湖北新洋豐合成氨造氣車間共有14臺 2 650 mm造氣爐，因原料煤種變化頻繁，導(dǎo)致入爐煤棒的質(zhì)量變化頻繁，原采用工頻電機爐條機的轉(zhuǎn)速無法長周期固定，操作工需根據(jù)爐況變化適時調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速，其調(diào)節(jié)范圍在150～850 r/min，根據(jù)入爐煤棒質(zhì)量的變化，大約每25～30 d大幅調(diào)節(jié)1次。為節(jié)約電能，自2014年10月大修開始，相繼采用DELIXI CDI- E180G7R5/P011T4B型爐條機電源變頻器和Y2- 132S- 4 型三相異步電動機(5.5 kW)對原造氣爐的爐條機進行了逐臺更換，至2015年7月，共更換7臺變頻電機爐條機，變頻電機爐條機與工頻電機爐條機對比，其優(yōu)點頗多。

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造氣爐條機變頻器應(yīng)用總結(jié)

湖北新洋豐合成氨造氣車間共有14臺Φ2 650 mm造氣爐，因原料煤種變化頻繁，導(dǎo)致入爐煤棒的質(zhì)量變化頻繁，原采用工頻電機爐條機的轉(zhuǎn)速無法長周期固定，操作工需根據(jù)爐況變化適時調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速，其調(diào)節(jié)范圍在150～850 r/min，根據(jù)入爐煤棒質(zhì)量的變化，大約每25～30 d大幅調(diào)節(jié)1次。為節(jié)約電能，自2014年10月大修開始，相繼采用DELIXI CDI- E180G7R5/P011T4B型爐條機電源變頻器和Y2- 132S- 4 型三相異步電動機(5.5 kW)對原造氣爐的爐條機進行了逐臺更換，至2015年7月，共更換7臺變頻電機爐條機，變頻電機爐條機與工頻電機爐條機對比，其優(yōu)點頗多。

1 節(jié)電效果顯著

使用工頻5.5 kW電機爐條機，爐條機轉(zhuǎn)速控制在250～450 r/min時,電流頻率始終為50 Hz,電流在5～7 A，其電流值隨轉(zhuǎn)速增加而增大。電機啟動時為全壓啟動，由于啟動時力矩的需要，要從電網(wǎng)吸收7倍的電機額定電流，較大的啟動電流也浪費了大量電力。使用變頻5.5 kW電機爐條機，電機啟動時，電流從0 A緩慢升至額定電流，減少了啟動電流對電網(wǎng)的沖擊，節(jié)約了電力。其運轉(zhuǎn)期間電機電流頻率隨轉(zhuǎn)速增加而增大，在10.10～14.35 Hz，電流值亦隨轉(zhuǎn)速增加而稍增大，一般情況下為0.5 A，最大值<1.0 A；若按工頻電機電流為5 A,變頻電機電流為1 A計，使用變頻電機節(jié)電4/5,每臺爐條機電機節(jié)電≥4.4 kW。

2 利于爐況的穩(wěn)定

工頻電機爐條機調(diào)速器最低調(diào)節(jié)精確度為50 r/min，主操作人員無法實現(xiàn)對爐條機的微調(diào)，因爐條機轉(zhuǎn)速波動過大，導(dǎo)致單位時間內(nèi)灰渣的排量偏大或偏小，物料平衡難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)因灰渣層厚度變厚或變薄，導(dǎo)致氣化層上下移動，不利于穩(wěn)定爐內(nèi)氣化層。而變頻電機爐條機利用數(shù)字控制技術(shù)，可實現(xiàn)對爐條機轉(zhuǎn)速最低1 r/min的微調(diào)，有利于穩(wěn)定造氣爐氣化層，能確保造氣爐長周期高效運行。

3 延長了設(shè)備使用壽命。

由于工頻電機爐條機啟動時屬全壓啟動，對爐條機電機和變速箱的沖擊都很大。變頻電機爐條機啟動時，電流從0 A緩慢升至額定電流，有效避免了啟動慣性對設(shè)備的大慣量的轉(zhuǎn)速沖擊；同時，數(shù)字式控制可切實做到精確微調(diào)，爐條機轉(zhuǎn)速變化幅度小，也可以減少爐條機變速箱齒輪、大小棘輪、小齒圈及造氣爐大齒圈的磨損和沖擊，從而延長設(shè)備的使用壽命。

4 經(jīng)濟效益

利用2015年10月合成氨裝置大修期間，將造氣車間14臺造氣爐工頻電機爐條機全部改為變頻電機爐條機，每臺爐條機更換電機及增加變頻器需費用約7 000元，若按12臺造氣爐運行10個月，平均電價0.50元/(kW·h)計，年可節(jié)約電費190 080元，除去技改一次性費用98 000元，第1年增加經(jīng)濟效益92 080元，效益十分可觀。

(湖北新洋豐合成氨廠湖北荊門448150 向 宏)