2016中國國際金屬成形展覽會在北京舉辦

2016年9月21～24日，由中國鍛壓協(xié)會主辦的2016中國國際金屬成形展覽會（MetalFormChina 2016）在中國國際展覽中心舉辦?？傉褂[面積約2.5萬平米，來自11個國家的200多家展商集中展示數(shù)百臺套沖壓、鈑金和鍛造設(shè)備、模具、自動化設(shè)備、周邊輔助設(shè)備、檢測設(shè)備、各類沖壓件、鈑金件和鍛件等，涵蓋了金屬成形整個產(chǎn)業(yè)鏈及各種加工工藝。

本屆展會主題是“智能與綠色＆amp;轉(zhuǎn)型與升級”，展品體現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)材、減少污染排放、降噪、降低勞動強度、增加有效工作時間、提高產(chǎn)品精度、增加柔性加工、提高產(chǎn)品質(zhì)量和美觀等熱點。

近年來，壓力機市場進(jìn)入洗牌階段，常規(guī)產(chǎn)品利潤薄，而有較高技術(shù)含量、滿足復(fù)合和柔性工藝的閉式、精密、多工位、伺服壓力機成為龍頭企業(yè)應(yīng)對市場不景氣的利器。舒勒、揚力、合鍛、沃得精機、金豐、中興西田、揚鍛、金沃、天田、廈門泰田、徐州壓力、華東鍛壓等攜精密、高速、多工位、伺服以及配備了自動化的沖壓線現(xiàn)場展示，提供高效、節(jié)能、柔性、高適應(yīng)性的沖壓生產(chǎn)解決方案。隨著本土壓力機制造商的不懈努力，伺服壓力機價格近年已明顯下降。

自動化近兩年深受關(guān)注。發(fā)那科、埃斯頓、拓誠、昆成、Sander Automation等自動化企業(yè)配合主機設(shè)備量身訂制了各種自動化解決方案。

激光技術(shù)在二維、三維切割、焊接、打標(biāo)等領(lǐng)域有了更加廣泛的應(yīng)用；而數(shù)控沖剪復(fù)合技術(shù)讓材料利用率、生產(chǎn)效率有顯著提升。天田、百超、大族、領(lǐng)創(chuàng)、華工森茂特、濟南鑄鍛所、揚力等攜帶激光或數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機參展，其中最熱門的三維激光切管機有多臺展示，在乘用車和健身器材等行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。

宜興北海、新利同創(chuàng)、唯冠、順大、融力、滄州瑞爾、曠達(dá)威德、歐伏等公司展示各種精沖、拉深、精密沖壓件、鈑金件。德國埃德里希（常州）展示用沖壓、彎曲、深沖、精沖及組裝制造的高端轉(zhuǎn)向拉桿、橫臂等汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及懸掛系統(tǒng)的重要零部件。沖鈑件反映出材料多樣化、形狀復(fù)雜化、工藝復(fù)合化、產(chǎn)品藝術(shù)化等特點。

技術(shù)交流發(fā)布方面，圍繞先進(jìn)沖壓和鈑金成形技術(shù)及工藝、最新沖裁、切割技術(shù)及應(yīng)用、伺服驅(qū)動技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用、智能化折彎成形技術(shù)及案例自動化沖壓成形技術(shù)及案例、表面處理技術(shù)及智能化檢測技術(shù)、智能化沖壓車間及檢測技術(shù)、數(shù)字化鈑金工廠及案例精選等專題展開。

鍛造方面，近兩年形勢嚴(yán)峻，鍛件大部分下游行業(yè)仍然沒有明顯回暖跡象，造成鍛件企業(yè)訂單下滑較嚴(yán)重，中低端產(chǎn)品利潤微薄。企業(yè)應(yīng)在減少污染排放、提高材料利用率、提高模具壽命、增加產(chǎn)品技術(shù)含量替代進(jìn)口獲得更大市場，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)。

展品方面，熱模鍛壓力機、電動螺旋壓機力、鍛造液壓機、機械壓力機、鍛錘、鐓鍛機、輥鍛機、楔橫軋機、粉冶壓力機；機器人、步進(jìn)梁、自動化上下料系統(tǒng)；操作機、取/送料機；加熱及熱處理爐窯/介質(zhì)；棒料剪床、高速圓鋸機、帶鋸床和鋸條/片；模具焊接材料及修復(fù)；潤滑劑、脫模劑、鍛前磷皂化；表面處理（祛氧化皮、防銹、防腐）；模擬軟件；檢測儀器等產(chǎn)品和技術(shù)均有展示。

部分專用設(shè)備和技術(shù)，如輥壓成形、無模成形設(shè)備、管材內(nèi)高壓成形、封頭成形、高速鐓鍛、冷/熱擠壓設(shè)備、徑向鍛造、擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)、斜軋、旋壓、滾壓等也有展示。

零部件企業(yè)展示了冷溫?zé)峋懏a(chǎn)品，包括優(yōu)質(zhì)鍛鋼件、鋁合金、鎂合金和鈦合金鍛造等產(chǎn)品。在凈成形、小飛邊鍛造、閉式模鍛、板材套料、精確落料、減少機加工余量等方面有諸多創(chuàng)新。

技術(shù)交流及發(fā)布方面，集中在最新模鍛技術(shù)及設(shè)備、精密下料及加熱技術(shù)及裝備、自動化自由鍛技術(shù)及設(shè)備、先進(jìn)熱處理工藝及質(zhì)量控制技術(shù)、鍛造工廠信息化技術(shù)及應(yīng)用案例等五個領(lǐng)域。

從設(shè)備方面看，鍛造領(lǐng)域基本實現(xiàn)了下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、切邊、精整、冷卻的自動化。從鍛件方面看，國內(nèi)一批企業(yè)已具備生產(chǎn)中高端關(guān)鍵鍛件的能力和技術(shù)，部分已經(jīng)能夠替代進(jìn)口。