楊東來++徐永鋼++張育才

0 引言

港珠澳大橋跨越珠江口伶仃洋海域，是連接香港特別行政區(qū)、廣東省珠海市、澳門特別行政區(qū)的大型跨海通道，是列入《國家高速公路網(wǎng)規(guī)劃》的重要交通建設(shè)項目。其建設(shè)內(nèi)容包括：海中主體工程（粵港分界線至珠澳口岸之間區(qū)段）、香港界內(nèi)跨海橋梁、香港口岸、珠澳口岸、香港連接線、珠海連接線及澳門連接橋。

港珠澳大橋主體工程包含15.8 km深水區(qū)橋梁，除3座通航橋梁外，主要采用鋼箱連續(xù)梁方案。鋼箱連續(xù)梁橋面板主要采用正交異性鋼箱梁橋面板結(jié)構(gòu)形式。 正交異性鋼箱梁橋面板具有構(gòu)件質(zhì)量輕、運輸和架設(shè)方便、施工周期短等特點，因此，大跨徑的懸索橋、斜拉橋幾乎都采用正交異性鋼箱梁橋面板作為主體結(jié)構(gòu)，同時，在正交異性鋼箱梁橋面板上鋪筑瀝青混凝土后構(gòu)成橋面系。但是，從目前的使用效果來看，正交異性鋼箱梁橋面板的橋面鋪裝問題是大跨徑橋梁建設(shè)中最復(fù)雜、最關(guān)鍵的技術(shù)問題。鋼橋面鋪裝涉及到力學(xué)分析、材料特性、施工工藝等多方面的研究，正交異性橋面板對鋪裝層受力狀態(tài)、鋪裝材料的基本強度、變形性能、高溫穩(wěn)定性能、粘接性能、疲勞性能、施工工藝性能等要求很高，目前是一項世界性的技術(shù)難題。

港珠澳大橋地處高溫、多雨的亞熱帶地區(qū)，鋼橋面鋪裝層受復(fù)雜多變的自然環(huán)境的影響以及繁重的交通負荷作用，工作條件十分復(fù)雜。如何保證港珠澳大橋在鋪裝使用期內(nèi)不出現(xiàn)高溫車轍、層間推移、疲勞開裂等結(jié)構(gòu)性損壞，是亟待解決的技術(shù)問題。

1 工程概況

港珠澳大橋項目總平面布置見圖1。主體工程范圍：粵港分界線至珠澳口岸之間區(qū)段，總長29.6 km，其中橋梁長22.9 km，沉管隧道長5.99 km（不含橋隧過渡段），為實現(xiàn)橋隧轉(zhuǎn)換設(shè)置2個長度各為625 m的隧道人工島。

港珠澳大橋主體工程橋梁工程施工范圍：東自西人工島結(jié)合部非通航孔橋與深水區(qū)非通航孔橋的分界墩（K13+413）起，西至拱北/明珠附近的珠海/澳門口岸人工島（K35+890）止，以及珠澳口岸人工島大橋管理區(qū)互通立交，全長約22.9 km。包括青州航道橋（主跨458 m雙塔空間索面鋼箱梁斜拉橋）、江海直達船航道橋（主跨2×258 m三塔中央索面鋼箱梁斜拉橋）、九洲航道橋（主跨268 m雙塔中央索面鋼箱梁斜拉橋）以及3座通航孔橋和其余非通航孔橋。

