何申偉，汪 海

（重慶交通大學機電與車輛工程學院，重慶 400074）

基于UG軟件的深溝球軸承仿真振動分析

何申偉，汪 海

（重慶交通大學機電與車輛工程學院，重慶 400074）

基于UG軟件對深溝球軸承模態(tài)進行仿真分析并建模，然后對深溝球軸承進行裝配下的靜態(tài)和響應模態(tài)下的模態(tài)分析，最后通過比較響應狀態(tài)下的最大頻率和自然狀態(tài)下的頻率，判斷出深溝球軸承的固有頻率和最大工作振幅。

深溝球軸承；模態(tài)分析；固有頻率；響應頻率；工作振幅

1 前言

滾動軸承作為一種重要的機械基礎部件，以摩擦阻力小、功率消耗小、機械效率高、易起動、適用于大批量生產、質量穩(wěn)定可靠、生產效率高等優(yōu)點發(fā)揮著重要的作用?，F(xiàn)代工業(yè)機械都大量地裝配了滾動軸承。一般說來，滾動軸承是機器中最精密的部件。但是，由于各種原因，只有10%到20%的軸承能達到它們的設計壽命，軸承的失效直接影響著整個機械系統(tǒng)的性能。軸承的失效的原因之一是受到的外界的頻率和軸承的各組成部分的固有的頻率相近或者相同，從而導致軸承各結構組成部件發(fā)生劇烈的振動，使軸承各部件受到損傷。本文采集軸承振動特征信號，通過UG軟件仿真的方法分析滾動軸承的固有頻率，對深溝球軸承做了模態(tài)分析，了解軸承的固有頻率和振型。這些工作都是用來監(jiān)測滾動軸承的狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)軸承故障，監(jiān)測跟蹤其發(fā)展趨勢，并知道何時需更換軸承，以維護機械系統(tǒng)的良好運行。

2 基于UG的軸承建模

軸承作為標準件，都有相應的既定尺寸標準。本文以深溝球軸承6203為研究對象進行建模，根據(jù)標準件的設定尺寸可以知道：軸承內徑d=17mm，外徑D=40mm，寬度b=12mm，滾球的大小為6.75mm，軸承節(jié)徑為28.5mm，滾球個數(shù)n=8，由此條件可以進行軸承的建模。首先進行軸承內圈的建模，設定其名字為bearing-inner，在進行內圈建模時，由于沒有給出內圈的厚度，在本次建模中賦予其厚度為3mm，然后再進行保持架的建模，設定名字為bearing-support。再構建為ball的鋼球，在裝配后的圖層上，裝配出外圈，最后結果如圖 1 所示。

3 軸承的仿真

3.1 軸承的模態(tài)分析

利用UG自帶的NX NAXTRAN算法，對建模好的軸承模型進行仿真分析。因為軸承是個裝配件，內圈、外圈、保持架和鋼球為不同的材質，在進行模態(tài)分析時應賦予不同的材質屬性。內圈、外圈和鋼球，一面反復承受高接觸壓力，一面進行伴隨有滑動的滾動接觸，因此要求其材料具有滾動疲勞強度大、硬度高、耐摩擦性高等特點。根據(jù)這些特征，本文取外圈、內圈和鋼球的材質為GCr15（屬于高碳鉻軸承鋼，這種型號的鋼具有高的接觸疲勞強度和耐磨性能），其楊氏模量為2.19E+11 ，密度為7.83E+03 ，泊松比為0.300。保持架為了經(jīng)濟選用低碳鋼：08F，其楊氏模量為2.19E+11 ，密度為7.83E+03 ，泊松比為0.267。計算方案類型選成SENODES 103，工況控制選項中特征值方法選成Lanczos法，通常，模態(tài)的振型階次越高，該模態(tài)頻率下的變形就越小，因此在利用UG 自帶的有限元分析軟件NX Nastran 對該軸承系統(tǒng)進行模態(tài)分析時，不需要取特別高的振型階次，在Lanczos數(shù)據(jù)的創(chuàng)建建模對象選項中選擇其頻率范圍在0~10 000Hz，選擇模態(tài)數(shù)為10（默認）。在仿真過程中應注意因為模型是裝配件，因此在進行網(wǎng)格劃分時，選擇自動選擇單元格大小，對各個模型分別劃分（在進行單元格劃分時，忽略掉了邊緣的毛刺，并且沒有進行細化），然后進行軸承的固定。在軸承運行的時候，外圈處于過盈配合狀態(tài)，因此x、y、z的自由度都會被約束，在確定約束時選擇圓柱形約束，約束外圈的外面，最后進行結算，可以得到軸承前8階的應力云圖（如圖 2~9），進行網(wǎng)格劃分后軸承外圈和鋼球，鋼球和保持架，鋼球和內圈都會形成相互連接的整體，但是在軸承的運行中各個模型不是一個整體，且相對各自有一定約束的進行轉動，因此把軸承單獨設成相對獨立的組件，進行網(wǎng)格劃分后單獨選擇接觸的部分進行耦合處理。并且設定動摩擦系數(shù)為0.3，靜摩擦系數(shù)為0.15。

