攜智能多組分技術參展K 2016

在K 2016展會中，威猛巴頓菲爾將以“更加智能”為主題，除展示其他產品外，還將展示兩臺來自PowerSeries系列的COMBIMOULD版本的注塑機。隨著對MicroPower和SmartPower系列雙組分機型的完善，現(xiàn)在多組分技術已適用于該公司PowerSeries系列的所有機型。

多組分的MicroPower注塑機

多組分的MicroPower機型

作為全電動MicroPower系列中的首款雙組分機型，MicroPower15/10H/10H專為注塑成型小型和微型部件而設計，是威猛巴頓菲爾展臺的亮點之一。該機器的首次亮相是在威猛集團的四十周年慶典中,它是目前市場上微型注塑技術領域中唯一獨立的多組分機器。

這臺15 t的機器配有兩個臥式注射單元和一個轉盤，既可用于單組分注塑成型，也可用于雙組分注塑成型，這使得“在一次注塑循環(huán)中成型出不同顏色的部件，以及（或者）制成不同材料的部件，以及（或者）同時生產出兩個不同的部件”成為可能。在后一種情況下，采用兩個頂出器即可同時完成部件的頂出操作。當采用該機器實現(xiàn)多組分注塑成型時，集成在機器上的轉盤能夠可靠地將部件傳送給第二個注射單元并返回。埋入和部件的嵌入成型也可采用COMBIMOULD 版本的MicroPower注塑機而非常輕松地得以實現(xiàn)。除了能夠注塑成型采用不同熱塑性材料以及（或者）不同顏色的部件外，這臺MicroPower多組分注塑機還適用于液態(tài)硅膠的注塑成型或者金屬/陶瓷粉末的注塑成型。

對于MicroPowerCOMBIMOULD版本的注塑機而言，由威猛專為MicroPower系列的這些機器而開發(fā)的、已完全被整合到該機器中的Scara機械手，已安裝了一個額外的旋轉軸。專為這些機器而設計的、整合在其中的TEMPRO Micro干燥機，其尺寸也已為適合該機型的需要而得到了調整。與標準型MicroPower注塑機一樣，兩臺模溫機也能被安裝在MicroPower多組分機型的內部。

該多組分的MicroPower注塑機是為潔凈室注塑成型而設計，因此其轉盤被完全封閉。用于加熱、溫度傳感器、水溫控制、氣動抽芯系統(tǒng)、氣動傳感器和安全閥的所有連接，都被安裝在轉盤上，這縮短了連接到模具的線路，從而增強了該機器的用戶友好性。

與標準機型一樣，多組分的MicroPower注塑機的注射單元也采取兩步式螺桿-柱塞集料筒的形式，擁有4 cm3的注射量。這要歸功于它們最短的路徑，它為加工出加熱均勻的熔體從而獲得出色的部件質量創(chuàng)造了條件。MicroPowerCOMBIMOULD注塑機代表著精度、可重復性和成本效益的極限。從2017年第二季度起，MicroPowerCOMBIMOULD注塑機將能夠采用新的UNILOG B8控制系統(tǒng)。

在K 2016中，威猛巴頓菲爾將在一副由丹麥Ortofon公司提供的單型腔模具中，通過生產一種由PC和導電PC制成的、用于黑膠唱片播放器聲載頭的雙組分插頭，來證明這臺注塑機的功能。這種導電PC材料擁有極低的導電性，它確保了優(yōu)良的信號傳輸。該機器配備了一個集成的攝像系統(tǒng)，以及一臺威猛W8VS4 Scara機械手，從而確保了質量檢測和部件移取的全自動操作。

目前，Ortofon公司正在注塑成型PC材料的塑料部件，并由人工埋入導電部件，該導電部件現(xiàn)在仍由金屬構成。隨著威猛巴頓菲爾COMBIMOULD工藝的推出，該公司將能夠通過全自動化的機器生產來取代人工對這些部件的操作工作，并因此而實現(xiàn)成本的大幅消減。

多組分技術也體現(xiàn)在伺服液壓的SmartPower注塑機上

為了更真切地體現(xiàn)“更加智能”這一主題，威猛巴頓菲爾將在K 2016中，第一次在一臺來自SmartPower系列的伺服液壓注塑機上展示Combimould工藝。SmartPower系列的注塑機目前擁有25～350 t的標準機型，而且從K 2016開始，還將擁有多組分的技術。

因此，它取代了威猛巴頓菲爾迄今為止所提供的、鎖模力最大達3 500 kN的HM系列的液壓注塑機。自K 2013以來，鎖模力高達16 000 kN的更大型的COMBIMOULD注塑機，已作為MacroPower系列中大型注塑機的一部分而被提供給客戶。

在一臺SmartPower180/525H/210L注塑機上，采用熱塑性塑料和液態(tài)硅膠制成的一種瓶蓋，將在ACH Werkzeugbau公司提供的一副8腔模具中、采用傳遞技術被生產出來。部件的取出和放置將由一臺W832 pro威猛機械手來完成。

滿足潔凈室應用的轉盤

帶有旋轉軸的Scara W8VS4機械手

用于黑膠唱片播放器聲載頭的雙組分插頭

（接P36）經(jīng)客戶驗證其高度的穩(wěn)定性后，再次將模內貼標技術集成到該4+4生產系統(tǒng)中，這充分展示了伊之密在包裝成型領域的系統(tǒng)集成能力。

此外，伊之密還將展出72腔PET瓶胚模具，可生產產品單重17.6 g的3025瓶胚。

值得一提的是，現(xiàn)場展出的UN800DP、PAC450K等展機上將鏈接i-factory4.0系統(tǒng)，這是由伊之密和德國科技公司一起開發(fā)的智慧工廠管理系統(tǒng)，能通過互聯(lián)網(wǎng)實時采集機器生產的工藝參數(shù)，提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析等信息，甚至能兼容不同品牌、型號的控制系統(tǒng)。工廠的管理人員坐在辦公室點擊鼠標就能實時對車間機器的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，并能通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析提升工廠管理。在K展的伊之密展位上，觀眾還能通過電視、電腦、手機或平板電腦等各種“屏”刷出展機現(xiàn)場的性能參數(shù)。