筆者公司生產(chǎn)的全拋釉產(chǎn)品，有時(shí)會出現(xiàn)釉裂缺陷，其表現(xiàn)形式有如下幾種：

一、淋釉量<400g/片磚時(shí)，不管做深顏色或淺顏色產(chǎn)品，都沒有磚坯表面出現(xiàn)釉裂現(xiàn)象。

二、當(dāng)坯體的淋釉量增加到600～800g/片或以上時(shí)，坯體邊緣，特別是出窯方向的前邊很容易出現(xiàn)一條或多條的釉面收縮裂，該裂紋特征只裂釉面，沒有裂到坯體，嚴(yán)重時(shí)，在坯體中間部份也會出現(xiàn)像“雞爪”狀的釉裂。

三、當(dāng)生產(chǎn)特別深色的黑色、咖啡色產(chǎn)品或者局部部位深色產(chǎn)品時(shí)，該釉裂出現(xiàn)率相當(dāng)高。請問潘工這方面的缺陷在輥道窯爐或干燥窯方面如何操作可以有效地避免此類缺陷的產(chǎn)生？

答：從平時(shí)生產(chǎn)拋釉磚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分析，出現(xiàn)上述釉裂缺陷，主要有以下幾種因素。

1、坯體溫度過低，淋水和淋釉之后，無法及時(shí)排水，導(dǎo)致坯體入窯水份>1.5%，坯體在窯頭預(yù)熱階段排水過快而形成的釉裂缺陷。

克服方法：1）提高干燥窯后段的溫度，使坯體溫度達(dá)到淋水前的工藝溫度70～90 ℃（冬天坯溫取上限，夏天取下限）；2）提高淋釉后釉線干燥箱（烘干箱）或窯頭干燥窯的溫度；3）如果釉線或窯頭沒有干燥箱體的，可以考慮增加紅外線烘干箱等，使坯體的入窯水份<0.8%以下。

2、窯頭預(yù)熱階段升溫曲線不合理而造成的釉裂。

1）窯頭入口段溫度過低而輥下第一組噴槍處的溫度過高，所造成的升溫梯度過急的釉裂。

克服方法：可以通過調(diào)整窯爐一、二級排煙風(fēng)機(jī)的抽力，排煙支閘的開度以及預(yù)熱段擋火板/墻的高度來實(shí)現(xiàn)該區(qū)域的溫度平穩(wěn)過渡。

2）窯頭入口段溫度過高，高含水率坯體進(jìn)窯后急劇排水的釉裂。

克服方法：可以通過降低窯爐一級排煙風(fēng)機(jī)抽力，關(guān)小排煙支閘及降低預(yù)熱區(qū)的檔火板/墻來實(shí)現(xiàn)，有必要時(shí)，可以關(guān)閉輥下的第一、二組噴槍來降溫。

3、墨水顏色深淺對釉裂的影響

1）當(dāng)混燒兩個(gè)深淺不同顏色產(chǎn)品時(shí)，淺顏色的產(chǎn)品表面上沒有釉裂，而深顏色的產(chǎn)品表面或邊緣存在釉裂，特別是有些產(chǎn)品表面分布著許多細(xì)小深黑顏色的線條部份，就明顯出現(xiàn)釉裂，顏色淺的線條則沒有釉裂。

原因分析：

如果是鐵離子系列的顏色釉，其臨界點(diǎn)886 ℃對鐵離子的輻射量和反射率有關(guān)，當(dāng)?shù)陀?86 ℃時(shí)，其反射率高，而高于886 ℃后，紅外吸收率大，釉面在866～886 ℃前后釉面發(fā)生劇烈變化，當(dāng)釉面在886 ℃前吸熱不夠，而坯體則是正常吸收熱量，這樣就容易造成坯體與釉層吸熱不一致而產(chǎn)生應(yīng)力釉裂，這就造成坯體邊緣釉裂或心裂等缺陷。

預(yù)防措施：

1）噴墨工藝： 在不影響整體版面花紋效果的前提下，適當(dāng)減少深顏色墨水量；

2）釉線工藝：加烘干箱提高噴墨后的坯體溫度，待墨水干之后才淋釉；

3）窯頭干燥箱：提高窯頭烘干箱溫度；

4）窯爐溫度：在保證前段噴槍總數(shù)不變的前提下，如果輥上不足，輥下溫度過高（坯體邊或角上翹），可以采用關(guān)閉輥下噴槍，開啟其相應(yīng)的輥上噴槍，提高輥上溫度；如果輥上和輥下溫度都不足，（坯體四邊下彎）可以采用開啟其相應(yīng)的輥上噴槍，從而達(dá)到改善釉面的熱吸收率。

4、淋釉量對釉裂的影響

在同等窯速與燒成溫度曲線不變的前提下，如果坯體的淋釉量在原工藝基礎(chǔ)上增加200～300g/片或以上，而釉線的烘干工藝未隨之調(diào)整，坯體的入窯水份必然增大，這樣就會極容易造成釉裂缺陷。

預(yù)防措施：不管生產(chǎn)什么產(chǎn)品，當(dāng)某一環(huán)節(jié)上的工藝參數(shù)發(fā)生較大的改變時(shí)，其對應(yīng)的后工序的工藝參數(shù)也要隨之作出相應(yīng)的調(diào)整，否則都會造成其它缺陷的產(chǎn)生。

（潘雄）

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