李天方馮瑞軍(、新疆宜化化工有限公司,新疆 昌吉州 83700;、新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,新疆 烏魯木齊 8300)
PVC生產(chǎn)中降低電石單耗的對(duì)策探析
李天方1馮瑞軍2(1、新疆宜化化工有限公司,新疆 昌吉州 831700;2、新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,新疆 烏魯木齊 830021)
文章主要探討了PVC生產(chǎn)中控制電石單耗的對(duì)策,具體從乙炔生產(chǎn)工序、單體生產(chǎn)工序與聚合物生產(chǎn)工序上對(duì)降低生產(chǎn)中電石單耗的手段進(jìn)行分析,有效降低生產(chǎn)成本。
PVC;電石單耗;成本控制
PVC生產(chǎn)中,電石是非常重要的原材料,占到總生產(chǎn)成本的65%左右,所以降低生產(chǎn)中電石的消耗量對(duì)生產(chǎn)成本控制有重要意義。通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐,本文主要對(duì)整個(gè)PVC生產(chǎn)過(guò)程中電石消耗的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,并給出降低電石消耗的有效措施,以使整個(gè)生產(chǎn)工序更加合理,為企業(yè)獲取更高的經(jīng)濟(jì)收益。
1.1 電石庫(kù)管理
首先,應(yīng)盡可能采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的電石原料,優(yōu)質(zhì)的電石雖然價(jià)格較高,但是發(fā)氣量較高,并且雜質(zhì)較少,因此電石在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的渣滓量也很少,無(wú)需頻繁加料,這在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。所以,要求生產(chǎn)企業(yè)要做好電石的采購(gòu)管理,盡可能引進(jìn)優(yōu)質(zhì)的電石材料。
其次,應(yīng)加強(qiáng)電石的使用管理,為了保證乙炔生產(chǎn)高效,應(yīng)做好電石的使用管理,依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)水平,配置合適數(shù)量的電石原材料,這樣既能避免浪費(fèi)情況,又能大幅度提高生產(chǎn)效率。
1.2 發(fā)生器使用等壓加料的方式
等壓加料指的是發(fā)生器內(nèi)部壓力與加料儲(chǔ)斗壓力保持一直,這樣能夠確保加料的順暢,減小加料不順造成的頻繁翻板閥的操作,減少乙炔的損失。所以,在采用儲(chǔ)斗加料時(shí),將儲(chǔ)斗的壓力控制越小越好,這樣不但提高加料效率,還能最大程度的降低了乙炔的損失。另外,在發(fā)生器反應(yīng)完成后進(jìn)行排渣時(shí),應(yīng)停止向發(fā)生器中加料,這樣既降低乙炔的損失,又保證操作安全性。
1.3 電石排渣中乙炔的回收
排渣中往往還有少量的成品乙炔,為了降低生產(chǎn)成本,最大程度的提高乙炔生產(chǎn)效率,考慮對(duì)排渣中的乙炔進(jìn)行回收,可以使用新型電石渣漿乙炔回收裝置,提高回收率。
1.4 乙炔清凈
發(fā)生器生產(chǎn)出的粗大乙炔需要使用大量的工業(yè)水進(jìn)行清凈,大量生產(chǎn)研究表明,每清凈140~150m3的粗乙炔需要使用1m3的次氯酸鈉溶液,以生產(chǎn)30萬(wàn)t/aPVC進(jìn)行計(jì)算,需要大約11000m3/h的乙炔,粗乙炔凈化所用到的次氯酸鈉溶液為57m3/ h,需要使用的工業(yè)用水量為60萬(wàn)m3/a。由此可見(jiàn),粗乙炔清凈過(guò)程需要使用大量的次氯酸鈉與工業(yè)用水,會(huì)產(chǎn)生較大的成本,并且在清潔過(guò)程中水會(huì)溶解一部分乙炔,為了提高乙炔清凈效率,可以增加廢次氯酸鈉處理裝置,對(duì)水中的乙炔進(jìn)行回收。
2.1 配比控制