2 GMA工藝

澆注式瀝青混凝土施工分為MA（Mastioc Asphalt）和GA（Guss Asphalt）工藝。香港地區(qū)采用英國MA類澆注式瀝青混凝土技術(shù)，MA具有天然湖瀝青含量高、細集料級配嚴格的技術(shù)特點，使得MA混合料性能較為穩(wěn)定；但其生產(chǎn)工藝是先拌和瀝青、礦粉和細集料，生成瀝青膠砂，再摻加粗集料拌和成品混合料，拌和時間較長（4～6 h），施工效率較低，不能很好地滿足項目工程量大、施工期緊的要求[1]。以德國、日本為代表的GA澆注式瀝青混凝土技術(shù)，采用瀝青拌和樓集中拌和生產(chǎn)，可連續(xù)供給施工，施工效率較高；在配合比設(shè)計中，天然湖瀝青用量較少，細集料級配要求較寬松，GA混合料性能的穩(wěn)定性不及MA混合料[2]。因此，在考慮充分發(fā)揮MA性能穩(wěn)定的優(yōu)勢和GA工藝的工效優(yōu)勢后，港珠澳大橋采用了GMA的全新工藝，即用GA生產(chǎn)工藝拌和MA澆注式瀝青混合料的施工方案，簡稱GMA工藝。

2.1 GMA工藝存在的問題

GMA作為全新的澆注式瀝青混凝土施工工藝，要克服的主要技術(shù)難題如下。

（1）鋪裝項目工程規(guī)模大，原材料需求量大，如何確保原材料質(zhì)量優(yōu)異、規(guī)格穩(wěn)定，是保證橋面鋪裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

（2）需要重點研發(fā)、選用并改進適用于國內(nèi)實際情況的專業(yè)施工設(shè)備。如混合瀝青專用的攪拌保溫設(shè)備的研制、礦粉加熱裝置的研制、適用于生產(chǎn)澆注式瀝青混凝土的拌和樓的升級改造等。

（3）MA類復(fù)合澆注式瀝青混凝土鋼橋面鋪裝采用新的施工工藝，較一般橋面鋪裝復(fù)雜，控制指標也有特殊要求，因此需對復(fù)合澆注式鋼橋面鋪裝的關(guān)鍵技術(shù)和拌和工藝進行專項研究。

（4）為了確保澆注式瀝青混凝土的攤鋪質(zhì)量，在保證攤鋪設(shè)備可靠的同時，應(yīng)通過調(diào)整拌和時間與攤鋪溫度來解決，以保證有較好的施工和易性，但這可能會帶來動穩(wěn)定度和抗疲勞性能下降的問題。如何兼顧高溫性能和抗疲勞性能，發(fā)揮各自優(yōu)勢，值得進一步探究。

（5）澆注式瀝青混凝土攤鋪機最大攤鋪寬度為8 m。經(jīng)過橋面分幅施工的技術(shù)研究，發(fā)現(xiàn)在中央分隔帶及路側(cè)鋼護欄附近不可避免地會出現(xiàn)人工攤鋪帶。由于大橋長度長，人工攤鋪帶工程量大，如何保證其質(zhì)量便成為施工的難點之一。

（6）目前還沒有形成一套適用于港珠澳大橋橋面鋪裝的MA 類復(fù)合澆注式瀝青混凝土鋼橋面鋪裝標準施工工藝，如何確定高質(zhì)量鋪裝的施工工藝標準，是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.2 GMA工藝研究的主要內(nèi)容

（1）研制混合瀝青專用的攪拌保溫設(shè)備、粉料（礦粉細集料）加熱裝置，以及適于生產(chǎn)GMA澆注式瀝青混凝土的拌和樓的升級改造等。

（2）鋼橋面鋪裝的原材料組成及配合比設(shè)計研究。

（3）拌和工藝（溫度、時間）對MA與GMA材料力學(xué)特性、路用性能的影響。

（4）GMA 與MA 工藝施工工效的對比分析。

（5）GMA 類復(fù)合澆注式瀝青混凝土鋼橋面鋪裝施工工藝及質(zhì)量控制。

3 GMA施工技術(shù)

3.1 原材料及配合比設(shè)計

3.1.1 粗集料

粗集料采用廣州桂田石場生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)花崗巖集料，細集料和礦粉采用廣東云浮石場專門加工生產(chǎn)的石灰?guī)r集料，其檢測結(jié)果見表1。

