陳存根（科盛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，江蘇南京 210000）

混凝沉淀-微電解-MBR深度處理印染廢水工藝研究

陳存根
（科盛環(huán)保科技股份有限公司，江蘇南京 210000）

介紹了一種微電解耦合MBR工藝對(duì)印染廢水深度處理的工藝，其包括混凝沉淀池、pH調(diào)節(jié)池、微電解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反應(yīng)池；其中，所述混凝沉淀池、pH調(diào)節(jié)池、微電解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反應(yīng)池依次連接并形成一集成式處理設(shè)備。該方法耦合了混凝、物理沉淀、電解、膜分離及生化氧化的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)該設(shè)備處理的印染廢水，可以有效降解氨氮，色度以及COD值，處理后水質(zhì)可達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一級(jí)的排放限制，具有處理效率高，成本低、操作簡(jiǎn)單易于控制等優(yōu)點(diǎn)。

混凝沉淀；微電解；水解酸化；MBR；印染廢水

印染廢水是指由印染過(guò)程中各工序產(chǎn)生的所有廢水的總稱。印染過(guò)程一般由前處理（退漿、煮煉、漂白、絲光）、染色（染色、皂洗、水洗）、印花、整理等步驟組成。印染廢水具有以下特征：①?gòu)U水水量大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年全國(guó)產(chǎn)生的印染廢水約為16億t，是我國(guó)工業(yè)廢水的第六大排放源；②生物降解性能差，染料廢水一般BOD5/CODcr值很低，在0.1～0.2，低于采用生化方法處理時(shí)最低BOD5/CODcr值0.3；③堿性強(qiáng)，在部分廢水中，如退漿廢水、堿減量廢水等，pH可達(dá)到12.0以上；④色度高，多染料分子上的發(fā)色基團(tuán)還會(huì)帶入到降解中間產(chǎn)物之中，因此印染廢水的色度很高。

印染廢水處理的突出問(wèn)題是色度和難降解有機(jī)物的去除。隨著人類生態(tài)環(huán)境的不斷惡化，國(guó)家加大了環(huán)境保護(hù)的力度，提高了紡織印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，使得印染廢水的處理難度進(jìn)一步增加，傳統(tǒng)的工藝處理效果低下，已經(jīng)不能滿足排放要求。目前，專門(mén)針對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理的有效處理設(shè)備和工藝技術(shù)相對(duì)較少。

1 工藝內(nèi)容

圖1 微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水工藝流程圖

如圖1所示，微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水的設(shè)備，其由混凝沉淀池、pH調(diào)節(jié)池、微電解池、二次沉淀池、水解酸化池以及MBR反應(yīng)池等幾部分組成，具體工藝步驟如下：

1）將印染廢水排入混凝沉淀池，加入PAC（聚合氯化鋁）及PAM（聚丙烯酰胺）進(jìn)行混凝沉淀，停留2h；其中，混凝沉淀池中，加入40～80mg/L的PAC后，輔以1～2mg/L的PAM，使之產(chǎn)生絮體后充分沉淀，停留2h后，其上清液排入pH調(diào)節(jié)池。

2）之后進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，通過(guò)控制硫酸加藥泵將pH值調(diào)節(jié)至4～5。

3）將pH調(diào)節(jié)2出水排入微電解塔，經(jīng)鐵碳填料形成原電池反應(yīng)處理印染廢水；所述微電解塔中，鐵碳的體積比為1∶1，微電解塔底部為倒三角形，并用高壓氣管向下脈沖曝氣，使鐵碳填料呈流化態(tài)與廢水充分接觸形成原電池反應(yīng)，有利于自由基的產(chǎn)生及提高處理效率，同時(shí)可有效避免鐵碳填料板結(jié)失效。

4）經(jīng)微電解塔的出水排入二次沉淀池中，加入石灰乳調(diào)節(jié)pH值至7～8，并加入1～2mg/L的PAM，停留2h；其中，微電解池中流入的Fe2+與石灰乳形成膠體物質(zhì)Fe（OH）3及Fe （OH）2，具有極強(qiáng)的絮凝作用，吸附廢水中大量不溶性物質(zhì)，投加1～2mg/LPAM助凝劑反應(yīng)后可充分沉淀。

5）二沉池出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)一步處理；其中二沉池出水在水解酸化池內(nèi)停留3h后，將廢水中難降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)，提高可生化性能；之后出水排入MBR反應(yīng)器。

6）經(jīng)水解酸化后出水排入MBR反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)處理后，出水可直接排放或進(jìn)行中水回用；經(jīng)膜的高效截留作用后，全部細(xì)菌及懸浮物均被截留在反應(yīng)器內(nèi)的曝氣池中，提高微生物濃度，并延長(zhǎng)有機(jī)固體的停留時(shí)間，對(duì)廢水中的污染物持續(xù)生物降解，同時(shí)配套膜組件的反沖裝置，每隔2h反沖洗5min，延緩膜組件的污染。

表1 微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水處理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

因此，從上述數(shù)據(jù)可以看出：印染廢水經(jīng)過(guò)上述工藝深度處理，可以有效降低出水的CODCr、色度以及氨氮，處理后水質(zhì)可達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一級(jí)的排放限制。

2 結(jié)束語(yǔ)

微電解耦合MBR工藝深度處理印染廢水的方法及設(shè)備耦合了混凝沉淀、電解反應(yīng)、膜分離及生物降解等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)該設(shè)備處理的印染廢水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，處理后水質(zhì)可達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一級(jí)的排放限制，具有處理成本低、操作簡(jiǎn)單易于控制等優(yōu)點(diǎn)。

Study on Advanced Treatment of Printing and Dyeing Wastewater by Coagulation Sedimentation-Microelectrolysis-MBR Process

Chen Cun-gen

A process of micro-electrolysis-coupled MBR process for the advanced treatment of printing and dyeing wastewater is introduced.It includes coagulation sedimentation tank，pH regulating tank，micro-electrolysis tank，secondary sedimentation tank，hydrolytic acidification tank and MBR reaction tank.A pH adjusting tank，a micro-electrolysis cell，a secondary sedimentation tank，a hydrolytic acidification tank and an MBR reaction tank are sequentially connected to form an integrated processing device.The method can be combined with the advantages of coagulation，pHysical precipitation，electrolysis，membrane separation and biochemical oxidation.The dyeing wastewater treated by the equipment can effectively degrade ammonia nitrogen，chroma and COD value，and the treated water quality can reach “Integrated Wastewater Discharge Standard” GB8978-1996 standard provides a level of emission limits，with high efficiency，low cost，easy to operate and easy to control and so on.

coagulation sedimentation；micro～electrolysis；hydrolytic acidification；MBR；printing and dyeing wastewater

X791

B

1003-6490（2016）12-0118-02

2016-11-10

陳存根（1981—），男，江蘇興化人，工程師，主要從事污水處理與生態(tài)治理技術(shù)研究與項(xiàng)目管理工作。