2016年4月28日，國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術(shù)裝備”落戶簽約儀式在衡水華瑞工程橡膠有限責(zé)任公司舉行。中國(guó)工程院蹇錫高院士、中國(guó)輪胎循環(huán)利用協(xié)會(huì)朱軍會(huì)長(zhǎng)、北京化工大學(xué)材料學(xué)院張立群院長(zhǎng)等出席了儀式。

該項(xiàng)目由北京化工大學(xué)先進(jìn)彈性體研究中心張立群科研團(tuán)隊(duì)牽頭，聯(lián)合行業(yè)龍頭企業(yè)，組織材料、機(jī)械等多學(xué)科專家歷時(shí)8年完成研發(fā)，由南京綠金人橡塑高科有限公司進(jìn)行科技成果轉(zhuǎn)化并為業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)建設(shè)工業(yè)化生產(chǎn)線。此項(xiàng)科研成果已取得13項(xiàng)發(fā)明專利，在實(shí)現(xiàn)從廢膠粉到再生橡膠整個(gè)制備過(guò)程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效基礎(chǔ)上，自動(dòng)化及智能化更加完善。落戶華瑞公司后，該項(xiàng)目最終年產(chǎn)綠色環(huán)保再生橡膠6萬(wàn)t，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入1.8億元，利潤(rùn)4 800萬(wàn)元。

華瑞公司溫躍華董事長(zhǎng)表示，在首條生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，公司年內(nèi)將建設(shè)5條同等規(guī)模的生產(chǎn)線，然后逐步增至10條生產(chǎn)線，最終達(dá)到20條生產(chǎn)線的規(guī)模。

中國(guó)工程院蹇錫高院士在簽約儀式上表示，如果不能很好地工程化、產(chǎn)業(yè)化，國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目就可能半途而廢，特別是這種既解決環(huán)保問(wèn)題又解決資源問(wèn)題的再生橡膠技術(shù)工程化研究十分重要。北京化工大學(xué)與華瑞公司的這次合作就是工程化技術(shù)的升級(jí)再探索。

北京化工大學(xué)材料學(xué)院張立群院長(zhǎng)表示，能否解決生產(chǎn)中的二次污染是再生橡膠行業(yè)能否實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，在這一國(guó)際首創(chuàng)的技術(shù)中，脫硫環(huán)節(jié)不使用水，并在密閉條件下完成脫硫膠粉升降溫過(guò)程，從源頭上解決了傳統(tǒng)高溫再生橡膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生水污染和空氣污染問(wèn)題；密閉低溫條件下降低門(mén)尼粘度，可以改善脫硫膠粉的加工性能；制備（顆粒）再生橡膠的過(guò)程，解決了傳統(tǒng)開(kāi)放式精煉機(jī)高溫強(qiáng)剪切所帶來(lái)的空氣污染問(wèn)題。

南京綠金人橡塑高科有限公司任冬云董事長(zhǎng)指出，該項(xiàng)目破解了再生橡膠生產(chǎn)中的二次污染這一世界性難題，達(dá)到了三廢近零排放。輪胎和輸送帶等企業(yè)實(shí)際應(yīng)用反饋結(jié)果表明，采用該工藝生產(chǎn)的顆粒再生橡膠門(mén)尼粘度低，解決了傳統(tǒng)塊狀再生橡膠混煉困難、能耗高、易焦燒的難題。該技術(shù)適用性較廣，可用于高性能輪胎再生橡膠、丁基再生橡膠、超低粘度液體再生橡膠等廢橡膠資源循環(huán)再利用的綠色制備。

衡水是我國(guó)工程橡膠產(chǎn)業(yè)基地，其工程橡膠制品占全國(guó)60%的市場(chǎng)份額，對(duì)再生橡膠需求量很大。但因環(huán)保問(wèn)題，當(dāng)?shù)囟嗉覀鹘y(tǒng)再生橡膠企業(yè)已經(jīng)關(guān)停。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，國(guó)家“863”計(jì)劃重大科研成果落戶華瑞公司，必將對(duì)再生橡膠綠色制備起到示范帶動(dòng)作用，同時(shí)對(duì)推動(dòng)整個(gè)橡膠產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)具有積極作用。