3.1.2 細集料及礦粉

根據(jù)歐盟標準BS EN 13108-6，礦粉級配必須滿足要求，同時石灰?guī)r細集料及礦粉中CaCO3的含量不小于85%。

石灰?guī)r細集料分A 、B、C三檔。其中，A是粒徑在0.075～2.36 mm之間的細集料、B是粒徑在0.075～0.6 mm之間的細集料，C是粒徑在0.075～0.212 mm之間的細集料，各檔料及礦粉的篩分結(jié)果見表2。

3.1.3 瀝青及瀝青結(jié)合料

傳統(tǒng)的澆筑式瀝青結(jié)合料通常是由TLA（特立尼達天然湖潔瀝清）與道路石油瀝青按一定比例摻配而成，在本研究中，TLA與基質(zhì)瀝青的摻配比例為TLA A-70=7 3。根據(jù)英國BS 1447-1988標準規(guī)定和安達臣瀝青有限公司提供的MA基質(zhì)瀝青的技術(shù)指標，對基質(zhì)瀝青進行性能檢測，結(jié)果如表3、4所示。

3.2 GMA配合比設(shè)計

GMA的配合比設(shè)計是研究GMA混合料的基礎(chǔ)。本研究依據(jù)BS EN 13108-6的技術(shù)要求及相關(guān)試驗方法，綜合考慮中國《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計與施工技術(shù)指南》的相關(guān)要求進行MA混合料的級配設(shè)計，其設(shè)計流程見圖2。

3.2.1 目標配合比

參考深圳西部通道的配合比設(shè)計，混合料中粗集料用量為45%，細集料、礦粉和混合瀝青總用量為55%，最佳油石比為13.7%。其中TLA與基質(zhì)瀝青的摻配比例為7 3。

目標配合比為：10～15 mm 5～10 mm A細集料 B細集料 C細集料 礦粉 TLA湖瀝青 AH-70基質(zhì)瀝青=3.15% 41.85% 7.7% 11.6% 14.2% 9.4% 3.62% 8.94%。

粗集料的礦料組成見表5。細集料礦料組成見表6，礦料級配曲線見圖3。

3.2.2 生產(chǎn)配合比

粗集料采用花崗巖集料，熱料倉礦料組成見表7。細集料采用石灰石集料，其礦料組成同目標配比。

4 室內(nèi)試驗研究

4.1 試驗設(shè)備

4.1.1 模擬拌和站拌缸設(shè)備

由于GMA混合料是采用瀝青拌和站集中生產(chǎn)，為了模擬混合料在拌缸中的攪拌過程，筆者所在單位自行加工生產(chǎn)了模擬拌缸設(shè)備（圖4），采用雙臥軸攪拌方式，攪拌速度為0～60轉(zhuǎn)·min1可調(diào)，設(shè)有加熱及控溫裝置，拌缸內(nèi)溫度可在1 h內(nèi)升至180 ℃，下部設(shè)出料口，攪拌完成的混合料可從出料口倒出。

4.1.2 模擬cooker攪拌設(shè)備

cooker運輸車是澆筑式瀝青混凝土施工的重要設(shè)備，集運輸、二次攪拌、控溫等功能于一體，關(guān)系著澆注式瀝青混凝土施工的成敗。為了使室內(nèi)試驗?zāi)芨行У啬M實際攪拌工藝，自行加工生產(chǎn)了模擬cooker設(shè)備，即小型cooker設(shè)備（圖5、6）。攪拌方式為單臥軸攪拌，攪拌速度為0～50轉(zhuǎn)·min1可調(diào)，設(shè)有加熱及溫控裝置，可實現(xiàn)0～300 ℃之間的準確控溫。上部設(shè)有開口，拌和容器可繞軸轉(zhuǎn)動，可將上部開口轉(zhuǎn)到向下的位置，方便攪拌完成的混合料順利倒出。

