演示面向包裝市場(chǎng)的高性能注塑技術(shù)

近 20年來(lái)，住友德馬格的高速El-Exis注塑機(jī)系列已成為注塑成型塑料包裝首屈一指的設(shè)備。歷經(jīng)幾代產(chǎn)品更新，現(xiàn)在該系列的鎖模力范圍不斷擴(kuò)大。今天，El-Exis SP 已覆蓋了1 500～7 500 kN的各種機(jī)型，超過(guò)2 000臺(tái)的設(shè)備已在薄壁塑料包裝、螺旋蓋及其他各種塑料蓋的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。這一久經(jīng)考驗(yàn)的機(jī)器概念，于最近再次得到了更新，包括實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源的優(yōu)化使用，以及為遵循工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)而配備了一個(gè)OPC/UA通信接口。

在K 2016中，兩臺(tái)高性能El-Exis SP注塑機(jī)再次凸顯了住友德馬格在塑料包裝注塑機(jī)市場(chǎng)中的領(lǐng)先地位。

K 2016最快速的模內(nèi)貼標(biāo)（IML）應(yīng)用：不到2 s就生產(chǎn)出4個(gè)裝飾杯

一臺(tái)鎖模力2 000 kN的高速El-Exis SP 200注塑機(jī)（螺桿：0.35D）配備一副4腔模具，在不到2 s的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出了4個(gè)直徑83 mm、高32 mm、重3.25 g的裝飾杯，每次注射量約為13 g，流長(zhǎng)比213。

一臺(tái)高速拾取機(jī)械手從分型面的側(cè)口進(jìn)入，將標(biāo)簽放入模具的固定半模中，并從模具動(dòng)半模上取走4個(gè)成型好的杯子，隨后將這些杯子碼垛在一起。通過(guò)這項(xiàng)演示，住友德馬格向業(yè)界展示了當(dāng)前生產(chǎn)模內(nèi)貼標(biāo)塑料裝飾容器所能達(dá)到的最高速度和最大的系統(tǒng)生產(chǎn)力（能耗0.94 kWh/kg）。這也使得El-Exis SP 200極有可能成為K 2016中用于裝飾容器生產(chǎn)的最快速注塑機(jī)。

El-Exis SP 420 證明了即使是在極薄的薄壁生產(chǎn)中，效率也能得到顯著提高

薄壁生產(chǎn)效率的突破性提高：塑料托盤的高速加壓成型

一臺(tái)鎖模力4 200 kN的高速El-Exis SP 420注塑機(jī)（螺桿：0.7D）配備一副2+2疊模，以大約92 g的注射量（流長(zhǎng)比：450），用大約3.5 s（包括取件時(shí)間）的循環(huán)時(shí)間，生產(chǎn)出4個(gè)262 mm×161 mm×45 mm的聚丙烯（PP）托盤，能耗僅為0.49 kWh/kg。

該機(jī)器采用了一種注射壓縮工藝（injection compression process），即：在模具完全閉合前，讓塑化好的材料沉入型腔中。在閉合運(yùn)動(dòng)的作用下，型腔中塑化好的材料得到均勻分布，從而降低了所需要的注射壓力和鎖模力，確保了壓力分布均勻，最終降低了成型部件中的殘余應(yīng)力，由收縮引起的翹曲變形因此而顯著減少，同時(shí)也使成型部件的壁厚變?。ū诤駜H0.38 mm）、重量降低（僅重23 g，比標(biāo)準(zhǔn)的注塑成型部件減輕了25%，標(biāo)準(zhǔn)部件的重量通常約為31 g）。以最高的模具和注射運(yùn)行速度施加壓力，即所謂的“高速加壓”，對(duì)注塑機(jī)及其采用的傳感器、控制和驅(qū)動(dòng)技術(shù)都帶來(lái)了特殊的挑戰(zhàn)。一臺(tái)高速拾取機(jī)械手從側(cè)面進(jìn)入疊模的兩個(gè)分型面中，取出4個(gè)成型好的容器。