本刊記者

我的中國注塑夢

本刊記者

編者按：從校園走出后，經(jīng)歷16載風風雨雨，從一個普通裝配工、設(shè)計人員，到現(xiàn)在年產(chǎn)值達到5億元的企業(yè)家。說他是一位創(chuàng)業(yè)者，倒不如說他是一位追夢者，他懷著一顆研發(fā)出具有中國特色的注塑機夢想，他帶著他的塑機夢，在注塑制造行業(yè)改革的浪潮中不斷探索、前進。本刊記者專訪了寧波恩瑞德機電科技有限公司總經(jīng)理——杜寧。

記者：杜總，你好！談?wù)勀氵@些年工作經(jīng)歷及注塑夢想？

我是1999年大學畢業(yè)后就來到寧波海太公司工作，做過一小段時間的裝配工作，就開始進行注塑機設(shè)計了，一做就是10年，然后逐步開始自主創(chuàng)業(yè)，經(jīng)歷了從分體機到連體機，液壓機到全電動，60 t機器到3 000 t機器，機絞機到兩板機，單色機到多組份機型，普通機到精密高速機，16年里，始終處于注塑機技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)應(yīng)用的第一線，經(jīng)歷了這么多，對注塑機就有了越來越深厚的喜愛之情。

這個過程中也看到了中國注塑設(shè)備與歐洲注塑設(shè)備的差距，這讓我感受到身上的責任：做出歐洲性能中國成本的高性價比注塑機！應(yīng)該說這就是我的中國注塑夢想。

記者：你對當前國內(nèi)注塑機技術(shù)現(xiàn)狀比較了解，那你對目前國內(nèi)注塑機技術(shù)方面有什么要求呢？

我覺得主要是無人化。

如今中國的經(jīng)濟水平提高很多，勞動力成本飛速上升，注塑成型產(chǎn)業(yè)從勞動密集型向無人化轉(zhuǎn)變，無人化這一需求，要求我們的注塑機必須有高度的全自動化穩(wěn)定運行能力，這個需求看似簡單，實際上實現(xiàn)長期穩(wěn)定的保持一定精度運行，并不是一件很容易的事，這要求我們的產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和加工裝配水平提升到一個新的高度。歐洲的設(shè)備在這方面有非常豐富的經(jīng)驗，有很多結(jié)構(gòu)和設(shè)計我們以前并不理解，認為沒有多少必要，而且提高了成本。現(xiàn)在看來，這些都是非常有意義的，因為他們更早的進入到全自動無人化的生產(chǎn)體系，遇到并解決了很多相關(guān)問題。對于這些，我們大部分的注塑機制造廠家可能還沒有非常清晰的認識。無人化同時還對注塑機與周邊的配套輔助設(shè)備的協(xié)同運行提出要求，各設(shè)備相互之間進行相互通訊，及時交換數(shù)據(jù)，自動調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，形成穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)環(huán)境。

記者：在注塑機行業(yè)這么多年，對未來注塑機技術(shù)的發(fā)展，你有什么看法？

大致上有三個方向，大型二板機、工藝智能化、大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

大型機將會是全液壓二板結(jié)構(gòu)的天下。全液壓二板機已經(jīng)是國際上的成熟技術(shù)，他和現(xiàn)在大型機絞結(jié)構(gòu)相比，具有占地小、壽命長、成本低的優(yōu)點。全液壓二板機對結(jié)構(gòu)設(shè)計、元器件選用以及加工制造的要求要高于傳統(tǒng)的機絞機。早期國內(nèi)制造的二板機，由于整體機構(gòu)設(shè)計和加工水平?jīng)]有能夠很好的結(jié)合起來，在用戶中產(chǎn)生了一些不好的影響。

如今，國內(nèi)的加工制造水平有了長足的進步，也看到了很多進口的二板機設(shè)備，整體的環(huán)境已經(jīng)到了二板機取代機絞機的時候，因此我認為未來幾年是二板機逐步占領(lǐng)大型機舞臺的開始。目前國內(nèi)大型零件產(chǎn)品需求也越來越多，這更加促進了大型二板機的發(fā)展。