4.1.3 劉埃爾流動度測試儀

瀝青瑪蹄脂混凝土的流動性試驗主要用于評價瀝青瑪蹄脂混凝土的施工和易性，適用于實驗室和現(xiàn)場配合比的設(shè)計和品質(zhì)管理。流動性差則無法施工；流動性太高，混合料可能發(fā)生離析并且無法獲得所需的坡度，并且一般情況下流動性太高，混合料的瀝青含量較大，混合料的熱穩(wěn)性比較差。對瀝青瑪蹄脂混凝土的流動性測試采用劉埃爾流動性試驗方法（圖7、8）。

4.1.4 車轍試驗儀

采用國內(nèi)通用的車轍試驗儀（圖9）測試60 ℃下的動穩(wěn)定度，從而評價瀝青瑪蹄脂混凝土的高溫性能。國外執(zhí)行的標準換算成國內(nèi)標準約為300次·min1。

4.1.5 硬度（貫入度）測試儀

硬度值試驗與貫入度試驗在原理上是一樣的，只是英國MA體系采用硬度值來評價瀝青膠砂的性能，本研究采用硬度值來評價瀝青混合料性能，德國GA體系采用貫入度來評價澆注式瀝青混合料的性能。

英國標準BS 5284-1993中說明了硬度值的試驗方法。試件要求采用圓柱體，直徑不小于100 mm，高度不小于25 mm。本試驗采用φ101.6 mm×100 mm的試件試模，試驗溫度為25 ℃，硬度值讀數(shù)采用311 N的重力在直徑6.35 mm的圓形接觸面積上穩(wěn)壓60 s的貫入深度（圖10、11）。執(zhí)行的技術(shù)標準為：S型的瀝青瑪蹄脂硬度值為3～6 mm；H型的瀝青瑪蹄脂硬度值為1.5～2.5 mm。

4.2 MA工藝研究

4.2.1 攪拌工藝和時間、溫度參數(shù)

（1） MA拌和成型工藝。采用上述原材料進行MA瀝青混合料試驗，混合料拌制過程中對成型硬度及車轍試件進行混合料性能檢測。其中成型工藝即拌和步驟見表8，MA瀝青混合料技術(shù)指標要求如表9所示。

（2）MA混合料制備流程如下。 試驗前將TLA湖瀝青加熱至180 ℃，A-70基質(zhì)瀝青加熱至160 ℃，并在160 ℃下分2部分攪拌，每部分攪拌3 min，攪拌采用STLJ-5型瀝青混合料攪拌機進行； 攪拌后的第1部分混合瀝青放入到160 ℃的烘箱中，待第2部分混合瀝青攪拌完成后一起加入到已預(yù)熱至160 ℃的自制cooker設(shè)備中，然后加入已加熱至220 ℃的礦粉，攪拌30 min，自制cooker設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為5轉(zhuǎn)·min1；按粒徑由小到大依次加入細集料，將拌和設(shè)備溫度控制在200 ℃，攪拌30 min，然后進行硬度試驗所需試件的制作，共澆筑3個試件；加入大約一半的粗集料至攪拌設(shè)備中，拌和溫度控制在220 ℃，攪拌30 min；加入剩余部分粗集料，攪拌30 min；混合料開始攪拌后，每30 min取料進行劉埃爾流動度檢測，分別在1、1.5、2、2.5 h取料成型車轍試件，直至攪拌時間超過3 h。

4.2.2 流動度值試驗結(jié)果

（1）集料加熱加入狀態(tài)流動度試驗。采用同一級配進行了3組MA混合料性能試驗，混合料攪拌溫度均為220 ℃。3組試驗的劉埃爾流動度見表10和圖12。

由圖12可知，隨著混合料攪拌時間的增加，流動度呈凹形曲線變化趨勢，攪拌0.5～1.5 h曲線出現(xiàn)拐點。主要原因可能是：開始攪拌階段，混合料沒有攪拌充分，集料表面沒有充分裹附瀝青，導(dǎo)致流動性不佳；隨著攪拌逐漸充分，流動性達到最佳狀態(tài)，而后隨著瀝青老化程度的逐漸加深，混合料流動性能又逐漸變差。由于本次試驗集料、礦粉和瀝青都是加熱到較高溫度后加入到小型cooker中進行試驗，試驗過程中由于不斷加料、取料，空氣不斷進入小型cooker中，加劇了瀝青的老化速度，故流動度在拐點過后劇烈增加。當混合料攪拌2 h時，流動度值達到40 s，此時瀝青的老化程度過深，已不適宜施工。

