新一代的EDITMAutoflex VI膜厚自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

Nordson公司重新設計了其廣泛使用的EDITMAutoflex VI擠出平模頭， 將模唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的“行程”增大了43%而沒有增加響應時間。這使其能夠適應產(chǎn)品制程中更大范圍的變化而無需人工干預。Nordson公司將在K2016展會上推出這套新系統(tǒng)。

新型Autoflex VI-E模唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計還大幅減小了尺寸，變得更加精簡、更容易拆卸，從而大幅縮短了維護時間。

雖然所有配備有膜厚調(diào)節(jié)系統(tǒng)的平模頭都配有彈性可調(diào)節(jié)模唇，其上沿著產(chǎn)品寬度方向排列著若干個獨立調(diào)節(jié)單元，但Autoflex VI模頭中的調(diào)節(jié)單元還包含多個銅合金熱膨脹塊，它們與下游的一個由計算機控制的膜厚監(jiān)測器相連。這些熱膨脹塊的伸縮，或稱行程，可以使模頭開口間隙增大或減小，來實現(xiàn)對膜厚的控制。新型Autoflex VI-E系統(tǒng)可以在不增加響應時間的情況下提供比以前更大的行程，因此能夠在自動控制模式下適應產(chǎn)量、生產(chǎn)線速度、目標厚度和其他工藝參數(shù)更大幅度的變化。

Autoflex VI-E系統(tǒng)的后視圖

Nordson聚合物模頭業(yè)務開發(fā)經(jīng)理Sam G. Iuliano表示：“很多客戶告訴我們，他們的最大需求是提高自動化水平和減少停機時間。為了響應客戶反饋，Nordson重新設計了Autoflex VI系統(tǒng)。我們的新系統(tǒng)響應速度更快，這一特點在諸如流延制膜和擠出涂覆等很多薄膜應用中將發(fā)揮更大的價值?！?/p>

為了減少停機時間，Nordson重新設計了Autoflex VI自動膜厚調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使其可以更加方便快捷地更換調(diào)節(jié)單元中磨損的組件。在新一代Autoflex VI-E系統(tǒng)中，拆卸步驟從19個減少到6個，并且每個模唇調(diào)節(jié)單元均可單獨檢修。模唇調(diào)節(jié)單元只需要大約10 min即可完成更換，而在標準設計中則需要1 h。此外，Autoflex VI-E系統(tǒng)變得比標準系統(tǒng)更小巧輕便。例如，對于82 in（2 085 mm）的模頭，每個裝置的重量減輕了近20%。

新的Autoflex VI-E裝置可以加裝在現(xiàn)有模頭上。該系統(tǒng)可選擇配備自然空氣對流冷卻模式或強制性空氣對流冷卻模式。與早先的Autoflex VI系統(tǒng)類似，Autoflex VI-E系統(tǒng)也推出了模塊化版本，可以作為一個整體從模頭中移除。

“全世界已有數(shù)千家公司將EDITMAutoflex VI系統(tǒng)用于自動化改進薄膜、片材和淋膜層的厚度均勻性。而Autoflex VI-E系統(tǒng)的響應速度更快，使流延膜和淋膜廠商能在提高產(chǎn)量的同時，確保高水平的產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。易于維護的設計通過減少維修與更換模唇調(diào)節(jié)單元的大量停機時間和人工勞動，進一步提高了生產(chǎn)效率。” Iuliano先生進一步說道。

Autoflex VI-E系統(tǒng)與計算機化測厚監(jiān)測器結合，能夠形成一種閉環(huán)控制機制，將測厚偏差降低至手動系統(tǒng)所能達到的最低偏差度的一半左右。除了通過螺桿進行機械調(diào)節(jié)外，所有Autoflex VI-E系統(tǒng)中的模唇調(diào)節(jié)單元還能由插入式加熱棒來驅動。當在薄膜或涂層上探測到超出目標厚度的區(qū)域時，可調(diào)節(jié)模唇相應位置上調(diào)節(jié)單元中的插入式加熱棒,它將會自動提高功率，使對應的調(diào)節(jié)單元發(fā)生熱脹，以收緊該區(qū)域的模唇間距。反之，厚度過低的區(qū)域則通過降低功率來糾正。

此次重新設計精簡了Autoflex VI-E系統(tǒng)并使其外形更加簡潔緊湊，這些改進得益于以下幾個重要方面：使所有模唇調(diào)節(jié)單元都能從Autoflex裝置的頂部或后部操作，因此無需在靠近模唇的位置進行拆卸；將電線從每個調(diào)節(jié)單元直接引至接線盒，從而消除了暴露在外的電線；取消了以前在拆卸時需要移除的多個組件。

Autoflex VI-E系統(tǒng)的前視圖

（接P28）此項目開發(fā)的合作伙伴包括德國朗盛公司（提供了Tepex有機片材）、Bond-Laminates公司和Christian Karl Siebenwurst公司。

高效并節(jié)省空間：這種集成到標準的機器外殼中的多重運動，使得實現(xiàn)復雜的自動化解決方案成為可能

工業(yè)4.0的現(xiàn)場演示

在克勞斯瑪菲展臺的現(xiàn)場演示中，F(xiàn)iberForm 系統(tǒng)將證明工業(yè)4.0的愿景，即機器和生產(chǎn)工藝的網(wǎng)絡化如何在塑料加工中得到有效地實現(xiàn)，并凸顯這一創(chuàng)造的優(yōu)勢。所有以質(zhì)量為本的工藝數(shù)據(jù)，比如，有機片材的加熱曲線或注射壓力曲線，不僅被記錄在克勞斯瑪菲的數(shù)據(jù)庫中，而且采用部件上的QR碼而得到了單獨記錄。一臺集成到機器外殼中的打印機在生產(chǎn)過程中直接打印上QR碼，不同的QR碼被貼到部件上，這使得在全球范圍內(nèi)，通過手機、平板電腦或個人計算機在線無縫跟蹤所有的產(chǎn)品以及用于每個部件的工藝數(shù)據(jù)成為可能?！斑@使我們能夠為客戶提供一種有價值的工具，以便能夠以可持續(xù)的方式控制并記錄他們的生產(chǎn)質(zhì)量。潛在故障的排除、質(zhì)量分析及許多其他的評價都是可能的，無論在什么地方，包括超越公司的范圍?！笨藙谒宫敺茩C器技術負責人Reinhard Schiffers博士說。在“Plastics 4.0”統(tǒng)一名稱下，克勞斯瑪菲集團將其工業(yè)4.0行動歸納為三大部分：智能化的機器、集成化的生產(chǎn)和交互式的服務。