呼圖壁縣大豐鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)（畜牧業(yè)）發(fā)展服務中心 何振梅

機采棉全程機械化的生產(chǎn)實踐

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與手摘棉技術(shù)相比較，機械采棉技術(shù)具有采摘期短、成熟期集中以及產(chǎn)量高等特點，它不僅能夠降低棉花采摘的勞動強度，而且還有利于降低生產(chǎn)成本、擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、提高綜合生產(chǎn)效益。機采棉全程機械化是一項非常系統(tǒng)而復雜的工程，它包括機械采摘棉花、打模、運輸、存儲以及開模喂料等階段。

全程機械化；機采棉；生產(chǎn)實踐

機采棉過程是非常復雜的，它涉及了栽培棉花的品種、栽培模式、脫葉催熟、機械化栽培和棉花的機械化采摘以及后續(xù)的加工清理技術(shù)。手摘棉與機采棉相比，在評定棉花等級、結(jié)算棉花流通等階段都各不相同。本文筆者根據(jù)實際的機采棉生產(chǎn)實踐，分析了采棉、打模、運輸和存儲等階段進行全程機械化的生產(chǎn)，希望可以為我國后續(xù)機采棉的生產(chǎn)實踐提供值得借鑒的思路。

1 采棉機適宜采摘的條件

機采棉的生產(chǎn)方式與手摘棉相比，其對棉花的種植和棉花的采收環(huán)節(jié)都有相應的要求，只有盡可能地滿足這些采摘條件才可能使棉花的生產(chǎn)實現(xiàn)豐收。

1.1 采棉機的性能要求

棉花采摘所使用的機械，其采凈率理論上應該超過94%，采棉機的生產(chǎn)效率比較高，但是其故障率比較低。在正常情況下，采棉機的作業(yè)效率應該比1.2 hm2/h高，籽棉的含雜范圍應該在12%～15%，落地棉的含雜范圍則應該在0.5%～1.7%，不可以在作業(yè)的過程中吸起雜塵，采棉機作業(yè)速度的范圍應該控制在1.2 m/s～1.4 m/s。

1.2 棉花的品種

采棉機在作業(yè)的過程中，其果枝始節(jié)必須要在18厘米到20厘米之間，因為如果果枝始節(jié)太低，棉花就不容易被采摘干凈。

1.3 棉花的脫葉催熟

對棉花進行機械采集過程中最主要的技術(shù)就是棉花的人工脫葉催熟環(huán)節(jié)，該技術(shù)對所采摘的機采棉質(zhì)量以及籽棉的加工質(zhì)量等有著直接的影響。雖然個別植棉區(qū)的無霜期比較長，但是如果想要等到籽棉成熟而且其水分達到安全存儲要求的時候再進行采摘是不大可能的。所以，有一半以上的棉桃開始吐絮時就要通過運用化學脫葉劑對棉花進行脫葉催熟，從而對降低機采棉里所含的綠葉雜質(zhì)起到幫助作用，同時還有助于縮短棉纖維中露水干燥的速度。當棉桃吐絮率高達95%之上的時候，就能夠開始對棉花進行集中機械采摘，棉花的采摘期保持在25天到35天之內(nèi)，前15天所采摘棉花的水分大約是15%。

1.4 滴灌帶要壓實，地膜也要收拾干凈

如果想要使機械采摘棉花的各環(huán)節(jié)順利進行，同時提高所采摘棉花的質(zhì)量，就必須凈化土地。在對棉花進行機械采摘之前首先必須要收拾干凈地膜，盡可能地避免滴灌帶因為外露而進入籽棉里。在實際對棉花的采摘過程中，如果地表仍然殘留有地膜，就可能會對棉花的采摘和機械采收帶來非常嚴重的危害。

2 機采棉全程機械化的生產(chǎn)實踐

2.1 在加工廠里進行定點打模

與棉田打模相比，加工廠定點打模的模式具有以下幾方面突出的優(yōu)勢：其一，在加工廠定點打模能夠節(jié)約很多的棉模打模機和運輸車，只需要一輛運模叉車就能滿足加工廠定點打模的要求，這在很大程度上降低了購置設備的成本；其二，在加工廠定點打模還為統(tǒng)一管理檢測提供了便利；其三，在加工廠里進行定點打模還可以減少農(nóng)民的負擔；其四，為相關(guān)的加工企業(yè)安排生產(chǎn)帶來了便利。

在加工廠里進行定點打模的過程中，通過裝花機和風運的方式把籽棉喂到兩個不同的打模機中，從而在很大程度上使打模的速度得以提高。在打模完成之后，可以使用叉車把棉花放置到其存放的專屬地方或者是運輸?shù)矫弈Ｎ沽蠙C的軌道上。

2.2 完善堆模的場地條件

存儲棉模的場地應該盡量選擇混凝土地面，之前的存儲場地是把棉模放置到用磚鋪成的槽型上面?；炷恋孛婺軌蛟诤艽蟪潭壬鲜够爻甭式档停c此同時，存放場地如果是用磚墊成的，其底部具有非常良好的排水和防水性能。在實際存放的過程中，盡管用磚墊對于棉模的存儲是非常有利的，而且其透氣性也相對比較好，但是這會明顯地增加勞動力和生產(chǎn)成本。所以，通過反復的實驗之后應該選擇用散花替代磚塊作為存儲場地的底層，這樣運模機只需要把已經(jīng)打好的棉模放置于散花上面，運模車就能夠順利退出場地。

2.3 雙向棉模喂料系統(tǒng)

在雙向移動式棉模喂料系統(tǒng)的喂料軌道上面能夠一次性安放14個棉模，由實際的機采棉生產(chǎn)量可以計算出，單個棉模所需的時間是20分鐘，而單向喂料所需的時間是將近5小時，兩個班次所需要的棉模約為70～77個。這樣在喂料的時候就只需要一個或者兩個人進行衛(wèi)生清理和開模機的相關(guān)工作。開模機所具有的除雜作用非常明顯，它能夠?qū)⒋罅康膲m土和葉片以及其他細小雜質(zhì)清除掉，同時它還在籽棉回潮率方面的適應能力非常強，只要是含雜率小于17%的就都可以很好地松開。

3 結(jié)語

綜上所述，近年來我國的機采棉加工技術(shù)取得了快速的發(fā)展，越來越趨于成熟，棉花采摘、機械打模、開模、存儲以及加工等環(huán)節(jié)都初步實現(xiàn)了全程機械化，采棉加工階段中突出存在的問題已經(jīng)基本得到了解決。雖然，現(xiàn)階段機采棉的生產(chǎn)方式還存在一些需要解決的問題，但是與其他模式相比機采棉更具有優(yōu)越性，其生產(chǎn)成本比較低，而且能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。采摘棉花實現(xiàn)全程機械化有利于全面推廣機采棉，而且還可以增加企業(yè)職工的收入，提高企業(yè)在市場中的綜合競爭力，是后續(xù)棉花生產(chǎn)最主要的發(fā)展趨勢。

[1]藺江霞,楊興柏等.棉花全程機械化配套技術(shù)初探[J].湖北農(nóng)業(yè)科學,201,13：91－93.

[2]杭建平.機采棉全程機械化的生產(chǎn)實踐[J].中國棉花加工, 2009,06：11—13.

[3]李維迎.因地制宜加快推進我國植棉全程機械化[J].新疆農(nóng)機化,2013,06：104.