（2）集料常溫加入狀態(tài)流動度試驗。為了更好地模擬MA混合料的拌制過程，采用常溫的集料重新進行了2組試驗?；旌狭系陌柚屏鞒倘缦拢篢LA湖瀝青加熱至180 ℃，A-70基質(zhì)瀝青加熱至160 ℃，在160 ℃下分2部分攪拌，每部分攪拌3 min，攪拌采用STLJ-5型瀝青混合料攪拌機進行，攪拌葉自轉(zhuǎn)速度為75轉(zhuǎn)·min1，公轉(zhuǎn)速度為46轉(zhuǎn)·min1；攪拌后的第1部分混合瀝青放入到160 ℃的烘箱中，待第2部分混合瀝青攪拌完成后一起加入到已預(yù)熱到160 ℃的自制cooker設(shè)備中，然后加入常溫礦粉，攪拌30 min。自制cooker設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定為7轉(zhuǎn)·min-1；按粒徑由小到大依次加入常溫細集料，將拌和設(shè)備溫度設(shè)定為220 ℃，攪拌30 min。然后，進行硬度試驗所需試件的制作，共澆筑3個試件；加入大約一半的常溫粗集料至攪拌設(shè)備中，拌和溫度設(shè)定為220 ℃，攪拌30 min；加入剩余部分粗集料，攪拌30 min；每10 min對MA混合料進行一次溫度測量，當溫度升至210 ℃時，攪拌時長共計2 h。此時開始流動度測試；當共攪拌3 h時，溫度升至220 ℃。

若瀝青不進行加熱的話，混合料溫度升至220 ℃的時間會更長，可能需3.5～4 h。2組試驗的劉埃爾流動度值見表11和圖13。

由圖13可知，隨著混合料攪拌時間的增加，流動度呈凹形曲線變化趨勢，攪拌1.5～2.5 h時曲線出現(xiàn)拐點。當集料常溫加入時（瀝青加熱），由于混合料攪拌1.5～2.5 h時溫度尚未達到試驗溫度，僅為205 ℃～215 ℃，故拐點處流動度值較大。由于混合料溫度是逐步增加到試驗溫度的，故瀝青的老化速度減慢，拐點出現(xiàn)的時間延后，經(jīng)過拐點后流動度的變化趨勢比第1種情況有所減緩，當混合料攪拌3 h時，流動度值達到40 s，已不適宜施工。

對比2次試驗可知，當集料在常溫狀態(tài)加入小cooker時，混合料老化速度減慢，混合料的可施工狀態(tài)延后約1 h。

4.2.3 硬度值試驗結(jié)果

對上述2次共5組成型的瀝青膠砂硬度試件，進行25 ℃水浴條件下的硬度值檢測，試驗結(jié)果見表12和圖14。

由圖14可知，硬度值的檢測結(jié)果接近BS規(guī)范標準值的下限，硬度值較大。這可能與混合瀝青中TLA湖瀝青所占比例較大（TLA占70%）有關(guān)，達到了BS EN 13108-6中配合比設(shè)計要求的上限。

4.2.4 動穩(wěn)定度試驗結(jié)果

對5組試驗中不同攪拌時間成型的車轍試件進行動穩(wěn)定度試驗，試驗結(jié)果見表13和圖15。

由表13和圖15可得，MA混合料動穩(wěn)定度隨攪拌時間增加而逐漸增大，集料加熱加入條件下，混合料攪拌超過2 h后，動穩(wěn)定度迅速增加，當攪拌時間為2.5 h時，動穩(wěn)定度大于2 000次·mm1，說明瀝青老化程度已經(jīng)很深，這與流動度值表征出的規(guī)律一致。當集料以常溫加入時，混合料攪拌超過2.5 h后，動穩(wěn)定度也迅速增加，這與流動度值的變化規(guī)律也保持一致。

