李天方馮瑞軍（、新疆宜化化工有限公司，新疆 昌吉州 83700；、新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆 烏魯木齊 8300）

PVC生產(chǎn)中降低電石單耗的對(duì)策探析

李天方1馮瑞軍2（1、新疆宜化化工有限公司，新疆 昌吉州 831700；2、新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆 烏魯木齊 830021）

文章主要探討了PVC生產(chǎn)中控制電石單耗的對(duì)策，具體從乙炔生產(chǎn)工序、單體生產(chǎn)工序與聚合物生產(chǎn)工序上對(duì)降低生產(chǎn)中電石單耗的手段進(jìn)行分析，有效降低生產(chǎn)成本。

PVC；電石單耗；成本控制

PVC生產(chǎn)中，電石是非常重要的原材料，占到總生產(chǎn)成本的65%左右，所以降低生產(chǎn)中電石的消耗量對(duì)生產(chǎn)成本控制有重要意義。通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，本文主要對(duì)整個(gè)PVC生產(chǎn)過(guò)程中電石消耗的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，并給出降低電石消耗的有效措施，以使整個(gè)生產(chǎn)工序更加合理，為企業(yè)獲取更高的經(jīng)濟(jì)收益。

1 乙炔生產(chǎn)工序中電石單耗的控制

1.1 電石庫(kù)管理

首先，應(yīng)盡可能采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的電石原料，優(yōu)質(zhì)的電石雖然價(jià)格較高，但是發(fā)氣量較高，并且雜質(zhì)較少，因此電石在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的渣滓量也很少，無(wú)需頻繁加料，這在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。所以，要求生產(chǎn)企業(yè)要做好電石的采購(gòu)管理，盡可能引進(jìn)優(yōu)質(zhì)的電石材料。

其次，應(yīng)加強(qiáng)電石的使用管理，為了保證乙炔生產(chǎn)高效，應(yīng)做好電石的使用管理，依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)水平，配置合適數(shù)量的電石原材料，這樣既能避免浪費(fèi)情況，又能大幅度提高生產(chǎn)效率。

1.2 發(fā)生器使用等壓加料的方式

等壓加料指的是發(fā)生器內(nèi)部壓力與加料儲(chǔ)斗壓力保持一直，這樣能夠確保加料的順暢，減小加料不順造成的頻繁翻板閥的操作，減少乙炔的損失。所以，在采用儲(chǔ)斗加料時(shí)，將儲(chǔ)斗的壓力控制越小越好，這樣不但提高加料效率，還能最大程度的降低了乙炔的損失。另外，在發(fā)生器反應(yīng)完成后進(jìn)行排渣時(shí)，應(yīng)停止向發(fā)生器中加料，這樣既降低乙炔的損失，又保證操作安全性。

1.3 電石排渣中乙炔的回收

排渣中往往還有少量的成品乙炔，為了降低生產(chǎn)成本，最大程度的提高乙炔生產(chǎn)效率，考慮對(duì)排渣中的乙炔進(jìn)行回收，可以使用新型電石渣漿乙炔回收裝置，提高回收率。

1.4 乙炔清凈

發(fā)生器生產(chǎn)出的粗大乙炔需要使用大量的工業(yè)水進(jìn)行清凈，大量生產(chǎn)研究表明，每清凈140～150m3的粗乙炔需要使用1m3的次氯酸鈉溶液，以生產(chǎn)30萬(wàn)t/aPVC進(jìn)行計(jì)算，需要大約11000m3/h的乙炔，粗乙炔凈化所用到的次氯酸鈉溶液為57m3/ h，需要使用的工業(yè)用水量為60萬(wàn)m3/a。由此可見(jiàn)，粗乙炔清凈過(guò)程需要使用大量的次氯酸鈉與工業(yè)用水，會(huì)產(chǎn)生較大的成本，并且在清潔過(guò)程中水會(huì)溶解一部分乙炔，為了提高乙炔清凈效率，可以增加廢次氯酸鈉處理裝置，對(duì)水中的乙炔進(jìn)行回收。

