楊華（鄭州中興工程監(jiān)理有限公司廈門分公司）

探討高大模板支撐體系施工安全及質(zhì)量控制的具體方法

楊華
（鄭州中興工程監(jiān)理有限公司廈門分公司）

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，我國(guó)的建筑工程施工越來(lái)越復(fù)雜，建筑的質(zhì)量要求與技術(shù)要求在不斷提高，與我國(guó)傳統(tǒng)施工過(guò)程中所采用的磚瓦結(jié)構(gòu)相比，現(xiàn)代化的高大模板支撐體系施工技術(shù)在很大程度上提高了整個(gè)建筑物的施工質(zhì)量，從而確保建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與安全性符合我國(guó)的施工技術(shù)要求。本文正是在這樣的背景下，針對(duì)我國(guó)建筑施工中的高大模板支撐體系施工安全以及質(zhì)量控制的具體方法進(jìn)行研究論述。

高大模板；支撐體系；施工安全；質(zhì)量控制；方法

與一般建筑工程施工中的模板支撐體系相比，現(xiàn)代化的高大模板支撐體系不僅在荷載承受能力方面發(fā)生了巨大的變化，而且在結(jié)構(gòu)布置形式方面與施工建設(shè)過(guò)程中都凸顯了巨大的優(yōu)越性。但是，從我國(guó)近年來(lái)工程施工中的高大模板支撐體系安全事故中可以看出，如果高大模板的支撐體系施工安全得不到保證，施工質(zhì)量無(wú)法有效控制，就會(huì)造成巨大的施工隱患，本文基于此，對(duì)我國(guó)建筑工程中的高大模板支撐體系施工質(zhì)量安全控制的具體方法進(jìn)行論述。

1　高大模板支撐體系施工工程案例分析

本施工建筑工程為我國(guó)廈門地區(qū)某研發(fā)區(qū)一期工程A01號(hào)樓，從該建筑施工工程的實(shí)際建筑規(guī)模來(lái)看，由于該建筑物為一大型的高層建筑物，因此總體施工結(jié)構(gòu)主要分為兩部分：地下室建筑二層，地上建筑二十七層，主要的建筑占地面積為11797.46m2，其總建筑面積為147436.12m2，地上建筑面積為116188.03m2；其地下建筑面積為31248.09m2，該建筑工程的建筑總高度為116.10m。除此之外，該建筑物總體施工結(jié)構(gòu)還分為超高區(qū)域與超重區(qū)域兩大建筑區(qū)域，超高區(qū)域主要包括上部A區(qū)1-4軸～1-7軸交1-U軸～1-V軸、B區(qū)2-2軸～2-5軸交2-B軸～2-C軸區(qū)域、上部B區(qū)1-6軸～1-8軸交1-F軸～1-P軸中庭以及自動(dòng)扶梯區(qū)域這兩大主要的建筑區(qū)域；而超重區(qū)域主要包括地下室負(fù)二層1-10軸～1-16軸交1-X軸～1-Y2軸坡道、D-1軸～D-2軸和D-3軸～D-4軸坡道區(qū)域、地下室負(fù)二層核心筒區(qū)域、地下室負(fù)一層區(qū)域以及上部C區(qū)一層1-9軸～1-14軸交1-M軸～1-V軸區(qū)域這三大主要的建筑結(jié)構(gòu)單元模塊。因此，在工程施工過(guò)程中，應(yīng)該編制專項(xiàng)施工建筑方案，從而保證該建筑物的高大模板支撐體系施工質(zhì)量安全。

2　高大模板支撐體系施工安全及質(zhì)量問題分析

2.1 高大模板支撐體系專項(xiàng)設(shè)計(jì)不科學(xué)

