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油水井復(fù)合活性物自生土酸解堵技術(shù)研究應(yīng)用

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隨著我國油田開發(fā)行業(yè)不斷的發(fā)展，對其油田開采的效率、質(zhì)量逐漸的重視；但是油田開采并不是一件容易的事，同時(shí)隨著地層壓力不斷的降低，開采的難度也在逐漸增加，尤其是原油乳化堵塞油層的問題，對其油層滲透率的影響較大；對此本文就基于油田油水井復(fù)合活性自生土酸解堵技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用，結(jié)合其解堵過程、實(shí)例應(yīng)用等進(jìn)行分析，希望對于我國油田開采行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，起著積極促進(jìn)的意義。

油田油水井；酸化解堵技術(shù)

酸化是一種油田注水井投產(chǎn)、增產(chǎn)以及增注的關(guān)鍵方式；要想更好的保證油層穩(wěn)定的增產(chǎn)能力，就需要酸化技術(shù)，對其進(jìn)井地帶的堵塞進(jìn)行解堵，從而實(shí)現(xiàn)孔隙的增大，表皮效應(yīng)的降低，使其產(chǎn)能得以恢復(fù)；但是在實(shí)際的操作中，土酸酸化應(yīng)用有一定的局限性，對此對于技術(shù)人員的綜合素質(zhì)要求較高，使其操作更加的有效、安全。

1 土酸酸化原理

其原理，主要是通過鹽酸、氫氟酸的綜合利用，對其近井地帶堵塞進(jìn)行酸解除；鹽酸作用于是溫度、壓力等因素引起的污垢；氫氟酸是對于酸化后污垢的進(jìn)一步處理；使其巖石骨架酸化，從而實(shí)現(xiàn)地層空隙的增加；同時(shí)對于清蠟劑使用的要求也相對較高。該技術(shù)適用于延長組長2以上的含油層位，作用于3層以下的層位時(shí)，會(huì)引起機(jī)械雜質(zhì)、硫化物等的堵塞情況，效果不佳，對此該方法的使用是有一定的局限性的。

2 油田油水井復(fù)合活性自生土酸解堵技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用

針對于某石油企業(yè)，進(jìn)行楚28-12井復(fù)合活性物泡沫解堵操作；主要的操作內(nèi)容為污染油層治理，檢泵前該井日產(chǎn)液5.1t、日產(chǎn)油5.0t、含水4.6%；檢泵作業(yè)后產(chǎn)量日產(chǎn)液3.4t、日產(chǎn)油2.9t、含水23.1%?？紫抖葹?6.10%、17.89%，厚度/層位為55m/2層。對其楚28-12井污水結(jié)果分析，其中PH值分析項(xiàng)目，分析結(jié)果為5.7mg/L，Mg2+為mg/L，HCO3-為963mg/L，NO2為12.33mg/L，12顏色為淺棕半透明色等檢驗(yàn)分析項(xiàng)及結(jié)果。解堵后該井日產(chǎn)液14.3t、日產(chǎn)油11.32t、含水4%、日增油7.12t。

2.1 解堵思路

該油井，受到能量補(bǔ)充不及時(shí)的影響，出現(xiàn)油層虧空的情況，熱洗修井極易出現(xiàn)的深度污染的情況，對此應(yīng)當(dāng)選擇藥效強(qiáng)，且傷害小的化學(xué)反應(yīng)綜合解堵體系，使其實(shí)現(xiàn)油層深部污染解除的目的，以往土酸解堵技術(shù)，在時(shí)間、效果方面并不是很理想，對此通過對其目的層污染情況的分析，決定采取復(fù)合活性物泡沫解堵體系，對其堵塞地帶進(jìn)行解堵操作，為了更好清除深部的污染，設(shè)計(jì)解堵半徑控制在2.5m左右。

