○ 文／王 衛(wèi)

“催化帥哥”吳宇

○ 文／王 衛(wèi)

鉆研催化裂化技術(shù)20多年，吳宇解決了大量生產(chǎn)問(wèn)題，兩次獲得中國(guó)石油科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

●吳宇與裝置，無(wú)語(yǔ)有情。

“我們對(duì)催化裂化技術(shù)見得多，用得多，干得多，在世界催化技術(shù)領(lǐng)域走理應(yīng)走在前面?！贝筮B石化生產(chǎn)技術(shù)處工藝科科長(zhǎng)吳宇充滿自信地對(duì)筆者說(shuō)。4月底，在中國(guó)石油集團(tuán)公司科技與信息化創(chuàng)新大會(huì)上，大連石化公司生產(chǎn)技術(shù)處工藝科科長(zhǎng)吳宇被授予“杰出青年創(chuàng)新人才“稱號(hào)。

理論與實(shí)踐相結(jié)合

吳宇是個(gè)70后，在生產(chǎn)一線鉆研實(shí)踐催化裂化技術(shù)20多年，解決了大量催化裂化生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，兩次獲得中國(guó)石油科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，被授予國(guó)務(wù)院政府特殊津貼享受者、中國(guó)石油集團(tuán)高級(jí)技術(shù)專家、教授級(jí)高級(jí)工程師，擔(dān)任中國(guó)石油集團(tuán)公司催化裂化催化劑及制備工藝中試基地技術(shù)委員會(huì)委員等職。吳宇的專業(yè)技術(shù)水平高，“顏值”也很高。他身高1米8，一雙大眼有精神，很多基層單位職工都叫他“催化帥哥”。

催化裂化是石油二次加工的方法之一，在高溫和催化劑的作用下能使一次加工剩余的渣油、蠟油等發(fā)生催化裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)槠?、柴油和液化氣等高附加值產(chǎn)品。催化裂化裝置生產(chǎn)是企業(yè)充分利用資源，增加效益的重要環(huán)節(jié)。中國(guó)煉化企業(yè)在石油二次加工中選擇催化裂化方式的比較多，對(duì)催化裂化生產(chǎn)技術(shù)探討和研究的比較多也比較深。

1992年，吳宇從撫順石油學(xué)院畢業(yè)來(lái)到大連石化二催化裝置，從操作員做起，潛心學(xué)習(xí)和研究催化裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)。吳宇學(xué)習(xí)技術(shù)有一股鉆勁。煉油企業(yè)裝置的核心構(gòu)造大都被包裹在封閉的鋼板容器里，平時(shí)只能用設(shè)備探測(cè)內(nèi)部壓力、流量、震動(dòng)值等指標(biāo)來(lái)估量容器內(nèi)部情況。為了準(zhǔn)確摸清裝置運(yùn)行情況，每次裝置檢修，只要再生器或反應(yīng)器打開了，吳宇總是第一時(shí)間冒著高溫和催化劑粉塵鉆進(jìn)去，仔細(xì)查看內(nèi)部構(gòu)件情況，對(duì)照裝置平日運(yùn)行情況查找運(yùn)行狀態(tài)與內(nèi)部構(gòu)造的關(guān)系。他每次從裝置里爬出來(lái)都渾身沾滿油污，汗水濕透衣服，但他卻顧不上洗把臉就興奮地和其他技術(shù)人員交流探測(cè)的感受和自己的看法。吳宇說(shuō)：“在學(xué)校和書本上學(xué)來(lái)的技術(shù)理論和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)上‘茬口’，才有能有效地發(fā)揮出保障裝置安穩(wěn)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率的作用?！?/p>

●檢查中。

對(duì)技術(shù)問(wèn)題鉆牛角尖兒

吳宇一有時(shí)間就讀書查資料，學(xué)習(xí)催化裂化生產(chǎn)技術(shù)。那時(shí)候網(wǎng)絡(luò)還沒有現(xiàn)在這樣發(fā)達(dá)，了解國(guó)內(nèi)和世界先進(jìn)催化裂化技術(shù)最新發(fā)展情況主要靠雜志和內(nèi)部資料。大連石化科協(xié)的一位老同志回憶說(shuō)，吳宇是到公司科技圖書館借書、看雜志最勤的技術(shù)人員之一。吳宇在上下班乘坐班車時(shí)，手里總是捧一本技術(shù)書籍或是一本專業(yè)技術(shù)雜志認(rèn)真閱讀。

