，危險性分析

眾所周知，發(fā)生火災(zāi)必須具備三個條件：可燃物、助燃物、點火源，防止火災(zāi)就是避免三者的結(jié)合；而爆炸又分物理爆炸和化學(xué)爆炸，物理爆炸主要是由于設(shè)備、容器超壓或設(shè)備、容器、管道等雖正常運行，但由于長期腐蝕使其強度下降而引起的?；瘜W(xué)爆炸則是由化學(xué)反應(yīng)引起或空氣中存在易燃易爆物質(zhì)，且達到爆炸極限并存在點火源。一般情況下，若設(shè)備或容器中的物質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)，發(fā)生物理爆炸的同時也會發(fā)生化學(xué)爆炸。引起化學(xué)制藥生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸的原因很多，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：

1 易燃易爆危險化學(xué)品使用

化學(xué)制藥的提取、合成、洗滌、結(jié)晶等生產(chǎn)過程中多使用易燃易爆的物料，這些物料極度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。一般而言，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。因此，在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)設(shè)備、容器或管道的破裂，導(dǎo)致易燃液體出現(xiàn)泄漏，如遇明火將會引發(fā)火災(zāi)爆烽事故。

多數(shù)化學(xué)合成的藥品粉末在干燥狀態(tài)下具有一定的可燃性。尤其是在干燥和顆粒過程中，如果空間內(nèi)粉塵濃度過高，與空氣形成粉塵爆炸環(huán)境，有可能引發(fā)空間內(nèi)粉塵爆炸。另外，在物料干燥過程中，如果通入蒸汽過量，會導(dǎo)致加熱溫度過高，再加上設(shè)備內(nèi)混入空氣，干燥物料如遇靜電火花，有可能導(dǎo)致物料著火。

2 易燃易爆危險化學(xué)品泄露

泄漏分為故障泄漏和運行泄漏。

故障泄漏的情況有：儲罐（槽）、容器、管線（包括閥門、法蘭）等設(shè)施，破裂（如儲罐、容器、管線等超壓或被抽成負壓而使其破裂）；轉(zhuǎn)動設(shè)備等動密封處泄漏；撞擊（如車輛撞擊、物體倒落、蒸汽管線水擊等）或人為破壞等造成儲罐等容器及管線等破裂而泄漏；由自然災(zāi)害（如雷擊、颶風、暴雨等）造成的破裂泄漏等等。

運行泄漏的情況有：儲罐、槽等容器超裝溢出；物理的驟冷、急熱造成罐（槽）、容器、管線等破裂、泄漏；墊片撕裂造成泄漏；局部過熱，造成蠕變破裂、泄漏等等。

3 點火源管理

點火源是指引起可燃物燃燒或爆炸的一切激發(fā)能源，點火源可分為明火、火花和雷電等。分述如下：

明火：汽車裝卸運輸時存在機動車輛排煙帶火，吸煙及違章動火等不安全因素，產(chǎn)生的明火或散發(fā)火花。

電氣火花：電氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)計選型不當，防爆性能不符合要求，或電氣設(shè)備、設(shè)施未采取可靠的保護措施時，在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時產(chǎn)生電弧、電火花等。

靜電火花：流動、沖擊、震蕩、磨擦產(chǎn)生的靜電，若防靜電設(shè)施的位置、連接方法不正確，或防靜電設(shè)施失效，或防靜電材料不符合要求，或年久失修，造成接地電阻過大，或未定期進行檢測，儲罐、容器、管路及各種金屬設(shè)備、設(shè)施上積聚的靜電荷與周圍物體形成一定的電位差而放電。此外，人體穿化纖衣服而又穿膠鞋之類的絕緣鞋時，由于行走、工作、運動中磨擦或穿脫衣服而產(chǎn)生靜電放電。

雷電：若防雷設(shè)施不齊全或儲罐、槽、建（構(gòu)）筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天氣里可能產(chǎn)生雷電火花。

碰撞磨擦火花：金屬設(shè)備、設(shè)施與物體之間的碰撞磨擦或機械撞擊等產(chǎn)生的火花，以及操作人員在工作中所用不防爆工具與閥門和設(shè)備的碰撞也可能產(chǎn)生火花。

4 工藝條件失控導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸危險性

化學(xué)制藥合成過程中，常常伴隨高溫高壓、低溫、腐蝕的工藝條件，也涉及氧化、硝化、磺化等工藝，有些藥物的合成壓力高達幾十兆帕，反應(yīng)溫度達到二三百度高溫，因此，一旦反應(yīng)條件超過工藝允許的范圍，或者操作人員違章作業(yè)，出現(xiàn)超溫、超壓、反應(yīng)速度過快、加入量超量、反應(yīng)冷卻介質(zhì)中斷或過小、攪拌停止等異?，F(xiàn)象，將會造成嚴重的生產(chǎn)事故，輕則容器破裂，物料損毀，重則造成人員傷亡，系統(tǒng)停產(chǎn)。

5 壓力容器及其安全附件的火災(zāi)爆炸危險性

化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中各類合成反應(yīng)釜、蒸汽包、蒸汽消毒柜、換熱器等設(shè)備均為壓力容器，若設(shè)計、制作質(zhì)量不合格或未按標準要求定期檢驗，管道、閥門選用不當或質(zhì)量有問題、安全附件不齊全，或者超壓使用等，都會引發(fā)爆炸事故發(fā)生。

6 配電系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸危險性

配電裝置、電動機以及各種照明設(shè)備等存在電氣火災(zāi)的危險。電氣設(shè)備本身除可構(gòu)成引燃源外，也可能成為爆炸性氣體或火災(zāi)易燃物的危險源。

7 空調(diào)系統(tǒng)火災(zāi)危險性

制藥生產(chǎn)車間的潔凈度要求較高，潔凈區(qū)內(nèi)通排風通過空調(diào)系統(tǒng)完成，空調(diào)機組內(nèi)有過濾網(wǎng)等易燃介質(zhì)，若在空調(diào)機組運行過程中，發(fā)生空調(diào)電機火災(zāi)，引燃過濾網(wǎng)，有可能將高溫煙霧和火種隨風筒送到其他房間內(nèi)，造成其他房間的火災(zāi)事故發(fā)生。

另外，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水常聚有可燃蒸氣，或易燃易爆的污垢物，且遍及路線較長，一處著火，殃及范圍較大。分析化驗時，用到許多化學(xué)試劑，雖然量不大，但品種多。這些試劑若儲存、使用不當，撒落在外，遇明火也會發(fā)生燃燒；出現(xiàn)禁忌物混放現(xiàn)象時，會有發(fā)生劇烈反應(yīng)，引發(fā)爆炸的危險。

8 結(jié)語

經(jīng)過上述分析可知，化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中存在著來自物料、工藝、設(shè)備、人員、環(huán)境等多方面原因?qū)е碌幕馂?zāi)爆炸風險，企業(yè)應(yīng)結(jié)合上述分析，全面查出相應(yīng)的危險因素，采取有針對性的安全技術(shù)措施和管理措施，才能有效地防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

［1］楊傳美.試論化工工藝的風險識別與安全評價［J］.化學(xué)工程與裝備，2013，（12）.