史金彪（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816000）

輸送皮帶硫化粘接技術(shù)的應(yīng)用

史金彪（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816000）

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機(jī)是生產(chǎn)過程中應(yīng)用最廣泛、最常見的設(shè)備，較多工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行普遍采用環(huán)形輸送帶作為原材料、產(chǎn)成品等物料運(yùn)輸?shù)姆绞?。由于輸送皮帶在連續(xù)運(yùn)行中，皮帶存在易起皮、易撕裂、易磨損等現(xiàn)象，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)影響較大。常見的輸送帶粘接方法有機(jī)械粘接、冷粘、熱硫化粘接三種方法，本文重點(diǎn)闡述輸送皮帶硫化粘接的工藝，從接頭強(qiáng)度、階梯形式、接頭長(zhǎng)度、粘接過程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取的相應(yīng)措施，有效地解決了工業(yè)生產(chǎn)中皮帶接頭問題，提高了皮帶在連續(xù)生產(chǎn)中利用效率。

皮帶粘接；粘接方法；硫化技術(shù)

1 常用接頭方法

機(jī)械接頭，是指使用皮帶扣接頭，該方法操作方便、成本低，其缺點(diǎn)為效率低、易損壞，對(duì)輸送帶的使用壽命有一定影響。

冷粘接頭，采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。優(yōu)點(diǎn)主要有：接頭效率高、粘接用時(shí)短、粘接情況較好。但是從實(shí)踐來看，由于工藝條件難度大，對(duì)接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。

熱硫化接頭，可以較好的提高皮帶接頭效率，粘接工藝穩(wěn)定，皮帶接頭的使用壽命較長(zhǎng)。但是存在缺點(diǎn)：工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時(shí)間長(zhǎng)等。

2 接頭強(qiáng)度

通常皮帶粘接后接頭抗張強(qiáng)力與皮帶自身抗張強(qiáng)力之比定義為接頭強(qiáng)度。接頭的抗張強(qiáng)力是由實(shí)踐測(cè)定的；而皮帶本身抗張強(qiáng)力是膠帶生產(chǎn)商或資料提供的。影響接頭強(qiáng)度主要體現(xiàn)：①膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度，這被膠粘劑的質(zhì)量好壞所決定的，故在皮帶粘接材料選用中，應(yīng)當(dāng)充分考慮膠粘劑內(nèi)聚強(qiáng)度和被粘接材料的被粘附強(qiáng)度。②影響輸送皮帶粘附強(qiáng)度的因素：自身特性、表面粗糙程度、膠劑固化時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。③接頭設(shè)計(jì)的合理性，應(yīng)當(dāng)充分考慮接頭的受力情況，避免粘接面集中受力，導(dǎo)致皮帶發(fā)生劈裂、彎曲和剝離等情況。

在實(shí)際過程中，也存在另一種觀點(diǎn)來證明皮帶接頭強(qiáng)度，公式為：1/皮帶織物層數(shù)*（皮帶層數(shù)-1）。例如：四層的皮帶三個(gè)臺(tái)階，1/4*（4-1）=75%；通過計(jì)算來看，皮帶層數(shù)越高，階梯的強(qiáng)度越大。而這種皮帶強(qiáng)度粘接的計(jì)算方法，現(xiàn)場(chǎng)可依據(jù)性強(qiáng)，參考價(jià)值高。

3 接頭階梯形式及長(zhǎng)度計(jì)算

皮帶粘接接頭的階梯切口角度是影響皮帶接頭型式的重要因素。目前較多采用斜角形階梯型式，該形式受力狀況好、接觸面積大、粘結(jié)力大、不易發(fā)生開裂現(xiàn)象，而且技術(shù)成熟。但國外較多企業(yè)選用指狀形階梯型式，該型式受力好、接觸面積大、工序少、檢修方便，粘接后皮帶運(yùn)行過程中力學(xué)損失小，可以避免發(fā)生開裂現(xiàn)象。

接頭長(zhǎng)度又叫粘接長(zhǎng)度，粘合面積的大小和接頭強(qiáng)度由接頭粘接長(zhǎng)度所決定。如果接頭太短，即粘接面積小，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度達(dá)不到要求；如接頭過長(zhǎng)，粘接面積大，強(qiáng)度增大，但實(shí)際應(yīng)用中效果并不明顯，意義不大，反而造成接頭加工困難和浪費(fèi)。

