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        環(huán)己醇裝置的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)方案

        2016-03-13 13:37:08易明玉馮李靜
        化工設(shè)計(jì)通訊 2016年10期
        關(guān)鍵詞:環(huán)己醇冷凝水冷凝

        易明玉,馮李靜

        (1.河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司,河南平頂山 467000;

        2.平頂山市神馬萬里化工股份有限公司,河南平頂山 467000)

        環(huán)己醇裝置的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)方案

        易明玉1,馮李靜2

        (1.河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司,河南平頂山 467000;

        2.平頂山市神馬萬里化工股份有限公司,河南平頂山 467000)

        傳統(tǒng)的環(huán)己醇裝置所采用的伴熱系統(tǒng)通常是低壓蒸汽系統(tǒng),為了響應(yīng)節(jié)能減排的號(hào)召,同時(shí)也為了降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,針對(duì)環(huán)己醇裝置的節(jié)能優(yōu)化進(jìn)行了分析研究。通過對(duì)環(huán)己醇裝置的特點(diǎn)進(jìn)行分析,用高溫冷凝水作為伴熱的介質(zhì),從而代替低壓蒸汽,實(shí)現(xiàn)環(huán)己醇裝置的熱能回收利用,以保證環(huán)己醇裝置的節(jié)能效果。

        環(huán)己醇裝置;節(jié)能優(yōu)化;伴熱介質(zhì)

        環(huán)己醇的生產(chǎn)工藝是上個(gè)世紀(jì)90年代由日本的一家公司開發(fā)的,自此以后,環(huán)己醇的生產(chǎn)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中取得了長足的進(jìn)步。苯酚加氫是環(huán)己醇生產(chǎn)當(dāng)中較為常見的一種生產(chǎn)工藝。環(huán)己醇裝置在化工生產(chǎn)當(dāng)中具有非常重要的作用,但是環(huán)己醇裝置的能源消耗問題一直是影響其經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要因素。為了降低生產(chǎn)過程當(dāng)中的能源消耗,增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力,對(duì)于環(huán)己醇裝置進(jìn)行節(jié)能的優(yōu)化控制非常必要。

        1 節(jié)能優(yōu)化技術(shù)方案的內(nèi)容及措施

        1.1 環(huán)己醇精制的熱能回收

        在傳統(tǒng)的環(huán)己醇精制工藝當(dāng)中,要將環(huán)己醇精制塔當(dāng)中的精制環(huán)己醇蒸汽抽出,然后在冷凝器中使用冷卻水進(jìn)行冷卻,接著將之排到存儲(chǔ)罐中。環(huán)己醇分離塔需要用中壓的蒸汽進(jìn)行加熱,使其中的釜底物料蒸發(fā),這將消耗大量的蒸汽,從而造成能源的浪費(fèi),且能源無法實(shí)現(xiàn)二次回收利用。

        相關(guān)的節(jié)能優(yōu)化措施主要是通過在其中加入一臺(tái)針對(duì)于環(huán)己醇裝置的特制蒸汽冷凝裝置,冷凝器的低溫分為兩個(gè)模塊,一個(gè)上端模塊是置入到環(huán)己醇分離塔的塔底,從而實(shí)現(xiàn)冷凝裝置與其中的高溫環(huán)己醇蒸汽發(fā)生熱交換,實(shí)現(xiàn)蒸汽的冷凝。分離塔內(nèi)物料的溫度如果達(dá)到了120℃以上,那么就會(huì)進(jìn)入到再沸器,也就是節(jié)約了一部分用來加熱物料的中壓蒸汽。在冷凝裝置與高溫環(huán)己醇蒸汽發(fā)生熱交換時(shí),環(huán)己醇的溫度會(huì)降低到150℃以下,然后進(jìn)入到冷凝器下端的模塊當(dāng)中。蒸汽經(jīng)過冷凝器的下端模塊會(huì)被其中的冷卻水將溫度降低到110℃左右,然后進(jìn)入到環(huán)己醇裝置的冷卻器當(dāng)中,再進(jìn)行降溫,直到降低至60℃左右,然后在其中加入防凍劑,繼續(xù)降溫,一直將其降低至30℃左右,誤差不超過2℃,進(jìn)行儲(chǔ)存。由于在上端模塊中,熱量并沒有完全散失,而是通過環(huán)己醇裝置傳遞給了分離器當(dāng)中的物料,所以也就使環(huán)己醇裝置的能源得到了最大程度的利用,降低了能源的損耗。