2 單體生產(chǎn)工序電石單耗的控制

2.1 配比控制

PVC生產(chǎn)中，乙炔與氯化氫的正常體積比為1：（1.05～1.10）。如果乙炔過(guò)量，對(duì)轉(zhuǎn)化率造成較大影響，而氯化氫過(guò)多，也會(huì)提高電石的單耗。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡可能保證乙炔與氯化氫的比例在合適水平，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索實(shí)踐，在PVC生產(chǎn)中，將乙炔與氯化氫的體積比控制在1：1.07為最佳。

2.2 轉(zhuǎn)化器

轉(zhuǎn)化器影響電石單耗主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)化器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏，并且轉(zhuǎn)化器切出與切入時(shí)排氣，轉(zhuǎn)化器出現(xiàn)泄漏，會(huì)使其中的觸媒報(bào)廢，使得觸媒中附著的乙炔發(fā)生損耗。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，要控制泄漏問(wèn)題，高溫是轉(zhuǎn)化器出現(xiàn)泄漏的重要原因，所以生產(chǎn)中應(yīng)控制好轉(zhuǎn)化器生產(chǎn)溫度，盡可能減少泄漏事故的發(fā)生。

2.3 尾氣回收

經(jīng)轉(zhuǎn)化器壓縮后的氯乙炔并不會(huì)完全冷凝，因?yàn)槠渲型胁荒龤怏w，對(duì)這類氣體通常使用尾氣回收裝置來(lái)進(jìn)行處理，尾氣中通常含有少量的氯乙炔，考慮在回收裝置中再進(jìn)行特殊處理，將氯乙炔分離出來(lái)。在實(shí)際生產(chǎn)中，氯乙炔的回收量與尾氣凈化水平是考察回收裝置運(yùn)行情況的重要指標(biāo)，尾氣也常納入到空氣指數(shù)考核中。

3 聚合生產(chǎn)工序電石單耗的控制

3.1 排空

PVC生產(chǎn)中聚合釜排空對(duì)電石單耗也有較大的影響，因此在日常工作中應(yīng)及時(shí)檢查聚合釜排空的運(yùn)行情況，檢查是否出現(xiàn)異常運(yùn)作的問(wèn)題，工序完成后要確保排空關(guān)閉。

3.2 涂布液的排放

聚合釜生產(chǎn)中，每釜在生產(chǎn)完成后都應(yīng)涂抹防粘釜?jiǎng)?，?jīng)烘干后剩余的防粘釜應(yīng)采取沖洗的方式進(jìn)行清理，在該過(guò)程中，聚合釜常常會(huì)因?yàn)槁纫胰不厥章什桓邔?duì)生產(chǎn)效率帶來(lái)一定的影響，在排放過(guò)程也會(huì)造成一定量的氯乙炔損失。因此在涂布液使用時(shí)應(yīng)控制好涂布?jí)毫εc沖洗排放壓力，通常將涂布前壓力設(shè)置為0.08MPa，沖洗排放后壓力保持0.05MPa，并進(jìn)行工藝改造，將沖洗后的廢液集中起來(lái)進(jìn)行統(tǒng)一排放，并對(duì)廢液中的氯乙炔進(jìn)行回收處理。在該操作中，應(yīng)注意如果單體直接回收進(jìn)入氣柜，應(yīng)防止聚合釜壓力過(guò)大導(dǎo)致的氣柜壓力急劇上升的問(wèn)題。

3.3 廢水中氯乙炔的溶解損失

對(duì)管道與設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而管道與設(shè)備中往往殘留一些氯乙炔，沖洗后氯乙炔就會(huì)溶解入水中，如果不采取回收操作，不僅會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成影響，而且造成大量氯乙炔的損失。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)沖洗過(guò)管道與設(shè)備中的廢水進(jìn)行氯乙炔回收操作，這樣既降低了電石單耗，又防止廢水對(duì)自然環(huán)境造成影響。

4 結(jié)語(yǔ)

在PVC生產(chǎn)中，降低電石單耗一直是企業(yè)不斷探索的話題，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)綜合分析生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，通過(guò)控制加料、配比、回收等環(huán)節(jié)，降低電石消耗，最終實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)成本的降低，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

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