4 粘接過程

皮帶硫化粘接主要設(shè)備包含皮帶硫化機(jī)、扒皮機(jī)（可人工扒皮）、割刀、夾板、打磨機(jī)、鋼絲刷、板尺、夾子、熱硫化劑、塑料桶等。

主要工序：

（1）將皮帶接頭轉(zhuǎn)至方便操作的位置，固定好皮帶，防止在粘接過程中滑動(dòng)。

（2）松開輸送機(jī)兩端張緊裝置，松開量按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和皮帶接頭需要長(zhǎng)度而定。

（3）用卡子（或架子）將皮帶接頭處與機(jī)架固定，保證接頭處皮帶呈松弛狀態(tài)。

（4）按照熱硫化粘接工藝完成粘接。

（5）皮帶粘接完成后拆除卡子，調(diào)節(jié)張緊裝置將皮帶拉緊，確保皮帶保持張緊狀態(tài)，拆除相關(guān)硫化設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試，隨機(jī)觀察接頭處的情況，并做好試運(yùn)行記錄，以便考察接頭粘接的效果。

4.1 劃線及剝皮

輸送皮帶一般都很長(zhǎng)，劃線偏斜將導(dǎo)致粘接后皮帶中心線偏斜，運(yùn)行時(shí)皮帶發(fā)生易跑偏或運(yùn)行不穩(wěn)，因此粘接時(shí)劃線必須準(zhǔn)確。劃線時(shí)，應(yīng)注意須在皮帶接頭處兩端開始畫出其對(duì)應(yīng)的中心線，以中心線為基準(zhǔn)劃線標(biāo)準(zhǔn)，在兩邊標(biāo)注記號(hào)，依次劃出接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、階梯節(jié)距線。另外，需要特別注意階梯的粘合方向應(yīng)符合膠帶的運(yùn)行方向，以避免運(yùn)行時(shí)接頭開裂。劃線結(jié)束后，進(jìn)行切割剝離，制作出接頭的階梯。剝離應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行，先第一層，再第二層，即從遠(yuǎn)離端部的部位開始，向端部推進(jìn)；切割時(shí)，使用專用的切割刀具，保證每次只切割皮帶的一層，不能損傷下一個(gè)膠層。

4.2 打磨涂膠

傳統(tǒng)打磨多采用鋼絲刷進(jìn)行打磨，磨至膠層表面沒有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為宜；現(xiàn)代打磨時(shí)較多采用打磨機(jī)，使用打磨機(jī)時(shí)要控制好力度，切不可損傷芯層或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。打磨完成后，將表面上膠屑及其它雜物徹底清洗干凈。涂膠，一般至少需要進(jìn)行兩遍涂膠，每一次要干透后，才可涂下一次膠，若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。涂膠完畢后，須在同一芯層間隙處貼膠條，注意晾干，用硫化機(jī)電熱板上進(jìn)行晾干，但加熱溫度必須控制在最佳溫度以下進(jìn)行。由于皮帶運(yùn)行時(shí)在頭部滾筒處受力較大，水分被擠壓向后運(yùn)動(dòng)，易導(dǎo)致皮帶分層，所以實(shí)際粘接中應(yīng)當(dāng)要少涂漿膠、保證干透。

4.3 硫化膠接

涂膠結(jié)束后，進(jìn)行排氣和邊部修理工作，邊部粘接的質(zhì)量好壞，也直接影響接頭的使用壽命。接頭的合攏粘接工作，用將膠帶接頭兩側(cè)墊上邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位，在兩接頭貼合之前，將硫化機(jī)的下機(jī)架、水壓板加壓裝置、下加熱板組依次放好固定，然后蓋上硫化機(jī)的上部電加熱板、隔熱板、上機(jī)架，并保證與下機(jī)架找對(duì)齊，均勻緊固。上下機(jī)架對(duì)齊后，用螺栓螺母將上下機(jī)架緊固，注意緊力要均勻。接通電源開始硫化，嚴(yán)格按照皮帶硫化工藝參數(shù)控制，先加溫，再打壓，當(dāng)溫度處于最佳溫度時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間。硫化結(jié)束，切斷電源，待硫化機(jī)自然冷卻降溫后拆卸硫化機(jī)。

5 結(jié)語

輸送皮帶硫化粘接技術(shù)雖然工藝略復(fù)雜，但是其實(shí)際使用效果缺很好，不論從施工還是從生產(chǎn)中，都能為我們提高了工作效率和節(jié)約成本，值得我們廣泛推廣應(yīng)用。

［1］徐清波.輸送帶接頭硫化工藝分析及維護(hù)方法［J］；煤礦機(jī)電；2004年03期.

［2］李廣宇.實(shí)用膠接技術(shù)［M］.北京：國防工業(yè)出版社，2007 年.