為了保證高大模板支撐體系在施工過(guò)程中能夠不斷滿足施工設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、剛度和設(shè)計(jì)穩(wěn)定性要求，在模板支撐體系施工過(guò)程中要制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案，從而嚴(yán)格按照我國(guó)高層建筑施工模板安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。但是在實(shí)際的施工設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于施工設(shè)計(jì)人員不能嚴(yán)格按照施工相關(guān)的規(guī)程進(jìn)行操作，從而在對(duì)高大支撐模板的荷載進(jìn)行分析時(shí)，不能獲取科學(xué)的數(shù)據(jù)，更沒有充分考慮傾倒混凝土所產(chǎn)生的動(dòng)力荷載、活荷載以及風(fēng)荷載等因素，從而導(dǎo)致該建筑物的高大模板支撐體系在施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性無(wú)法得到保障。

2.2 高大模板支撐體系施工材料控制不完善

通常而言，在高大模板支撐體系施工過(guò)程中，要采用連接扣件與鋼管兩種施工材料進(jìn)行施工，但是在實(shí)際的施工中，生產(chǎn)高大模板支撐體系鋼構(gòu)件和連接構(gòu)件的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到保證，因此導(dǎo)致施工方在施工材料的選用方面出現(xiàn)問題。一般在高大模板支撐體系施工中，主要采用型號(hào)為Ф48mm×3.5mm的鋼管材料［1］，但是通過(guò)了解發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)采用的鋼管材料實(shí)際厚度只有3.0～3.5mm，與規(guī)范的設(shè)計(jì)尺寸存在一定的差距，這就導(dǎo)致鋼管材料的實(shí)際壁厚與設(shè)計(jì)要求相比降低了19%。除此之外，隨著工程施工重復(fù)使用這些高大模板支撐施工材料構(gòu)件，會(huì)對(duì)鋼構(gòu)件與連接構(gòu)件造成一定的損耗，甚至出現(xiàn)高大模板支撐體系材料出現(xiàn)裂痕、銹蝕以及斷裂等不良情況，給高大模板支撐體系施工留下了諸多安全隱患［2］。

2.3 高大模板支撐體系施工過(guò)程不安全

高大模板支撐體系在實(shí)際施工過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)該嚴(yán)格遵照一定的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工技術(shù)處理，但是在實(shí)際施工中相關(guān)技術(shù)人員不能事先對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行有效解讀，從而在技術(shù)交底工作中出現(xiàn)紕漏，更有專項(xiàng)施工技術(shù)人員在施工中缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，隨意施工。常見的施工質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為：高大模板支撐體系在搭設(shè)過(guò)程中沒有按照要求進(jìn)行搭設(shè)，比如鋼支撐體系在立桿的底部位置沒有設(shè)置符合剛度要求的墊板以及沒有布置提高支撐體系穩(wěn)定性的豎向剪刀撐及掃地桿和水平剪刀撐。因此，施工過(guò)程中要保證桿件的搭接構(gòu)造、水平桿步距以及立桿間距能夠滿足施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體要求［3］；一個(gè)有效的模板支撐體系除了需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算與參數(shù)分析論證之外，還需要經(jīng)過(guò)安全、高效的施工，如果施工技術(shù)人員不能對(duì)上述指標(biāo)進(jìn)行控制，就會(huì)導(dǎo)致高大模板支撐體系的構(gòu)件在安裝過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的位移以及漏漿、膨脹等不良現(xiàn)象。

3　高大模板支撐體系施工安全及質(zhì)量問題控制的具體方法

針對(duì)上述施工問題，在實(shí)際的施工質(zhì)量管控中，應(yīng)該堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全為主”的施工設(shè)計(jì)原則，嚴(yán)格控制施工過(guò)程，保證施工的質(zhì)量。

