方大化工整合循環(huán)水系統(tǒng)改造項(xiàng)目正式投入運(yùn)行

隨著環(huán)氧丙烷廠800延長(zhǎng)米管路鋪設(shè)、打壓試漏工作的全面結(jié)束，方大化工整合氯堿廠循環(huán)水系統(tǒng)供給環(huán)氧丙烷廠熱水改造項(xiàng)目圓滿完成，并已具備運(yùn)行條件。

方大化工以精細(xì)化管理為手段，以降本增效為目標(biāo)，在技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新上尋找降本控費(fèi)突破口。通過(guò)合理利用循環(huán)水系統(tǒng)的富余能力及裝置余熱，整合8萬(wàn)t/a離子膜車間、12萬(wàn)t/a離子膜車間、鹽水車間、氯化苯車間循環(huán)水的供應(yīng)方式。此項(xiàng)改造具體內(nèi)容包括：氯化苯三合一爐使用的循環(huán)水和鹽水車間的一期膜法除硝使用的循環(huán)水，改由12萬(wàn)t/a離子膜循環(huán)水系統(tǒng)提供；鹽水車間二期膜法除硝使用的循環(huán)水，改由8萬(wàn)t/a離子膜循環(huán)水系統(tǒng)提供；將8萬(wàn)t/a離子膜車間送儲(chǔ)運(yùn)的32%堿的降溫工作改到粒堿32%堿泵房。此項(xiàng)技改工作在4月下旬開(kāi)始施工，5月30日公司停電檢修時(shí)完成管線碰頭，6月3日開(kāi)車后正式投入使用，原四萬(wàn)噸離子膜的循環(huán)水泵房停止使用。

為加快改造進(jìn)度，確保循環(huán)水系統(tǒng)在節(jié)能、經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下安全穩(wěn)定運(yùn)行，6月初期，整套技改的最后一項(xiàng)抽取少部分12萬(wàn)t/a離子膜循環(huán)水供應(yīng)4萬(wàn)t/a環(huán)氧丙烷車間作為反應(yīng)水技改工作正式施工。參與該項(xiàng)目的生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備信息部、建安公司、營(yíng)銷系統(tǒng)等單位相互協(xié)作，積極溝通，確保了采購(gòu)、運(yùn)輸中的暢通無(wú)阻。作為項(xiàng)目落實(shí)單位，12萬(wàn)t/a離子膜車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員積極編寫項(xiàng)目方案、設(shè)計(jì)圖紙、協(xié)調(diào)項(xiàng)目進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、嚴(yán)格把關(guān)、協(xié)同建安公司施工人員克服工期緊張、改造戰(zhàn)線長(zhǎng)、設(shè)計(jì)面廣、高空作業(yè)等困難，認(rèn)真落實(shí)施工措施，放棄節(jié)假日的休息時(shí)間，按照總體進(jìn)度相繼保證了基礎(chǔ)制作、管道預(yù)制安裝、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、防腐絕熱、管道清洗、系統(tǒng)試運(yùn)行等工程節(jié)點(diǎn)，確保了項(xiàng)目按期完工。

整合氯堿廠循環(huán)水系統(tǒng)供給環(huán)氧丙烷熱水改造項(xiàng)目投入運(yùn)行后，由12萬(wàn)t/a離子膜為環(huán)氧丙烷廠輸送反應(yīng)水，環(huán)氧丙烷廠年可節(jié)約蒸汽8 351 t，按照蒸汽單價(jià)75元/t，節(jié)省蒸汽費(fèi)用45.35萬(wàn)元；停原四萬(wàn)噸離子膜循環(huán)水，管路輸送每年共耗用電量544 320 kW·h，動(dòng)力電0.6 kW·h/元，節(jié)省費(fèi)用32.66萬(wàn)元；年共節(jié)約成本78.01萬(wàn)元。