圖1 軸承的裝配圖

由圖 2~9和表1可知，在靜態(tài)的模態(tài)分析下，主要的變形位置在鋼球上，作用的節(jié)點處相近，可以判斷為同一個鋼球，這里我們暫設這個鋼球為鋼球 1。且最大的幅值不大于0.001mm，可見主要的變形位置主要集中在鋼球上面。

圖2 一階模態(tài)振型

圖3 二階模態(tài)振型

圖4 三階模態(tài)振型

圖5 四階模態(tài)振型

圖6 五階模態(tài)振型

圖7 六階模態(tài)振型

圖8 七階模態(tài)振型

圖9 八階模態(tài)振型

表1 軸承在靜態(tài)下的頻率模態(tài)

同時分別對外圈、內圈、鋼球和保持架進行各階頻率模態(tài)分析，根據(jù)模型的最大幅值變化量以及對應的頻率，判斷出各個模型的固有頻率（如圖 10~13所示），圖14為軸承傳動示意圖。

圖10 內圈的各階模態(tài)

圖11 鋼球的各階模態(tài)

圖12 外圈的各階模態(tài)

圖13 保持架的各階模態(tài)

3.2 軸承的響應分析

在模型中電動機作為動力源，經(jīng)過軸的傳遞（忽略掉軸的制造和安裝誤差所帶來的影響）動力源的轉矩直接作用在軸承內圈上，由此可知電動機的功率為 2 馬力（149.1W），設軸承內圈的轉矩為T其中n=1 750r/min， P=149.1W，可以求得軸承內圈的轉矩T=813.66N. mm。再利用UG的模態(tài)仿真計算，選擇SENODES 103—響應分析的計算類型，其他的步驟與在靜態(tài)下的軸承分析相近，對外圈進行全約束，將轉矩T施加在軸承內圈上，在UG運算后可以得到如表 2 的計算結果。

圖14 軸承傳動示意圖

表2 響應模態(tài)下的受力分析

由表 2 可以看出在頻率0~10 000Hz的范圍內掃描得到的最大受力情況，其主要的受力點在外圈并且最大受力的位置相近。

4 軸承的計算

通過UG軟件的模態(tài)運行可以得出各模型的固有頻率段，由于UG中沒有自帶提取的坐標圖的功能，因此在EXCEL中畫出關于外圈：將自動生成的各頻率作為橫軸坐標，各節(jié)點位移的變化量作為縱坐標，從而可以得到內圈、鋼球和保持架的各階頻率和各節(jié)點位移的變化量的圖，在計算的過程中，可以運用一些鋪助軟件生成更多點的關于頻率和幅值的關系圖，但是考慮到簡化計算，從而只將10個模態(tài)的數(shù)據(jù)進行了關系的量化，再從圖中看出各模型的相對的固有頻率值。

從圖15~18可以看出，各模態(tài)的振動都集中在很小的范圍頻率中，在這個范圍內選取最大的振幅，其相對應的頻率就可以大約的得出各模型相對性固有頻率，從以上的圖可以得到保持架、鋼球、內圈和外圈的固有頻率分別為2.330E+005Hz、1.125E+005Hz、1.191E+005Hz和2.625E+005Hz。

5 結論

圖15 保持架的各階的模態(tài)分析

圖16 滾珠體的各階的模態(tài)分析

圖17 內圈的各階的模態(tài)分析

圖18 外圈的各階的模態(tài)分析

本文通過用UG軟件對深溝球軸承做靜態(tài)的模態(tài)仿真分析，可以得出以下結論：

（1）軸承的整體裝配后的固有頻率集中在低階階段，而單個模型的固有頻率集中在高頻階段。在軸承的受力響應階段，軸承的主要作用頻率是在很低的頻率段進行的，不會和各軸承的模型進行共振，從而避免了在工作階段的各模型因為共振引發(fā)的零件的損壞。

（2）隨著頻率的變化，軸承的振型也隨著變化，當達到它的固有頻率時，振型達到最大。

由于實驗條件的匱乏，本文并沒有對深溝球軸承的實際損傷頻率作相應的分析，只做了理論上的分析，缺乏實踐的檢驗，希望以后有條件能夠進行實際的操作分析。

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（編輯：鐘 媛）

表2 6312在高速振動儀不同轉速時的測量值/dB

通過該高速振動檢測儀的使用，使我公司成功出產了6312/C3Z2、6313/Z2等近20種規(guī)格高速電機軸承，為國內、國外知名電機公司進行了供貨。通過對產品使用情況的回訪證明，這些產品均能滿足用戶的使用需求，得到用戶的一致好評，拓展了市場訂單。

（編輯：林小江）

Simulation vibration analysis of deep groove ball bearing based on UG software

He Shenwei, Wang Hai
( Electrical and Vehicle Institute of Chongqing Jiaotong Univerisity, Chongqing, 400074, China)

Making modal analysis and simulation modeling of deep groove ball bearings based on UG software, then making the modal analysis of the static and the modal response under assemble of the deep groove ball bearings , finally by comparing the maximum frequency under response condition and natural frequency to determine the natural frequencies and the maximum work amplitude of the deep groove ball bearing.

deep groove ball bearing; modal analysis;natural frequencies, response frequency, work amplitude

TH133.33+1

B

1672-4852（2016）04-0042-04

2016-08-08.

何申偉（1989-），男，碩士研究生.