郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

大型煤化工企業(yè)質(zhì)量管理信息化構(gòu)建與運行

郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

本文以某新建大型煤化工企業(yè)質(zhì)量管理信息化建設(shè)為例，介紹了質(zhì)量信息化管理要素、質(zhì)量管理信息化建設(shè)內(nèi)容及成果，為各企業(yè)實施質(zhì)量管理信息化建設(shè)提供參考。

煤化工；質(zhì)量管理；信息化

某公司為新建大型煤化工企業(yè)，該公司通過將信息技術(shù)與質(zhì)量管理的結(jié)合，形成了系統(tǒng)高度集成、過程深度優(yōu)化、業(yè)務(wù)與信息高度融合，覆蓋生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理信息化模式。不僅提高了員工的工作效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提高，也為公司生產(chǎn)過程控制、經(jīng)營管理決策提供了強大的支持。

1 質(zhì)量管理信息化管理要素

在產(chǎn)品單一的大型煤化工企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)生存和發(fā)展具有決定性的意義。按照全面質(zhì)量管理思想，重點對質(zhì)量管理體系、原材料、分析檢驗、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量改進和提升幾個方面實施信息化管理。

1.1 質(zhì)量體系

建立、完善質(zhì)量體系要經(jīng)歷體系的策劃與設(shè)計、體系文件的編制、體系的試運行及體系審核和評審四個階段，每個階段又可分為若干具體步驟。開展質(zhì)量管理體系建設(shè)與管理，對改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)管理水平具有重要的意義。

1.2 原材料質(zhì)量

原輔材料對于產(chǎn)品質(zhì)量控制至關(guān)重要，部分原材料直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。這就需要公司制定原輔材料的管理程序。提報物資計劃時，原輔材料指標(biāo)必須明確；原輔材料入廠必須經(jīng)分析檢測、檢驗合格后方可驗收入庫；原輔材料先入庫先使用，避免過期物資進入生產(chǎn)過程影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3 分析檢驗

為及時監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的問題，在重要質(zhì)量控制點規(guī)定分析檢驗頻次及指標(biāo)，及時將結(jié)果反饋至相關(guān)生產(chǎn)人員，便于及時進行生產(chǎn)調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。對于出廠的成品分析，嚴格按照產(chǎn)品標(biāo)準進行檢測，合格后方可出廠。

1.4 生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)工序的操作，工藝參數(shù)的調(diào)整都與中間產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，這就需要加強各工序崗位人員的培訓(xùn)，提高其操作熟練程度。同時要求其嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及工藝卡片，杜絕出現(xiàn)生產(chǎn)波動，維持生產(chǎn)的平穩(wěn)運行，確保中間產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1.5 質(zhì)量改進及提升

對于生產(chǎn)過程及下游客戶中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，按照PDCA管理流程實現(xiàn)閉環(huán)管理。

2 質(zhì)量管理信息化建設(shè)內(nèi)容及成果

基于以上質(zhì)量管理要素需求，質(zhì)量管理信息化構(gòu)建了質(zhì)量體系管理、質(zhì)量運行管理、質(zhì)量風(fēng)險管理三大管理模塊，通過對原材料、關(guān)鍵質(zhì)量控制點、中間產(chǎn)品以及產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程質(zhì)量信息跟蹤，通過與MES物料管理系統(tǒng)中的實物量、批次等信息匹配，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量量化管理，極大提高了管理效率。

2.1 實現(xiàn)質(zhì)量體系文檔管理一體化

實現(xiàn)了質(zhì)量法律法規(guī)、質(zhì)量管理體系文件、各類技術(shù)標(biāo)準編輯、存儲、維護和檢索、在線查閱功能。

2.2 實現(xiàn)原輔材料質(zhì)量管理流程化

通過ERP、MES、數(shù)字化倉儲、LIMS系統(tǒng)的融合，在集成系統(tǒng)中實現(xiàn)了原輔材料計劃的提報、采購、入庫及使用過程的全面質(zhì)量管理。使用單位提報物資需求時必須注明質(zhì)量技術(shù)規(guī)格，采購中心嚴格按照提報的的技術(shù)規(guī)格采購。原輔材料進廠前，須經(jīng)分析檢測合格后方可驗收、進廠入庫。實現(xiàn)原材料質(zhì)量全面受控，提高了工作效率，降低了原材料質(zhì)量風(fēng)險。

2.3 實現(xiàn)分析檢驗智能化管理

根據(jù)化工生產(chǎn)檢測分析特點及工作流程，開發(fā)建設(shè)了實驗室信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)樣品生命周期完整記錄，規(guī)范了分析檢驗工作流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中原材料、關(guān)鍵質(zhì)量控制點、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控及報警，對質(zhì)量差異進行記錄及管理。