2.2 復(fù)合活性物泡沫反排解堵優(yōu)勢

該體系由活性添加劑、銨鹽復(fù)配組成，銨鹽作用于產(chǎn)物使其分解，對其油層滲透率的提高，起著積極促進(jìn)的意義；當(dāng)其復(fù)合活性體系，H離子濃度超過3.8mol/L、有效溶蝕率超過72.3%、反應(yīng)時(shí)間超過8小時(shí)，具有深部解堵效果，其對于N80碳鋼的腐蝕性低，安全性較高。反應(yīng)機(jī)理為氯化銨與氫離子反應(yīng)，生成六亞甲基四胺、鹽酸以及氫離子；二氟化氫銨與氫離子反應(yīng)，生成氫氟酸與銨根。將其鹽酸和氫氟酸混合形成土酸，使其與石英反應(yīng)，此時(shí)二氧化硅與4個(gè)氫氟酸反應(yīng)，生成四氟化硅與水；二氧化硅與2個(gè)氫氟酸反應(yīng)，生成氟硅酸。將其反應(yīng)生成鹽酸可溶物，增加氟化氫銨，對其裸露砂粒、礦物溶蝕的能力，使其孔隙喉道得以擴(kuò)大，繼而實(shí)現(xiàn)油層增產(chǎn)。氟化氫銨具有緩慢酸化深部的作用，經(jīng)過分散劑絡(luò)合形成的金屬離子加以應(yīng)用，具有避免反應(yīng)途中，分解產(chǎn)物污染油層等情況的作用。

2.3 復(fù)合活性物泡沫深部解堵體系溶液性質(zhì)概述

主處理液配方為氟化氫銨、檸檬酸、氯化銨、冰醋酸、+HX-63穩(wěn)定劑、HX-15緩蝕劑、HX-13活性劑、HXLX3阻垢分散劑、HX引發(fā)劑、水；技術(shù)指標(biāo)中外觀體現(xiàn)為均勻液體、比重大于等于1.10、凝固點(diǎn)小于等于-15℃、粘度小于50mPa.s25℃、有機(jī)雜質(zhì)溶解性為分解后溶于水、表面張力小于等于23×10-2mN/m、界面張力小于等于2×10-2mN/m、碳酸鈣的溶蝕率大于等于17%、防膨率大于等于88%、粘土溶蝕率大于等于15%、絡(luò)合鐵率大于等于92%、配伍性體現(xiàn)為良好。

2.4 施工工藝

主要的施工流程，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)；第一、保持管柱不動(dòng)的情況下，進(jìn)行套管反擠操作。第二、將其抽油桿放下，利用其絲堵，對其盤根盒進(jìn)行壓住并安裝壓力表。第三、解堵、安裝井口、試壓。第四、將其套管閘門開啟。第五、針對于套管解堵液的反擠，要根據(jù)指定的順序要求進(jìn)行操作，當(dāng)其壓力狀態(tài)，處于極限時(shí)，要適當(dāng)?shù)慕灯浣舛乱旱呐帕?。第六、在擠完解堵液后，要按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行頂替液的擠入操作。第七、關(guān)井后使其反應(yīng)指定時(shí)間，一般時(shí)間控制為7個(gè)小時(shí)。第八、針對于殘夜的返排，對其量控制在注入量的3.5倍左右，注重其反排殘液對于進(jìn)系統(tǒng)的影響。第九、解堵操作完事后，需要工程師進(jìn)行驗(yàn)收，直到合格后才能恢復(fù)正常的生產(chǎn)工作。第十、將其解堵的施工工藝等詳細(xì)記錄進(jìn)行整理總結(jié)，然后一并交給甲方。

3 結(jié)語

綜上所述，通過對于油水注水井復(fù)合活性自生土酸解堵技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用分析，發(fā)現(xiàn)油田開采工程中，難免會(huì)出現(xiàn)一系列的作業(yè)污染問題，隨著人們對于解堵技術(shù)的不斷研究，使其土酸酸化技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)照比以往的表活劑吞吐、吐酸酸化、生物酶解堵等措施，效果要好很多，使其作業(yè)污染問題，通過解堵配方的優(yōu)化，徹底的達(dá)到了改善，從而更好的恢復(fù)其產(chǎn)能。

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