馬金濤

印刷設(shè)備的正確使用和合理保養(yǎng)是保證良好印刷質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。比如，印版安裝是否得當(dāng)、操作是否規(guī)范等都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。下面，筆者將結(jié)合工作經(jīng)驗，以小森SM系列輪轉(zhuǎn)機為例，淺談凸版印刷時需要注意的事項，與大家共同分享。

印版的固定與檢查

1.印版的固定

固定在滾筒上的印版必須與滾筒充分接觸，才能保證印刷壓力均勻、印跡清晰、印版磨損減少，從而為印刷質(zhì)量提供保障。操作者可通過敲打印版空白部分，根據(jù)發(fā)出的聲音來判斷印版與滾筒的接觸情況。如果聲音厚實，證明印版已固定好。

例如，厚度為1.3～3.0mm的塑料印版或厚度為1.6～2.8mm的薄鉛印版，需采用粘貼方法進行固定。按照工藝規(guī)格要求，將印版材窩圓，固定在金屬底托上，然后用螺釘將底托固定在滾筒上。

2.印版安裝前的檢查

（1）印版表面是否光滑、潔凈，有無裂痕、發(fā)花、氣泡和凹陷，文字、線條、圖案是否清晰，有無損傷等。

（2）印版四周是否有損傷，版口大小是否一致、平行，印版傾斜度是否合適。

（3）印版厚度是否符合要求，非著墨部位深度是否合適。

（4）印版頁碼是否齊全，順序及排列是否符合要求。

（5）印版上銅鋅圖版高低是否合適，焊接或粘貼是否牢固，有無顛倒、歪斜、焊錯等現(xiàn)象。

（6）電鍍面是否均勻，有無起邊、發(fā)毛、生銹等現(xiàn)象。

（7）印版的合并尺寸是否符合生產(chǎn)要求。

（8）塑料印版或薄鉛印版的厚度和弧度是否合適，筆鋒是否飽滿，有無凹陷等。

油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移

油墨在輪轉(zhuǎn)機上需經(jīng)歷墨斗→墨斗輥→墨輥→著墨輥→印版→紙張的傳輸，其在各過程中所受的外力作用和流變特性變化是不同的。

1.墨斗到墨斗輥的供墨過程

墨斗中的油墨應(yīng)始終與墨斗輥保持良好的接觸，以便均勻地被墨斗輥帶出。為保證持續(xù)穩(wěn)定的供墨，墨斗中的油墨應(yīng)具備以下特性：觸變性和屈服值不能過高；黏度不能太?。唤z頭不能太短；流平性要好。通常情況下，墨斗的角度越小，儲墨量就越多，但如果墨斗內(nèi)儲墨量過多，因油墨自重較大，會對出墨輥的墨層厚度產(chǎn)生影響。因此，墨斗角度一般為40°。

此外，油墨長時間靜止會導(dǎo)致觸變性增大，因此，墨斗中的油墨要經(jīng)常攪動，目的是使墨斗中的油墨和墨斗輥始終接觸，保證油墨良好的流動性，以及及時了解墨斗中的存墨量，使其保持在恒定的變化范圍之內(nèi)，保證供墨均勻一致。

2.墨斗輥與墨輥之間的傳遞過程

墨斗輥與墨輥之間傳遞主要作用為勻墨、傳遞和分配油墨。在該過程中，油墨被迅速打勻，在后序輥與輥之間的傳遞和分配時，經(jīng)歷成絲、斷裂、回彈三個階段。此時要求油墨既要有黏滯性，又要有彈性。油墨成絲的過程中，主要是油墨的黏滯性起作用，若油墨黏滯性差、絲頭太短，則不能保證油墨正常傳遞和合理分配。該階段油墨傳遞宜采用長墨路方案。

3.著墨輥與印版之間的轉(zhuǎn)移過程

著墨輥與印版相互接觸時，著墨輥發(fā)生微變形，使油墨轉(zhuǎn)移到印版上，該過程是決定印跡是否飽滿的重要因素之一。通過改變著墨輥的墨流，增加先接觸印版面的一組著墨輥的墨流壓力，使其對版面起著墨作用；適當(dāng)減小后接觸印版面的一組著墨輥的墨流壓力，使其對版面起勻墨作用。

4.印版與紙張之間的轉(zhuǎn)移過程

此階段油墨的轉(zhuǎn)移過程與其他印刷方式（膠印、凹?。┯泻艽蟛煌?，印版上的墨跡是與紙張直接接觸完成轉(zhuǎn)移的，壓印有效接觸面積小，壓印時間短。其轉(zhuǎn)移過程主要分為2個步驟：①油墨與紙張表面接觸的瞬間，油墨中的一部分連結(jié)料被壓入紙張空隙，使紙張表面的油墨連結(jié)料含量迅速減少，顏料含量迅速增加，油墨瞬時凝固在紙張表面，同時印跡被擠向圖文邊緣，造成印跡出現(xiàn)細(xì)微邊緣效應(yīng)、背面產(chǎn)生輕微壓痕現(xiàn)象；②在油墨尚未完全干燥且顯柔軟狀時，印版與紙張分離，紙張印跡部分被壓縮而發(fā)生輕微變形，最終完成油墨的轉(zhuǎn)移。

其他注意事項

1.字跡高低不平

癥狀為字跡上下不平齊，此類問題一般由印版磨損、定位不準(zhǔn)確、新老字片組合不適應(yīng)造成，更換字片即可解決。

2.筆畫缺損

癥狀為印刷字跡缺損，此類問題一般由操作不慎造成，比如拆卸時的不慎敲擊等。對此，更換字片即可解決。

3.字跡嵌墨

癥狀為字跡發(fā)粗，圈、角中有墨點。造成此類問題的主要原因有：

（1）設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，油墨未清洗干凈；

（2）墨輥之間壓力過大，長時間運轉(zhuǎn)后輥體發(fā)熱或機器經(jīng)常發(fā)生故障導(dǎo)致停機時間過長，這些情況都會使油墨干燥結(jié)皮，與印版接觸時積存在字跡中間。

4.反臟

（1）在無紙的情況下合壓，導(dǎo)致壓印滾筒上出現(xiàn)積墨，再次走紙時容易造成反臟。

（2）下墨量過大，造成印跡嚴(yán)重偏濃發(fā)粗，印刷后由于產(chǎn)品自身重量使其反面黏上油墨。

（3）印刷壓力過大，造成印張局部被壓穿，油墨透過，使與之接觸的印張出現(xiàn)反臟。

5.墨臟

（1）印刷壓力過大，壓印時紙張被壓入包襯內(nèi)，字跡邊緣與包襯未低陷邊緣接觸，造成蹭臟。對此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整印刷壓力。

（2）包襯使用過久，壓印點表面發(fā)生老化、破裂。對此，應(yīng)更換新包襯。

（3）印版邊緣積墨。對此，應(yīng)及時清洗印版。