2.4 實現(xiàn)質(zhì)量運行全面化管理

（1）原輔材料質(zhì)量 在采集原材料進廠計量信息的同時，集成LIMS系統(tǒng)進廠檢驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)的緊密關(guān)聯(lián)?？赏ㄟ^系統(tǒng)生成完整的原材料進廠信息，包括原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)時間、進廠時間、檢驗批次號、驗收單、檢驗報告，入庫時間、入庫數(shù)量、倉庫管理人員、出庫情況等信息。

（2）生產(chǎn)過程質(zhì)量 通過對生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點質(zhì)量信息與EMS及能源管理中的實物量信息匹配，實現(xiàn)物料質(zhì)量與數(shù)量統(tǒng)一。實現(xiàn)各生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控，在采集班次投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)的同時，自動集成各采樣點的最新質(zhì)量數(shù)據(jù)，以監(jiān)控裝置生產(chǎn)及質(zhì)量數(shù)據(jù)。

（3）中間產(chǎn)品質(zhì)量 通過采集中間產(chǎn)品計量數(shù)據(jù)，集成LIMS系統(tǒng)及在線分析系統(tǒng)對相關(guān)中間產(chǎn)品的最新質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)中間產(chǎn)品計量與質(zhì)量數(shù)據(jù)的緊密關(guān)聯(lián)。主要信息包括：中間產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)時間、檢驗批次號、檢驗報告及數(shù)量等信息。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量 提供產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集功能。在生成產(chǎn)品入庫單的同時，集成LIMS系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、檢驗批次、檢驗樣品編號、質(zhì)量等級、檢測值以及偏差值等。與生產(chǎn)批次相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，可用于產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和質(zhì)量糾紛處置及質(zhì)量統(tǒng)計等。

（5）質(zhì)量統(tǒng)計及報表 基于物料管理模塊及LIMS系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量及重要質(zhì)量控制點質(zhì)量報表自動統(tǒng)計及匯總，實現(xiàn)分析工具圖形化展示，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供了依據(jù)，大大提高了工作效率。

2.5 實現(xiàn)質(zhì)量問題管理規(guī)范化管理

（1）不合格品管理 當(dāng)原材料，中間產(chǎn)品及產(chǎn)品發(fā)生不合格情況時，由部門或中心發(fā)起不合格品處理申請單，按照系統(tǒng)固化的流程進行審核批準。處理結(jié)束后按照流程通過系統(tǒng)反饋處理狀況及處理結(jié)果，對不合格品管理形成閉環(huán)管理。

（2）質(zhì)量事故管理 質(zhì)量事故發(fā)生后，通過系統(tǒng)對質(zhì)量事故情況進行跟蹤管理。系統(tǒng)操作人員以人機交互的方式將由部門或中心將事故發(fā)生相關(guān)內(nèi)容錄入系統(tǒng)中，形成生產(chǎn)質(zhì)量事故電子臺賬。用戶可以方便快捷的對事故原因、發(fā)生時間、事故類型等事故信息，利用科學(xué)的統(tǒng)計方法，結(jié)合質(zhì)量分析圖表、報表等方式進行全方位、多維度的事故分析。

（3）產(chǎn)品售后管理 通過人機交互的方式，系統(tǒng)操作人員完成售后滿意度調(diào)查問卷的創(chuàng)建，實施滿意度調(diào)查及存儲管理。

（4）客戶反饋信息管理 以客戶為基本單位，對客氣反饋的信息通過收集整理后，由系統(tǒng)操作人員建立售后質(zhì)量信息電子檔案，以滿足查詢分析等使用需求。

3 質(zhì)量管理信息化的創(chuàng)新點及發(fā)展建議

質(zhì)量管理信息化實現(xiàn)了LIMS系統(tǒng)、生產(chǎn)實時控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、數(shù)字化倉庫、EPR系統(tǒng)高度集成，實現(xiàn)了質(zhì)量管控與生產(chǎn)管理緊密結(jié)合，為加強生產(chǎn)過程管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。

李克強總理所做的《2015政府工作報告》中提出互聯(lián)網(wǎng)和現(xiàn)代制造業(yè)要“熱戀”，工業(yè)化和信息化更要深度融合。根據(jù)質(zhì)量信息化建設(shè)發(fā)展方向，建設(shè)全局性的信息系統(tǒng)，加大系統(tǒng)集成力度，實現(xiàn)上中下游、全產(chǎn)業(yè)鏈的業(yè)務(wù)透明、數(shù)據(jù)共享和集中管控，實現(xiàn)質(zhì)量管理信息化與互聯(lián)網(wǎng)融合，是質(zhì)量管理信息化建設(shè)與發(fā)展方向。

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