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        基于故障分析的設備保全工作

        2016-03-06 05:31:14王志軍
        中國設備工程 2016年18期
        關(guān)鍵詞:維修工車床操作者

        王志軍

        (中車齊齊哈爾交通裝備有限公司基建設備部,黑龍江 齊齊哈爾 161002)

        基于故障分析的設備保全工作

        王志軍

        (中車齊齊哈爾交通裝備有限公司基建設備部,黑龍江 齊齊哈爾 161002)

        中車齊齊哈爾交通裝備有限公司有6臺同型號的數(shù)控臥式雙刀架車床,用于產(chǎn)品的粗加工(簡稱拉荒車床),設備原值180萬元,雙側(cè)主軸回轉(zhuǎn)電機均為45KW。自2013年起,6臺設備故障頻發(fā),平均每個季度設備故障高達57次。為了找出設備故障的根本原因,將近3年的設備故障、更換的部件收集到一起,進行了統(tǒng)計、分析。

        故障分析;設備;保全

        1 設備故障分析方法

        圖1

        圖2 主要部件更換數(shù)量

        (1)收集設備故障信息。設備故障寫實是開展故障分析的第一步,也是最基礎最關(guān)鍵的一步。很多老國企,尤其是設備使用、維修封閉單位,設備的操作者、維修工隸屬于同一個車間或工段管理,設備壞了打個電話,維修工就來修理;還有一些設備實行包機管理,設備的操作者也是維修工,設備壞了自己就能修理。因此,設備故障信息時常出現(xiàn)不真實、不準確的問題。中車齊齊哈爾交通裝備有限公司設備使用與維修業(yè)務人員隸屬于同一級別的兩個單位,設備異常信息記錄是評價維修單位工作量、服務質(zhì)量、維修人員業(yè)務能力的依據(jù)。因此,容易收集到準確的設備故障信息。圖1為拉荒車床2015年12月份的故障信息(圖1)。(2)統(tǒng)計主要部件更換數(shù)量及頻次。設備備件更換數(shù)量、更換頻次的統(tǒng)計是一項長期、瑣碎、細致的工作,需要借助信息系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)。我公司利用SAP ERP系統(tǒng),實施設備備件的計劃、采購、入庫驗收以及領用等全過程管理,不僅能準確及時地統(tǒng)計數(shù)據(jù)信息,而且將備件數(shù)據(jù)采集過程變得極為簡單。圖2為系統(tǒng)導出的拉荒車床近3年主要零部件更換的種類及數(shù)量。(3)開展客觀公正的設備故障分析。設備故障原因分析是設備故障管理工作中最復雜的環(huán)節(jié),受相關(guān)業(yè)務人員專業(yè)知識和經(jīng)驗水平的局限,很多設備故障雖然能夠及時修理好,但其真正的誘因并不能夠準界定,因此需要不斷的積累,并進行驗證。我們常用的設備故障分析工具是排列圖,將設備故障原因按其所占的比例制成排列圖,有針對性采取預防措施。通過要因驗證,造成拉荒車床設備故障主要的原因如下:(1)超負荷。拉荒車床主電機功率為45kW,有效功率為38.25kW,按照產(chǎn)品加工工藝要求,編入設備加工程序中的是產(chǎn)品的成型尺寸,由于部分毛坯料鑄造尺寸存在差異,同一加工面的不同部位會出現(xiàn)切削深度不一致的現(xiàn)象,即使是相同的進給量,在加工過程中也會出現(xiàn)載荷不一致的現(xiàn)象。由于拉荒車床的加工區(qū)域是封閉的,而且測量原料尺寸需要專用工具,在生產(chǎn)過程中也不可能逐個測量原料尺寸,所以對于界定設備加工過程中“有部分時間是超負荷運行”這一結(jié)論比較困難。后來通過測量加工過程中產(chǎn)生的鐵屑尺寸,運用切削力計算程序推算出加工過程中的實際載荷,從而證明設備超載運行。(2)設備維護保養(yǎng)不及時。首先由于生產(chǎn)節(jié)奏緊湊,設備長時間滿負荷工作,設備使用、維修人員不能及時保養(yǎng)設備;其次,拉荒車床的故障率極高,維修人員疲于搶修,沒時間進行設備計劃檢修;第三,設備使用與維護單位管理脫節(jié),設備使用單位存在“拼設備”現(xiàn)象,由此造成惡性循環(huán)。

        2 制定預防措施

        為了減少拉荒車床的設備故障,制定了如下對策措施:(1)合理使用設備。合理使用設備是自主保全最基礎的工作,也是很多國企推行TPM最容易忽視的工作。對于故障頻發(fā)的設備,以及尤其是利用率高、服役時間久的設備一定要重新核定設備載荷;短期的超載運行,設備故障并不明顯。以拉荒車床為例,同樣的生產(chǎn)工藝,老設備的故障率明顯高于新設備。重新進行設備負荷計算后,工藝人員重新編制了產(chǎn)品的工藝卡片,增加了產(chǎn)品加工次數(shù),減小每次加工的切削量,設備故障明顯降低。(2)實施定人定機管理。為了提高“勞產(chǎn)率”,以及目前多數(shù)企業(yè)開展的精益生產(chǎn),往往要求操作者一人多機。但是,對于粗加工的設備,其切削量大、刀具消耗快;毛坯表面不規(guī)則,時常出現(xiàn)斷削加工,斷續(xù)加工帶來的沖擊對設備的不良影響非常大。實施定人定機后,能夠及時發(fā)現(xiàn)設備運行中出現(xiàn)異常,并停機處理,有效避免問題進一步擴大。(3)將故障頻發(fā)部位作為設備基準書的檢查項目。在6臺拉荒車床中,已有3臺發(fā)生過主軸箱壓板螺栓斷裂的現(xiàn)象,為了預防另外3臺主軸箱壓板螺栓斷裂,我們將設備主軸箱壓板螺栓作為設備巡檢項目,按照目視化標準進行標記。(4)采用激勵、約束機制調(diào)動操作者、維修工保全的積極性。開展星級設備評比活動,評上星級設備的操作者與維修工均有獎勵;反之,設備不能得到及時保養(yǎng)、維護,對操作者、維修工均有考核。(5)鼓勵操作者、維修工主動維護保養(yǎng)設備,開展有效的創(chuàng)意改善,提高設備自身保護。維修班組利用生產(chǎn)間歇及休息時間,對拉荒車床主軸箱逐臺清理、換油;在控制面板上加裝旋鈕控制主軸潤滑液壓站的啟動和停止,敷設控制面板返回控制柜控制電纜,使主軸潤滑液壓站的啟停受控;同時更換電源開關(guān)為DZ108型,將空氣開關(guān)輔助點引入控制系統(tǒng),作為系統(tǒng)啟動的條件之一。

        3 結(jié)語

        在設備運行維護工作中,管理人員往往將工作的重心放在設備故障處理上,在最短的時間內(nèi)處理好設備故障,以保證生產(chǎn)任務的順利實現(xiàn);受多方面影響,設備故障統(tǒng)計、分析及預防改善措施,常被設備管理人員忽視。我們將故障分析結(jié)果作為設備保全依據(jù),經(jīng)過在拉荒車床經(jīng)過近1年的實踐,有效緩解了維修人員到處“救火”的尷尬局面,大大提高了設備的可動率。

        F426.471;F273.4

        A

        1671-0711(2016)12(下)-0037-02

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