3.1 應(yīng)該制定高大模板支撐體系專項(xiàng)施工技術(shù)方案

在施工過(guò)程中，施工技術(shù)方案起著重要的導(dǎo)向作用，特別是在高大模板支撐體系施工過(guò)程中，技術(shù)人員只有結(jié)合實(shí)際的施工情況制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案才能保證施工順利進(jìn)行。施工技術(shù)專項(xiàng)方案主要包括施工工程的概況以及施工技術(shù)方案的編制依據(jù)，還有總體工程的施工計(jì)劃、高大模板支撐施工過(guò)程中的施工技術(shù)工藝流程、施工安全技術(shù)保障、施工器械以及施工材料記錄、施工相關(guān)參數(shù)的計(jì)算依據(jù)、施工過(guò)程中的設(shè)計(jì)圖紙等［4］，在施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)該結(jié)合施工實(shí)際情況對(duì)施工專項(xiàng)方案進(jìn)行檢查核實(shí)，從而保證施工科學(xué)順利地進(jìn)行。在施工設(shè)計(jì)方案的審核過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)專家的評(píng)估與論證，從而充分做好相關(guān)的研究論證工作。

3.2 做好高大模板支撐體系施工計(jì)算分析工作

在施工過(guò)程中，技術(shù)人員需要針對(duì)施工過(guò)程中涉及到的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算分析，特別是在高大模板支撐體系施工過(guò)程中會(huì)涉及到眾多的施工技術(shù)參數(shù)，因此施工技術(shù)人員為了保證施工質(zhì)量安全，設(shè)計(jì)參數(shù)要嚴(yán)格按照國(guó)家專項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)實(shí)踐與理論相結(jié)合的方式，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)中的荷載值分布以及高大模板支撐體系的力學(xué)參數(shù)模型進(jìn)行分析計(jì)算，綜合考慮施工過(guò)程中的外力影響因素對(duì)施工工程造成的影響。在此計(jì)算分析的基礎(chǔ)上，得到更加切合實(shí)際的高大模板支撐體系施工荷載分布值以及施工技術(shù)材料的抗力值［5］。對(duì)于大型的施工建筑模板，要通過(guò)對(duì)施工設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化，保證施工荷載值的分布以及壓力傳遞路徑能夠滿足整個(gè)建筑工程施工的結(jié)構(gòu)要求。如有必要，可以通過(guò)有限單元法對(duì)高大模板支撐體系進(jìn)行論證分析。

3.3 嚴(yán)格選用高大模板支撐體系施工技術(shù)材料

在高大模板支撐體系施工過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)該確保進(jìn)入施工場(chǎng)地的原材料以及施工機(jī)械都能符合施工要求，確保產(chǎn)品的合格證書以及施工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告完善，從而從源頭上避免假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工場(chǎng)地。對(duì)于高大模板支撐體系的施工構(gòu)件以及相關(guān)的連接鋼構(gòu)件，應(yīng)該按照施工要求對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，禁止不合格產(chǎn)品投入施工環(huán)節(jié)中。一旦檢測(cè)到有不符合施工技術(shù)要求的鋼管與連接構(gòu)件，應(yīng)該及時(shí)更換。除了上述環(huán)節(jié)之外，高大模板的搭設(shè)是十分重要的環(huán)節(jié)，要確保高大模板的施工搭設(shè)能夠滿足施工要求，一是重視立桿底部的搭設(shè)構(gòu)架，二是重視橫向水平桿的搭設(shè)與構(gòu)造，節(jié)點(diǎn)部位要采用雙向布置的方法進(jìn)行作業(yè)，特別要加強(qiáng)混凝土的澆搗密實(shí)性，另外高大模板支撐體系的拆除過(guò)程也要引起高度重視。

4　結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著我國(guó)現(xiàn)階段基礎(chǔ)工程施工建設(shè)體系的不斷完善，進(jìn)一步滿足了人們對(duì)不同空間功能的居住需求，從而使大空間混凝土施工建筑結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代化的施工工程中不斷出現(xiàn)。為了滿足大空間以及大跨度混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，需要在施工過(guò)程中搭設(shè)具有一定強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的高大模板支撐體系，確保施工質(zhì)量安全。