        1.2 伴熱介質(zhì)的節(jié)能優(yōu)化改造

        環(huán)己醇裝置所采用的低壓蒸汽壓力一般為0.35~0.42MPa,中壓蒸汽為1.2~1.4MPa,高壓蒸汽為3.5MPa。一般在環(huán)己醇裝置當(dāng)中的環(huán)己醇精制塔再沸器加熱會(huì)采用高壓蒸汽進(jìn)行加熱,在環(huán)己醇分離塔的再沸器加熱以及分離塔底部蒸發(fā)器的物料加熱當(dāng)中會(huì)采用中壓蒸汽。高壓蒸汽在加熱以后所形成的冷凝水,會(huì)通過環(huán)己醇裝置的疏水閥流入到閃蒸汽當(dāng)中,對(duì)低壓蒸汽進(jìn)行回收,然后將冷凝水送往熱廠。低壓蒸汽一般是在冬季管道的伴熱和異常狀態(tài)下作為一種介質(zhì)為環(huán)己醇裝置進(jìn)行驅(qū)油。一般的環(huán)己醇裝置在動(dòng)態(tài)進(jìn)行管道伴熱時(shí),每個(gè)小時(shí)就需要4t的低壓蒸汽,全年所需的蒸汽量也就非常巨大。在對(duì)其進(jìn)行節(jié)能改造當(dāng)中,需要將伴熱介質(zhì)進(jìn)行改造,要把原本采用的低壓蒸汽伴熱介質(zhì)改為用閃蒸汽所回收的高壓蒸汽與低壓蒸汽在經(jīng)過低壓回收之后所形成的冷卻水,然后將其應(yīng)用到環(huán)己醇裝置生產(chǎn)系統(tǒng)的伴熱工作當(dāng)中。這種改造具體是在環(huán)己醇裝置的冷凝水輸出泵的出口調(diào)節(jié)閥之后鋪設(shè)一條管道,然后將其與裝置當(dāng)中低壓蒸汽伴熱管線進(jìn)行連接,要分別連接到三通上,同時(shí)要在上邊增加一個(gè)調(diào)節(jié)用的控制閥門,從而使伴熱系統(tǒng)與低壓蒸汽能夠?qū)崿F(xiàn)方便的切換。在環(huán)己醇裝置的伴熱介質(zhì)節(jié)能優(yōu)化改造過程當(dāng)中,要合理地對(duì)現(xiàn)有的各種設(shè)施、設(shè)備、以及相關(guān)的公用工程進(jìn)行科學(xué)合理的利用,這樣可以在最大程度上實(shí)現(xiàn)成本資源的控制節(jié)約,也有助于節(jié)能消耗,同時(shí)也可以在某種程度上降低裝置技術(shù)改造的成本投資,從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

        2 節(jié)能技術(shù)優(yōu)化效果與經(jīng)濟(jì)效益分析

        經(jīng)過對(duì)環(huán)己醇裝置的節(jié)能技術(shù)改造,可以實(shí)現(xiàn)能源的充分利用,提高環(huán)己醇裝置的熱能利用效率,使其節(jié)能可以達(dá)到相關(guān)要求以及企業(yè)目標(biāo)。在實(shí)施以后,可以減少環(huán)己醇裝置的低壓蒸汽、中壓蒸汽、高壓蒸汽的大量浪費(fèi),每年為企業(yè)節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本投資。同時(shí)節(jié)約了冷卻水的應(yīng)用,降低了水資源的消耗。而由于采用的技術(shù)改造一是加入一個(gè)冷凝裝置,二是以原有的裝置設(shè)備為基礎(chǔ)進(jìn)行的技術(shù)改造,所以技術(shù)改造的投資相對(duì)較小。企業(yè)在進(jìn)行環(huán)己醇裝置的改造以后,基本上在短期就可以收回投資。同時(shí),節(jié)約能源對(duì)于環(huán)己醇的生產(chǎn)擴(kuò)大化也提供了發(fā)展條件。

        3 結(jié)束語

        環(huán)己醇裝置在相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中占有非常重要的地位,但是其能耗對(duì)于生產(chǎn)有著較大影響。進(jìn)行環(huán)己醇裝置的能源技術(shù)優(yōu)化可以有效降低環(huán)己醇裝置的能源消耗,提高生產(chǎn)效率,擴(kuò)大生產(chǎn),所以對(duì)其進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化改造在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中是非常值得推廣和應(yīng)用的。

        [1] 楊華.環(huán)己醇裝置應(yīng)用中的節(jié)能措施[J].化工管理,2015,(6):219-220.

        [2] 李迎春,馮玉君,田倩倩,等.環(huán)己醇裝置的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)[J].河南化工,2013,(19):51-52.

        Discussion on Energy-saving Optimization of Cyclohexanol Plant

        Yi Ming-yu,F(xiàn)eng Li-jing

        In the traditional cyclohexanol plant,the heat tracing system is usually low-pressure steam system.In order to reduce energy consumption and reduce production cost,the energy-saving optimization of cyclohexanol plant is analyzed.The main purpose of this paper is to analyze the characteristics of cyclohexanol plant and use high temperature condensed water as tracer medium instead of low pressure steam to realize heat recovery of cyclohexanol plant to ensure the energy saving effect of cyclohexanol plant.

        cyclohexanol unit;energy saving optimization

        TQ233.1

        A

        1003–6490(2016)10–0062–01

        2016–10–06

        易明玉(1986—),男,河南信陽人,助理工程師,主要從事化工生產(chǎn)和管理工作。

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