王生金 李波 馬旭朝 張書欣 張虎成

(河鋼集團(tuán)唐鋼公司長材部)

提高型鋼表面質(zhì)量生產(chǎn)實(shí)踐

王生金 李波 馬旭朝 張書欣 張虎成

(河鋼集團(tuán)唐鋼公司長材部)

型鋼在軋制過程中經(jīng)常出現(xiàn)黑斑、開裂等表面質(zhì)量缺陷。通過分析發(fā)現(xiàn)鑄坯內(nèi)部、表面、皮下的夾雜物是使型鋼產(chǎn)生此類缺陷的主要原因。因此控制鋼中夾雜物的數(shù)量和分布成為解決此問題的關(guān)鍵。本文一方面通過采取降低出鋼溫度、提高高拉碳比率、改變脫氧制度、延長吹A(chǔ)r時間、結(jié)晶器喂絲等措施減少鋼中夾雜物數(shù)量，另一方面通過優(yōu)化連鑄冷卻制度改善鑄坯凝固組織及夾雜物分布的措施，提高了鑄坯質(zhì)量。最終達(dá)到型鋼表面質(zhì)量提高的效果。

夾雜物 開裂 黑斑

0 前言

唐鋼長材部型鋼生產(chǎn)線主導(dǎo)產(chǎn)品是H型、U型鋼、角鋼等系列產(chǎn)品。型鋼表面質(zhì)量缺陷主要有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層、夾雜和輥印等，型鋼在軋制過程中展開量和變形量較大，對鑄坯質(zhì)量要求較高。自型鋼投產(chǎn)以來，表面質(zhì)量嚴(yán)重制約著長材部產(chǎn)品質(zhì)量提升和拓展市場。為此，開始了改善型鋼表面質(zhì)量的技術(shù)攻關(guān)。

1 表面質(zhì)量問題及原因分析

1.1 型鋼廢品情況及低倍組織檢驗(yàn)結(jié)果

通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)型鋼的黑斑、開裂等缺陷造成的廢品率高達(dá)30%。型鋼的黑斑和開裂分別如圖1、圖2所示。

為查找原因，我們對型鋼取樣進(jìn)行了端部低倍分析，如圖3所示。

通過圖3可以看出型鋼端部開裂嚴(yán)重，表面有裂紋，裂紋內(nèi)部有白色固體。為進(jìn)一步分析，我們在端部裂紋附近取樣進(jìn)行夾雜物檢驗(yàn)。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)型鋼

圖1 型鋼黑斑照片

圖2 型鋼端部開裂圖

圖3 型鋼端部低倍圖

內(nèi)部存在氧化夾雜物4.5 級，且存在大顆粒的尖銳氧化物夾雜物。

由此可以看出，型鋼的近表面存在的大量孔洞是由鑄坯內(nèi)的夾雜物造成的。

1.2 原因分析

裂紋的生成與夾雜物有密切的關(guān)系。在軋鋼過程中容易變形的金屬在難以變形的夾雜物周圍流動時，產(chǎn)生很大的張力，使金屬和夾雜物界面的聯(lián)結(jié)斷裂，形成空隙或孔洞；或者由于夾雜物周圍應(yīng)力使夾雜物破碎，也可形成空隙或孔洞。在軋鋼過程中空隙和孔洞與鋼的表面連通造成開裂。如果造成裂紋形成的夾雜物的顆粒或數(shù)量較大，并且裂紋分布在型鋼表面，冶煉夾雜物或冶煉夾雜物與軋鋼氧化物的混合物暴露在型鋼表面，形成一種非金屬質(zhì)感物質(zhì)即黑斑。因此，鑄坯內(nèi)部、表面、皮下的夾雜物是型鋼產(chǎn)生開裂、形成黑斑的主要原因。

1.3 鑄坯缺陷及分析

試樣1與試樣2的鑄坯缺陷情況見表1。

表1 鑄坯缺陷判定

由表1可以看出，鑄坯中心疏松、縮孔嚴(yán)重，普遍存在內(nèi)部裂紋缺陷。結(jié)合型鋼裂紋中大部分存在氧化物夾雜物的情況分析，鑄坯中嚴(yán)重的非金屬夾雜是影響型鋼質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

2 改善措施

2.1 連鑄第一包鋼水溫度控制

型鋼廢品及其中連鑄第一包鋼水產(chǎn)生廢品的統(tǒng)計情況見表2。

表2 連鑄第一包產(chǎn)生廢品統(tǒng)計

由表2可以看出，連鑄第一包鋼水廢品率較高。分析原因可能是出鋼溫度高，終點(diǎn)[O]含量偏高。于是我們對終點(diǎn)氧含量進(jìn)行檢測驗(yàn)證，終點(diǎn)氧含量統(tǒng)計見表3。

表3 終點(diǎn)氧含量統(tǒng)計表

從表3不難看出第一包中終點(diǎn)氧含量偏高的爐次占比較大，高達(dá)80%。為了降低第一包終點(diǎn)氧含量，采取了合金料烘烤制度、鋼包加蓋制度、連鑄中間包加強(qiáng)烘烤，提高鋼包周轉(zhuǎn)率等一系列降低第一包出鋼溫度的措施，使第一包出鋼溫度降低了20 ℃，終點(diǎn)氧大于700 ppm的比例降低到20%。