4.3 GMA工藝研究

4.3.1 攪拌工藝和時間、溫度參數(shù)

GMA施工工藝流程如圖16所示。

GA施工工藝與MA施工工藝的區(qū)別主要在于攪拌工藝。GA攪拌工藝要求將基質(zhì)與TLA混合瀝青、礦粉、集料同時加入瀝青攪拌鍋進行拌和，時間約3 min，再將混合料放入cooker中繼續(xù)加溫拌和約2 h，檢驗流動性指標符合要求即可進行攤鋪。

利用模擬拌和缸、小cooker精確模擬拌和樓攪拌工藝和cooker攪拌工藝。通過在實驗室對不同工況的模擬，對混合料的流動度、硬度和動穩(wěn)定度進行檢測，主要確定各階段適宜的時間和溫度。暫定工況如下：設(shè)定拌和溫度為200 ℃，模擬拌和站攪拌時間2 min，模擬cooker攪拌時間1、1.5、2、2.5、3 h，測定200 ℃對應(yīng)的適宜攪拌時間及變化曲線；設(shè)定拌和溫度為220 ℃、240 ℃，攪拌時間一致，測定各溫度對應(yīng)的適宜攪拌時間及變化曲線；從上述溫度中選取性能最佳者為設(shè)定溫度，攪拌站攪拌時間為2、3、4、5 min，cooker攪拌時間為1、1.5、2、2.5、3 h，測定該溫度對應(yīng)的適宜攪拌時間及變化曲線，并選取性能最佳者測定動穩(wěn)定度。

拌和溫度和時間為初定，可根據(jù)實際情況作調(diào)整。

GMA混合料制備流程如下。

（1） 試驗前將TLA湖瀝青加熱至180 ℃，A-70基質(zhì)瀝青加熱至160 ℃，按照試驗的比例和用量在160 ℃下攪拌3 min。攪拌采用STLJ-5型瀝青混合料攪拌機進行。

（2）自制雙臥軸攪拌設(shè)備預(yù)熱至180 ℃，然后加入已加熱至240 ℃的粗集料、細集料和礦粉，設(shè)定轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)·min1，干拌1 min。

（3） 將已制備的混合瀝青加入自制雙臥軸攪拌設(shè)備中，轉(zhuǎn)速保持在50轉(zhuǎn)·min-1，濕拌1 min。

（4） 混合料在雙臥軸設(shè)備中攪拌完成后，轉(zhuǎn)入小cooker中，繼續(xù)攪拌。

（5） 每30 min進行流動度值檢測，并在設(shè)定的時間成型硬度試件和車轍試件。

4.3.2 流動度值變化規(guī)律

采用目標級配先進行220 ℃下5組GMA混合料流動性試驗，結(jié)果見表14和圖17。

由圖17可知，曲線變化規(guī)律與MA試驗類似。與集料加熱加入狀態(tài)的MA流動度曲線相比，拐點后曲線增加趨勢變緩，這主要是因為，與MA試驗時相比，瀝青裸露的時間變短，氧化速度變慢，混合料的老化速度變緩。

隨后進行了240 ℃下3組GMA混合料流動性試驗，結(jié)果見表15和圖18。

由表15和圖18對比分析可知，GMA混合料在 240 ℃下，攪拌0.5～2 h時流動度較小，曲線較平緩，隨著溫度的升高，混合料的流動性增加；攪拌超過2 h后，由于溫度較高，老化速度急劇上升，由此可得，溫度越高，GMA混合料流動性越好，但老化速度加快。

