郭永亮（中冶天工集團有限公司，天津，300308）

淺談不銹鋼冷連軋機組設(shè)備安裝關(guān)鍵技術(shù)

郭永亮
（中冶天工集團有限公司，天津，300308）

連軋機組設(shè)備外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復雜，安裝工藝復雜，安裝精度要求高，在實際安裝過程中容易出現(xiàn)很多問題，論文總結(jié)了太鋼不銹鋼冷軋機組設(shè)備的安裝方法以及安裝過程中應注意的要點，為今后高集成化不銹鋼生產(chǎn)線設(shè)備及其他類似設(shè)備安裝提供借鑒經(jīng)驗。

冷軋機組;設(shè)備安裝;關(guān)鍵技術(shù)

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.12.148

1 概述

太鋼不銹鋼專用高集成化生產(chǎn)線，是目前世界工藝最先進、工序集成度最高、節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)的生產(chǎn)線，在設(shè)備配置上采用了世界上最先進的軸流式CO2激光深熔焊機、世界上第一套鉻鋼專用5機架冷連軋機、最大的鐵素體不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸洗系統(tǒng)、平整機、拉轎機、在線切邊剪機，所有設(shè)備都實現(xiàn)了高集成化，可直接生產(chǎn)出成品卷。

2 不銹鋼冷連軋機組設(shè)備安裝關(guān)鍵技術(shù)

冷連軋機組設(shè)備安裝的精度要求是機械設(shè)備安裝中要求精度最高的設(shè)備，軋制線精度的控制是滿足冷連軋機組設(shè)備安裝的精度要求的關(guān)鍵，是整條生產(chǎn)線能否生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵，因此，軋制線精度的控制是整個冷連軋機組設(shè)備安裝的重中之重，是產(chǎn)品質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。

2.1.1 中心線的布置

不銹鋼生產(chǎn)線的設(shè)備安裝的精度要求很高，其中包括對冷軋機組安裝的精度的要求以及輥類相對于工藝線的垂直度精度的要求。設(shè)備安裝前的測量投點工作是保證設(shè)備安裝精度的第一步，為保證設(shè)備安裝的精度，要求所設(shè)置的中心點的偏差最小。

為保證整個生產(chǎn)線中心線設(shè)置的準確性和連貫性，同時為了對設(shè)備的基礎(chǔ)在生產(chǎn)中的偏移進行觀測，方便設(shè)備安裝過程中的找正，并提高其準確性，在設(shè)備安裝前盡量把需要的中心點一次性投射完畢，避免二次投射帶來的偏差。

1）入口段縱向中心線

如在學習“中國近代史”時，我國在一百年之間遭受了前所未有的災難，但我國之所以以今天的姿態(tài)屹立于世界東方。是因為我國人民不僅不屈服，而且頑強抵抗。包括三元里抗英、黃海海戰(zhàn)等等。這些一個又一個的歷史事件都能夠體會我國人民的堅韌不拔的意識，是歷史教師實施家國情懷教育的重要切入點。

從雙旋轉(zhuǎn)開卷機到焊機后方的轉(zhuǎn)向輥后面，中間設(shè)置2～3格中心點，以便分段安裝找正設(shè)備；入口段的所有設(shè)備依據(jù)本控制線進行測設(shè)；在入口段的驅(qū)動側(cè)距離中心1.6～2m處設(shè)置縱向中心線的輔助線，用于找正輥道類設(shè)備；同時設(shè)置鋼卷小車的橫向中心線、廢料運輸車和矯平機的橫向中心線、張力輥和糾偏輥的橫向中心線、焊機的橫向中心線。

2）軋機及出口段部分設(shè)備中心線

軋機縱向中心線從軋機入口端的轉(zhuǎn)向輥、糾偏輥、張力輥經(jīng)過軋機，通過脫銷裝置直到出口張力輥。本縱向中心線主要為安裝軋機及前后設(shè)備安裝使用；同時，在驅(qū)動側(cè)約1.6～2m處設(shè)置與縱向中心線平行的輔助中心線。

3）活套縱向中心線

在各個活套設(shè)備層分別設(shè)置活套縱向中心線，滿足活套軌道和活套卷揚機及擺動門的安裝需要。同時，設(shè)置驅(qū)動裝置和活套前后張力輥的橫向中心線；在張力輥驅(qū)動側(cè)約1.6～2m處設(shè)置與縱向中心線平行的輔助中心線。

2.1.2 標高點的設(shè)置

標高基準點的埋設(shè)要統(tǒng)籌考慮，前后兼顧，根據(jù)工程實際，在廠房以下區(qū)域設(shè)置標高基準點：（1）入口段開卷機、焊機附近各設(shè)置1個（共2個）；（2）軋機附近設(shè)置1個（共1個）；（3）活套每層沿線設(shè)置3個（共24個）；（4）退火爐前后各設(shè)置1個（共4個）；（5）酸洗段前后各設(shè)置1個（共4個）；（6）平整機設(shè)置1個（共1個）；（7）卷取機前后個設(shè)置2個（共2個）。

2.2 軋機機架的吊裝

太鋼冷軋線機組中的軋機為5機架連軋機，分為RAP1和RAP2兩條生產(chǎn)線。RAP1線布置在月C跨，軋機機架單重約為105t；RAP2線布置在CD跨，軋機機架單重86t，而RAP1線軋機月C跨天車分布依次為63/10t、25/5t和50/10t3臺天車，CD跨的天車分布依次為50/10t、25/5t和50/10t。