現(xiàn)任四聯(lián)合車間副主任祁興國(guó)曾和吳宇在生產(chǎn)運(yùn)行處共事兩年多，吳宇給他留下最深的印象是專注技術(shù)學(xué)習(xí)，對(duì)技術(shù)問(wèn)題鉆牛角尖兒。有一次公司幾名技術(shù)人員去青島開會(huì)，在機(jī)場(chǎng)候機(jī)時(shí)，同行的人有的聊天，有的圍在一起打牌，吳宇卻從包里掏出一本有關(guān)催化裂化的技術(shù)書籍靜靜地看起來(lái)。吳宇平常言語(yǔ)不多，甚至還有點(diǎn)靦腆，但涉及技術(shù)問(wèn)題卻像個(gè)“犟牛”，不論對(duì)方是領(lǐng)導(dǎo)還是專家，不把問(wèn)題搞清楚不罷休。2014年，大連石化對(duì)三催化裝置進(jìn)行改造，由一家國(guó)內(nèi)著名的設(shè)計(jì)院進(jìn)行項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)。但吳宇認(rèn)為設(shè)計(jì)院計(jì)算出的再生器催化劑料位高度不符合實(shí)際要求，并向有關(guān)人員提出了質(zhì)疑。設(shè)計(jì)院多名資深技術(shù)專家講述了計(jì)算的理論依據(jù)，肯定了計(jì)算結(jié)果。公司有些技術(shù)人員也認(rèn)為吳宇算錯(cuò)了，勸他別再較真了。吳宇仔細(xì)梳理自己的思路后，堅(jiān)持自己的意見，反復(fù)與設(shè)計(jì)院溝通，擺出自己的理論依據(jù)和裝置的實(shí)際情況，最終贏得對(duì)方贊同，按實(shí)際需要修改了工藝設(shè)計(jì)。

“搞技術(shù)就是要有一股鉆牛角尖兒的勁頭。”吳宇說(shuō)只有真正把問(wèn)題追問(wèn)到底，真正搞懂，弄明白，自己才算對(duì)這個(gè)問(wèn)題有體會(huì)，有經(jīng)驗(yàn)，以后在工作中再遇到同類問(wèn)題，就好解決了。

必須為生產(chǎn)解決實(shí)際問(wèn)題

吳宇說(shuō)：“技術(shù)人員必須要能為生產(chǎn)解決實(shí)際問(wèn)題?！?002年，中國(guó)石油在大連石化建設(shè)當(dāng)時(shí)亞洲最大的350萬(wàn)噸/年重油催化裂化生產(chǎn)裝置，吳宇擔(dān)任裝置開工組工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人，實(shí)現(xiàn)了一次開車成功。2014年，吳宇又在大連石化140萬(wàn)噸/年催化裝置技術(shù)改造中成功解決了高效產(chǎn)品收率低、高溫爐爆管、熱能利用不充分等問(wèn)題，裝置改造完成后實(shí)現(xiàn)汽油收率提高3%，外送3.5兆帕蒸汽每天增加456噸，兩項(xiàng)合計(jì)一年可增加效益1億多元。

吳宇結(jié)合重油催化裝置長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行和提高經(jīng)濟(jì)效益等生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，其中“多功能催化裂化催化劑研發(fā)及工業(yè)利用”和“催化汽油加氫改質(zhì)技術(shù)工業(yè)化試驗(yàn)”兩項(xiàng)科研成果獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

吳宇在工作中遇到困難不繞道，積極解決生產(chǎn)難題。2006年初，大連石化350萬(wàn)噸/年催化裝置因煙機(jī)葉片結(jié)垢產(chǎn)生震動(dòng)，造成葉片磨損，生產(chǎn)裝置被迫降負(fù)荷生產(chǎn)。一套進(jìn)口煙機(jī)葉片價(jià)值上百萬(wàn)美元，裝置降負(fù)荷生產(chǎn)一年至少降低生產(chǎn)效益5000多萬(wàn)元，煙機(jī)震動(dòng)問(wèn)題成為影響公司全年生產(chǎn)效益的大問(wèn)題。公司有關(guān)部門立即組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)。當(dāng)時(shí)大部分技術(shù)專家認(rèn)為結(jié)垢的原因主要是煙機(jī)和催化劑有問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整最終都沒有解決問(wèn)題。那些天吳宇滿腦子想的都是煙機(jī)震動(dòng)的問(wèn)題，晚上躺在床上常常琢磨到半夜。他在現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)分析檢驗(yàn)吸附在葉片等部位形成結(jié)垢的粉末，發(fā)現(xiàn)這些粉末來(lái)自再生系統(tǒng)，是再生系統(tǒng)催化劑異常磨損產(chǎn)生出的過(guò)量微粉。

他利用所學(xué)理論知識(shí)和在日常工作中摸索出的經(jīng)驗(yàn)判定是再生系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造和催化劑運(yùn)行出了問(wèn)題，認(rèn)為引起煙機(jī)震動(dòng)的主要原因不是煙機(jī)本身或催化劑品質(zhì)問(wèn)題，病根兒在再生系統(tǒng)。他和有關(guān)技術(shù)人員一起圍繞再生器內(nèi)部構(gòu)造和催化劑運(yùn)行情況進(jìn)行討論，反復(fù)查看比對(duì)煙機(jī)震動(dòng)前后各項(xiàng)工藝指標(biāo)，判定再生器內(nèi)的催化劑運(yùn)行異常，磨損較大，磨損產(chǎn)生出的過(guò)量微粉進(jìn)入煙機(jī)，附著在煙機(jī)葉片上產(chǎn)生結(jié)垢，影響葉片平衡，因而造成煙機(jī)震動(dòng)。針對(duì)找出的原因，吳宇提出調(diào)整工藝參數(shù)降低再生系統(tǒng)催化劑磨損，同時(shí)改造旋風(fēng)分離器，疏通再生器催化劑運(yùn)行通道的整改方案。公司根據(jù)吳宇提出的方案實(shí)施整改后，350萬(wàn)噸/年催化裝置很快恢復(fù)正常，又滿負(fù)荷地投入生產(chǎn)。

本文圖片均由陳波攝影

責(zé)任編輯：陳爾東

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●巡檢中。