智能化，這是國家重點支持的發(fā)展方向，注塑機的智能化主要在注射和開合模兩大部分。2014年注塑機控制器制造廠家伊士通公司對開合模部分進行了優(yōu)化設(shè)計，取得了一定的成果，向智能化方向前進了一步，但還沒有達到智能化。在注射工藝自動化方面，也形成了相關(guān)的軟硬件，已經(jīng)可以實現(xiàn)注射工藝的智能調(diào)整。那么注射工藝智能調(diào)整究竟是個什么概念呢？

注塑工藝智能需要采用人工智能技術(shù)模擬工藝人員的“試?！彼季S，進行注塑機工藝參數(shù)自動設(shè)置與優(yōu)化，達到成功率高、操作簡單、對工藝人員水平要求低等優(yōu)點。包括兩個步驟：初始工藝參數(shù)的設(shè)置和缺陷修正。初始工藝參數(shù)的設(shè)置根據(jù)材料類型、模具信息和注塑機型號自動設(shè)置一組工藝參數(shù)，缺陷修正根據(jù)“試?！狈答伒闹破啡毕蓊愋秃蛧乐爻潭茸詣訉に噮?shù)進行調(diào)整，然后繼續(xù)“試模”，直至注射成型出合格的制品，其流程如下：

（1）人工輸入模具與塑料等信息；

（2）注塑機自動設(shè)置工藝參數(shù)；

（3）人工輸入制品缺陷類型與數(shù)量；

（4）注塑機自動調(diào)整設(shè)置工藝參數(shù)，直到獲得合格產(chǎn)品。

隨著塑料行業(yè)的迅猛發(fā)展和市場競爭的日趨激烈，對塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率要求越來越高，注塑工藝參數(shù)智能系統(tǒng)可以提高“試模”質(zhì)量，縮短“試模”時間，降低對工藝人員水平的要求。因此，將會是未來的一個重要發(fā)展方向。

網(wǎng)絡(luò)化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，也必將是未來注塑工廠的必需品。注塑管理需要更加高效率和更加科學準確。在有多臺注塑機的工廠里，如何能夠清楚的知道每臺機器的運行狀態(tài)？如何能夠準確的統(tǒng)計產(chǎn)量，減少過量生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費？如何能夠有效的評估設(shè)備狀態(tài)，做到主動維護，保障設(shè)備狀態(tài)良好的運行生產(chǎn)？如何能夠快速調(diào)試工藝，并且讓工藝減少人為影響？在出差離開公司的時候，如何能夠清楚的知道注塑工廠的運行狀態(tài)？這些問題的解決方案，就離不開網(wǎng)絡(luò)化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)了。通過注塑機臺的聯(lián)網(wǎng)，把每臺注塑機的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)收集起來，然后對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，獲得我們管理需要的有價值的數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)接口，可以和企業(yè)原有的ERP軟件結(jié)合，融入到整個企業(yè)的運營管理中。這些數(shù)據(jù)的運用，可以有效提高生產(chǎn)效率，減少浪費，大大提高了注塑工廠的競爭力。這個系統(tǒng)以前也有，但是還有很多缺陷，需要認真做一些提高工作，才能發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

記者：這幾年市場對全自動注塑機發(fā)展寄予很大希望，你對全自動注塑機技術(shù)怎么看？

我并不完全贊同。全電動有它的優(yōu)點，但是缺點也很大。我們先說優(yōu)點，全部是伺服電機帶動絲桿運動，可以做到很高的位置精度和位置重復(fù)精度，能耗非常低，做多個動作的復(fù)合運動比較容易。它的缺點，剛性的高精度的位置對于機械結(jié)構(gòu)和模具要求非?？量蹋坏p傷，修復(fù)的費用大、難度高。做復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶有抽芯結(jié)構(gòu)模具時還要另外配置液壓站來提供動力。控制系統(tǒng)要求遠遠高于現(xiàn)有系統(tǒng)，國內(nèi)還沒有成熟的國產(chǎn)全電動控制系統(tǒng)。成本高昂，大幅提高了用戶的投資成本和今后的使用成本。

那么什么產(chǎn)品更加適合中國市場呢？我認為是油電混合型精密注塑機。具體我就不多說了。

記者：你認為注塑機技術(shù)需要突破的關(guān)鍵點在哪里，能提點建議嗎？

我認為關(guān)鍵點在于控制技術(shù)和螺桿的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及工藝。