根據(jù)天車的分布及現(xiàn)場實際情況，采用2臺天車抬吊的方法進行軋機機架的吊裝時，25/5t天車可暫不安裝，待軋機機架吊裝完畢后再安裝25/5t天車到圖紙所示位置。

以月C跨RAP1生產(chǎn)線為例介紹利用軋機跨中1臺63/10天車和1臺50/10t天車雙機抬吊法安裝軋機牌坊。

2.2.1 吊具的設(shè)計

由于天車的額定起重量不同，吊具設(shè)計成偏心的，使兩天車承擔的載荷合理，吊具選用H型鋼（H1000×600mm）和外加立板焊接為一體的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235-A，吊具自重約10t。

2.2.2 機架吊裝高度校核

天車軌道標高30m，雙機抬吊時天車吊鉤提升到最高點時的標高按27m計，牌坊高度按10m計，牌坊底部枕木上表面標高為200mm，吊具主體高度為1000mm，吊具頂面距吊環(huán)底面按600mm考慮，吊具底面距離牌坊頂面間距約為1500mm，則牌坊吊起時到底板的凈空距為：27-10-1.5-1-0.6-0.2=7.7m，因此，起吊高度沒有問題，即借用吊具由2臺天車將機架直接在地坪上豎起，然后移至安裝位置。

2.3 液壓潤滑系統(tǒng)安裝方案

2.3.1 工程簡介

冷軋生產(chǎn)線液壓潤滑系統(tǒng)包括液壓、稀油、油氣3大部分。

液壓系統(tǒng)主要用于入口段設(shè)備、矯直機、升降輥、軋機、出口段設(shè)備、酸洗段設(shè)備等的液壓執(zhí)行機構(gòu)提供動力。液壓執(zhí)行機構(gòu)包括液壓馬達和液壓缸。

稀油潤滑系統(tǒng)主要用于軋機和卷曲機的傳動箱內(nèi)齒輪以及軸承部位的潤滑，采用的介質(zhì)是齒輪油，潤滑方式是噴射潤滑。

油氣潤滑系統(tǒng)主要用于冷軋機軸承部位的潤滑，采用油霧潤滑方式，采用的介質(zhì)是油氣混合物。

2.3.2 液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝

站內(nèi)設(shè)備安裝：液壓潤滑設(shè)備都布置在各地下油庫內(nèi)，它們的安裝可采用滾杠滾動、滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法拖入庫內(nèi)就位。油庫封閉前，大體積油箱要先利用滾杠、卷揚就位；油冷卻器安裝前要復驗其嚴密性；蓄能器垂直度要滿足要求并固定牢靠；閥臺各出口須用膠帶封好保持其自身清潔度；油箱法蘭面、箱壁面的找平找正要符合要求。

執(zhí)行元件安裝：安裝時，要綜合考慮液壓潤滑系統(tǒng)與設(shè)備的關(guān)系。對于有同步動作要求的液壓缸的安裝，必須綜合考慮液壓系統(tǒng)安裝與機械設(shè)備安裝的相互關(guān)系，并注意它們的接點定位和液壓缸負荷作用線與液壓缸中心線保持一致等問題。

液壓設(shè)備的安裝極限偏差、公差應符合《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》（G月50387—2006）的規(guī)定。

2.3.3 液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝

1）施工工藝流程：施工準備→材料出庫→管道及管件的槽式酸洗（包括脫脂，鈍化等）→設(shè)備基礎(chǔ)放線驗收→開箱檢查→液壓設(shè)備安裝→管道支架制作安裝→液壓配管→液壓管道油沖洗管路連接→液壓管路系統(tǒng)油沖洗→二次沖洗→液壓管道恢復正?！簤合到y(tǒng)調(diào)試→單體試車。

2）管道支架的制作、安裝方法及要求：（1）管道支架的制作、下料和鉆孔應在管道及管件準備好后進行，采用切割機加工；（2）支架安裝時，各支架應保持在同一標高或同一斷面上，采用掛線和水平尺調(diào)整后，焊接牢固；（3）支架間距要符合圖紙設(shè)計要求，如圖紙沒有明確規(guī)定，按規(guī)范進行安裝，注意彎管在起彎處和彎后增設(shè)支架及管夾。

3）管道、管件酸洗方法：（1）采用槽式酸洗，更有利于保證工程的進度及提高生產(chǎn)的安全性，縮短工程的施工周期；（2）準備4個酸洗槽，其中應有3個有加熱功能，加熱裝置可采用電加熱或蒸氣盤管加熱，酸洗槽要放置在通風良好的地方，酸洗區(qū)域應配置吊裝設(shè)備。

2.3.4 管道油沖洗

采用在線沖洗法進行管道沖洗，沖洗作業(yè)技術(shù)要求如表1所示，沖洗合格后要做好相應記錄。

Discussion on the Key Technology of Stainless Steel Cold Rolling Mill

GUO Yong-liang
(MCC Tian Gong Group Corporation Limited,Tianjin 300308,China）

The tandem rolling unit equipment has a big size 、complex structure and installation process ,also high assembling accuracy.It cancause a lot of problems in the process of actual installation.This paper summarizes the installation methods of Taigang stainless steel cold rollingunit equipment and the attentions in the installation processs,in order to prefer the reference to high-integrated stainless steel productionequipment and theother similar equipments.

cold rolling unit;equipment installation;key technology

TG337.5

A

1007-9467（2016）12-0111-03

郭永亮（1965～），男，山東成武人，高級工程師，從事工程施工技術(shù)研究。