2.2 提高高拉碳比率

冶煉終點(diǎn)C與終點(diǎn)[O]的關(guān)系如圖4所示。

圖4 終點(diǎn)C-終點(diǎn)[O]的關(guān)系圖

通過圖4不難看出隨著終點(diǎn)C含量的提高，終點(diǎn)[O]含量呈降低趨勢，當(dāng)終點(diǎn)C>0.08%時終點(diǎn)[O]可降低至350 ppm左右，這將很大程度上提高鋼水潔凈度。經(jīng)過努力，將轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)C≥0.08%的比率由原來的65%提高到97%以上。

2.3 脫氧控制優(yōu)化

選用硅鋁鋇代替硅鋁鐵作為脫氧劑。使用硅鋁鋇脫氧具有如下特點(diǎn):煉鋼過程中，采用硅鋁鋇鐵合金進(jìn)行脫氧時，由于鋇對鋁氧化的保護(hù)作用，使鋼中的Al2O3夾雜大大減少。而SiO2、BaO則以球狀夾雜物形態(tài)存在，呈高度彌散細(xì)小均勻分布，改善了鋼水的流動性，既解決了連鑄長時間澆注水口的結(jié)瘤堵塞問題，又能起到細(xì)化鋼的一次結(jié)晶組織以及鋇對非金屬夾雜的變性作用，從而有利于改善和提高鋼材的機(jī)械性能[1]。

另外，應(yīng)用復(fù)合脫氧劑后，脫氧產(chǎn)物的組成改變，由高熔點(diǎn)夾雜物變成低熔點(diǎn)復(fù)合夾雜物；鋇元素使晶粒得到細(xì)化，可改善鋼的綜合性能。

2.4 優(yōu)化底吹工藝

為促進(jìn)夾雜物充分上浮并被頂渣吸收，采用低壓軟吹底吹,并由原來的底吹3 min延長為底吹5 min。夾雜物有充分的時間上浮被頂渣吸收。

2.5 增加結(jié)晶器喂絲工藝

采用結(jié)晶器喂φ3 mm鋁-稀土包芯線工藝，喂絲速度6 m/min～10 m/min。脫氧的同時有效改善鋼材金相組織、控制鋼中夾雜物形態(tài)、提高鋼的力學(xué)性能[2]。

2.6 優(yōu)化冷卻制度改善鑄坯質(zhì)量

為改善鑄坯凝固組織，以“弱冷”方針調(diào)整二冷水量[3]。措施：穩(wěn)定0段水量，減少一段水量，增強(qiáng)二段水量。采取0段使用凈環(huán)水；減少一段水量分配，一段、二段之間控冷，使鑄坯適當(dāng)返溫；加長二段水條，增大二段水量分配。

3 改善效果

改善前后鑄坯質(zhì)量對比如圖5所示。

(a) 改善前鑄坯裂紋明顯

(b) 改善后無明顯裂紋

圖5 改善前后鑄坯質(zhì)量對比

改善前后鑄坯缺陷判定評價見表4。

表4 改善前后鑄坯缺陷判定評價表

通過對比發(fā)現(xiàn)，改善措施措施后，鑄坯質(zhì)量獲得了很大的提升。隨著鑄坯質(zhì)量的提升，型鋼的黑斑、結(jié)疤、裂紋等表面質(zhì)量得到了很大改善，因表面質(zhì)量問題產(chǎn)生的廢品由40 t/月下降為5 t/月以下。

4 結(jié)語

(1)鋼中夾雜物破壞鋼基體的連續(xù)性，在軋制過程中造成應(yīng)力集中并形成裂紋、黑斑等表面缺陷。鑄坯中的氧化物系夾雜物是型鋼產(chǎn)生開裂和黑斑的主要原因。

(2)提高鑄坯質(zhì)量的措施：一方面，通過降低出鋼溫度、提高高拉碳比率、改變脫氧制度、延長吹A(chǔ)r時間、潔凈器喂絲等措施降低鋼中夾雜物數(shù)量。另一方面，通過優(yōu)化連鑄冷卻制度，改善鑄坯凝固組織及夾雜物分布。

[1] 鄭沛然，程啟福.硅鉛鋇鐵合金在煉鋼上的應(yīng)用[J].四川冶金，1994,(3):34-35

[2] 王立濤.國內(nèi)連鑄中間包和結(jié)晶器喂絲技術(shù)的發(fā)展[J].鐵合金，2003,10(3):167-169

[3] 李大忠.降低鑄坯夾雜物含量減少大規(guī)格角鋼廢品[J].鑄坯質(zhì)量，2003,12(3):1-3

PRACTICE OF IMPROVING SURFACE QUALITY OF SECTION

Wang Huiming Li Bo Ma Xuzhao Zhang Shuxin Zhang Hucheng

(Long Products Department of TangSteel, HBIS Group)

The black spot, cracking and other surface quality defects often appear in the process of rolling steel. Through the analysis, the internal, surface and subcutaneous inclusions of the slab are the main causes of the steel defects. Therefore, the number and distribution control of inclusions in steel is the key to solve this problem. Some effective measures such as reducing the tapping temperature, enhances the high casting carbon ratio, change the deoxidation system, extending the blowing argon time, mould wire-feeding etc were adopted reduce the number of inclusions in steel, on the other hand through the optimization of cooling system of continuous casting to improve casting solidification structure and the inclusions distribution and improve the casting billet quality. Finally the effect of the surface quality improvement was obtained.

Inclusion crack dark mark

金，工程師，河北.唐山(063000)，河鋼集團(tuán)唐鋼公司長材部；

2016—8—21