PVC生產(chǎn)中,乙炔與氯化氫的正常體積比為1:(1.05~1.10)。如果乙炔過(guò)量,對(duì)轉(zhuǎn)化率造成較大影響,而氯化氫過(guò)多,也會(huì)提高電石的單耗。所以,在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)盡可能保證乙炔與氯化氫的比例在合適水平,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索實(shí)踐,在PVC生產(chǎn)中,將乙炔與氯化氫的體積比控制在1:1.07為最佳。
2.2 轉(zhuǎn)化器
轉(zhuǎn)化器影響電石單耗主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)化器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏,并且轉(zhuǎn)化器切出與切入時(shí)排氣,轉(zhuǎn)化器出現(xiàn)泄漏,會(huì)使其中的觸媒報(bào)廢,使得觸媒中附著的乙炔發(fā)生損耗。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,要控制泄漏問(wèn)題,高溫是轉(zhuǎn)化器出現(xiàn)泄漏的重要原因,所以生產(chǎn)中應(yīng)控制好轉(zhuǎn)化器生產(chǎn)溫度,盡可能減少泄漏事故的發(fā)生。
2.3 尾氣回收
經(jīng)轉(zhuǎn)化器壓縮后的氯乙炔并不會(huì)完全冷凝,因?yàn)槠渲型胁荒龤怏w,對(duì)這類氣體通常使用尾氣回收裝置來(lái)進(jìn)行處理,尾氣中通常含有少量的氯乙炔,考慮在回收裝置中再進(jìn)行特殊處理,將氯乙炔分離出來(lái)。在實(shí)際生產(chǎn)中,氯乙炔的回收量與尾氣凈化水平是考察回收裝置運(yùn)行情況的重要指標(biāo),尾氣也常納入到空氣指數(shù)考核中。
3.1 排空
PVC生產(chǎn)中聚合釜排空對(duì)電石單耗也有較大的影響,因此在日常工作中應(yīng)及時(shí)檢查聚合釜排空的運(yùn)行情況,檢查是否出現(xiàn)異常運(yùn)作的問(wèn)題,工序完成后要確保排空關(guān)閉。
3.2 涂布液的排放
聚合釜生產(chǎn)中,每釜在生產(chǎn)完成后都應(yīng)涂抹防粘釜?jiǎng)?,?jīng)烘干后剩余的防粘釜應(yīng)采取沖洗的方式進(jìn)行清理,在該過(guò)程中,聚合釜常常會(huì)因?yàn)槁纫胰不厥章什桓邔?duì)生產(chǎn)效率帶來(lái)一定的影響,在排放過(guò)程也會(huì)造成一定量的氯乙炔損失。因此在涂布液使用時(shí)應(yīng)控制好涂布?jí)毫εc沖洗排放壓力,通常將涂布前壓力設(shè)置為0.08MPa,沖洗排放后壓力保持0.05MPa,并進(jìn)行工藝改造,將沖洗后的廢液集中起來(lái)進(jìn)行統(tǒng)一排放,并對(duì)廢液中的氯乙炔進(jìn)行回收處理。在該操作中,應(yīng)注意如果單體直接回收進(jìn)入氣柜,應(yīng)防止聚合釜壓力過(guò)大導(dǎo)致的氣柜壓力急劇上升的問(wèn)題。
3.3 廢水中氯乙炔的溶解損失
對(duì)管道與設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生大量的污水,而管道與設(shè)備中往往殘留一些氯乙炔,沖洗后氯乙炔就會(huì)溶解入水中,如果不采取回收操作,不僅會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成影響,而且造成大量氯乙炔的損失。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)對(duì)沖洗過(guò)管道與設(shè)備中的廢水進(jìn)行氯乙炔回收操作,這樣既降低了電石單耗,又防止廢水對(duì)自然環(huán)境造成影響。
在PVC生產(chǎn)中,降低電石單耗一直是企業(yè)不斷探索的話題,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)綜合分析生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的特點(diǎn),通過(guò)控制加料、配比、回收等環(huán)節(jié),降低電石消耗,最終實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)成本的降低,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
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