在我國，控制技術(shù)有專業(yè)的控制器制造商，將硬件和軟件整體提供給所有注塑機制造廠家。在歐洲和日本，控制器廠家只提供硬件，軟件則由注塑機制造廠家自己更改編寫。這兩者的區(qū)別，就在于軟件的編寫是由誰來完成。我們目前的方式，依賴于控制器廠家的軟件水平，雖然控制器廠家對自己的系統(tǒng)非常熟悉，但是，缺乏對注塑機的整體了解。在不了解注塑機的機械特性，液壓特性，注射特性以及成型工藝的情況下，是很難產(chǎn)生出優(yōu)秀的控制軟體的。沒有優(yōu)秀的控制軟體，無論多么好的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，都無法形成一臺優(yōu)秀的注塑機。歐洲和日本的機器運行效果優(yōu)良，很大程度在于它的控制軟體和機械液壓部分的完美結(jié)合。因此，要突破這個環(huán)節(jié)，就需要控制器廠家里形成一個全面專業(yè)的團隊，或者注塑機制造廠家建立自己的軟體團隊，用最嚴中謹最專業(yè)的態(tài)度，形成優(yōu)秀的軟體。伊士通公司逐漸認識到這些問題，正在向更好的方向努力，希望未來能有所突破。

螺桿的狀態(tài)和控制系統(tǒng)相似，依賴于專業(yè)廠家。由于現(xiàn)在原料品種越來越多，客戶要求越來越高，就需要螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計和材質(zhì)來滿足成型好并且壽命長的需求。這方面主要涉及高分子材料加工方面的知識，并且由于注射螺桿是多維動態(tài)運行的，到目前為止還沒有完整理論公式可以應(yīng)用到螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此，這項目就變成需要豐富注塑經(jīng)驗并且有高分子材料知識，而且精通金屬材料熱處理加工的復(fù)合型機構(gòu)或者企業(yè)，才能夠把這一核心部件做到優(yōu)秀。

總的來說，由于注塑機是結(jié)合了機械、液壓、電氣、高分子，四大領(lǐng)域的綜合產(chǎn)品，因此必須把這幾個領(lǐng)域充分結(jié)合好，才能夠做出一個真正的好產(chǎn)品。

記者：近年來，寧波的塑機行業(yè)在行業(yè)龍頭海天的帶動下，發(fā)展很快，寧波被中機聯(lián)評為中國塑機之都。據(jù)不完全統(tǒng)計，塑機企業(yè)約有148家，但能夠自己進行整機全套研發(fā)的企業(yè)不足20家，能夠進行特種機型，比如雙色機，二板機，全電動，油電混合等非常規(guī)型機器，全套開發(fā)的企業(yè)，更是少之又少。面對這樣的行業(yè)技術(shù)狀態(tài)，你有什么看法。

一個狀態(tài)的產(chǎn)生，一定是有原因的。存在就是有道理！由于中國經(jīng)濟高速粗放發(fā)展，市場需求增長快，注塑成型行業(yè)經(jīng)驗缺乏，因此只要能夠注塑出產(chǎn)品就可以接受。按照這個要求，注塑機是非常容易制造的，完整的供應(yīng)鏈提供了溫床，配合銷售渠道和資金就孕育出大量的制造企業(yè)。整個過程側(cè)重商業(yè)，技術(shù)缺失。因此我們行業(yè)這些年沒有形成良好的技術(shù)人員隊伍。一些擅長銷售并且注重加工裝配品質(zhì)的企業(yè)成長壯大，但是整體技術(shù)隊伍還是非常薄弱的。在新的經(jīng)濟形勢下，再加上互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟模式的飛速發(fā)展，以及注塑加工行業(yè)的成熟，市場或許逐步將焦點聚集在產(chǎn)品的先進性和品質(zhì)上，技術(shù)人員或許可以逐步走到行業(yè)的中心位置。

記者：最后你對寧波注塑行業(yè)有什么期望？

寧波是塑機之都，希望我們大家尊重知識，積極創(chuàng)新，形成各自的風格。從一枝獨秀走向百花齊放，讓塑機之都健康成長，輝煌榮耀。

（R-03）

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