4.3.3 硬度值變化規(guī)律

對混合料進行35 ℃下的硬度檢測，標準值為10～20（0.1 mm）。取混合料攪拌1.5 h時成型的硬度試件進行試驗；試驗結(jié)果見表16和圖19。

由圖19可知，在35 ℃水浴條件下， GMA混合料的硬度值在1.0～1.5 mm之間，滿足關(guān)于硬度值的技術(shù)要求。

4.3.4 動穩(wěn)定度變化規(guī)律

對220 ℃成型的3組和240 ℃成型的3組不同攪拌時間的車轍試件，進行動穩(wěn)定度試驗，試驗結(jié)果見表17和圖20。

由圖20可知，GMA混合料動穩(wěn)定度隨攪拌時間增加而逐漸增大。在220 ℃下攪拌1.5 h時動穩(wěn)定度為700次·mm1左右，可較好地滿足設(shè)計要求。混合料攪拌超過2 h后，動穩(wěn)定度迅速增加；當攪拌時間為2.5 h時，動穩(wěn)定度為4 000次·mm1左右，說明瀝青老化程度已經(jīng)很深，這與流動度表征出來的規(guī)律一致。在240 ℃下混合料攪拌超過2 h后，動穩(wěn)定度增加較快，說明老化速度加快。由此可得，溫度越高，隨著攪拌時間的增加，混合料的老化速度加快，在攪拌0～1.5 h時2種不同溫度條件下動穩(wěn)定度相差不大，說明此時混合料處在老化剛開始階段。

5 GMA和MA功效對比分析

5.1 GMA功效分析

采用拌和站集中生產(chǎn)，礦粉加熱至80 ℃～90 ℃；使用的設(shè)備包括H4000型拌和站、LINTEC EB80/120 SP澆注式瀝青攤鋪機以及約18臺cooker車等。

每2～3 min生產(chǎn)1盤（4 t）GMA混合料，1 h生產(chǎn)約80～100 t。每臺cooker裝料13 t，則1 h需要8臺cooker車。攤鋪工作面按7.5 m寬計算，攤鋪速度為1.5～2 m·min-1，鋪層厚度按30 mm控制，則每小時需要約675 t混合料即可滿足連續(xù)攤鋪的要求，每工作日可攤鋪近800～1 200 m路面，滿足港珠澳大橋每工作日完成660 m的工作要求。假設(shè)每臺cooker車從裝料到卸料再到返回拌和站需要3 h，則至少需要24臺cooker運輸車。

GMA生產(chǎn)功效分析見表18。

5.2 MA功效分析

按照4臺拌和機每天各2臺班計算，每天的產(chǎn)量只有560 t。若攤鋪厚度3 cm，攤鋪寬度為7.5 m，則每天可攤鋪622 m。從2種施工工藝功效對比分析可知，GMA工藝的功效遠高于MA工藝。

MA生產(chǎn)功效分析見表19。

6 結(jié)語

結(jié)合港珠澳大橋工程規(guī)模大、有效施工時間短的特點，為實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)機械化作業(yè)，開發(fā)出GMA施工工藝。該工藝有以下特點。

（1）GMA工藝就是采用MA的級配要求，用GA的攪拌工藝生產(chǎn)澆注式瀝青混凝土。

（2） MA級配設(shè)計對細集料的級配控制嚴格，劃分A、B、C三檔細集料，其中A是料徑在0.075～2.36 mm之間的細集料，B是料徑在0.075～0.6 mm之間的細集料，C是料徑在0.075～0.212 mm的細集料。因此，混合料性能穩(wěn)定。

（3）采用GA攪拌工藝，生產(chǎn)效率大大提高，可滿足大規(guī)模機械化作業(yè)要求。

（4）GA混合料是連續(xù)級配，而GMA是斷級配。

（5）在膠結(jié)料方面，GMA采用湖瀝青與70#基質(zhì)瀝青7 3的比例混合，而GA多用改性瀝青。

總之，GMA是集MA與GA的優(yōu)點于一體的全新澆注式瀝青混凝土施工的新工藝，其綜合性能優(yōu)于MA與GA。

參考文獻：

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