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·新技術(shù)與新成果·

2016033 從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法

一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離，其特征在于：將冶金和礦山廢固物粉碎經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)后儲(chǔ)于生物浸泡池，加入水?dāng)嚢璩蓾{液，然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌，使?jié){液里的活菌數(shù)達(dá)到5～10億個(gè)/mL，充氧爆氣，浸泡，每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復(fù)浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環(huán)使用，7～14 d后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經(jīng)該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達(dá)到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB5085.3—2007)的排放要求。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN103667696A 申請(qǐng)人：廣西南寧勝祺安科技開(kāi)發(fā)有限公司)

2016034 一種高鎂型低品位硫化鎳礦的低酸耗生物堆浸新工藝

本發(fā)明涉及一種高鎂型低品位硫化鎳礦的低酸耗生物堆浸新工藝，包括如下步驟：礦石筑堆及預(yù)處理，將礦石粉碎后筑堆，并在礦堆內(nèi)埋設(shè)pH探頭，預(yù)處理用稀硫酸溶液噴淋礦堆，至礦堆內(nèi)部和浸出液pH值達(dá)到2.5～3.0；生物堆浸，噴淋接種入具有鐵硫氧化能力的嗜酸性微生物，在堆浸過(guò)程中，隨時(shí)補(bǔ)充稀硫酸以維持礦堆內(nèi)部和浸出液pH值在3.0～5.0之間。該工藝不同于常規(guī)生物浸出體系pH值在2.5以下，而是在浸出過(guò)程中，將浸出體系的pH值控制在3.0～5.0之間，保證嗜酸性微生物的正常活性，降低鎂礦物溶解速率，可使酸耗降低64%～90%，同時(shí)達(dá)到鎳礦物的高效浸出。本工藝對(duì)于高鎂型低品位硫化鎳礦具

有成本低、工藝簡(jiǎn)單、高價(jià)值金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN104726706A 申請(qǐng)人：北京有色金屬研究總院)

2016035 一種含In99.999%等級(jí)銦的生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種含In99.999%等級(jí)銦的生產(chǎn)方法，含In99.99%等級(jí)銦在溫度為170～240 ℃條件下，連續(xù)不斷加入惰性氣體保護(hù)下的雙結(jié)晶設(shè)備中，并在雙結(jié)晶設(shè)備內(nèi)通過(guò)連續(xù)不斷地反復(fù)結(jié)晶與熔化后，在雙結(jié)晶設(shè)備高溫段出口產(chǎn)出銦合金，在雙結(jié)晶設(shè)備低溫段出口產(chǎn)出銦合金，在雙結(jié)晶設(shè)備中溫段出口，得到含砷、銅、鐵、硅、鋁、鎂、鎳、鉈、硫、銀、錫、鉛、鉍、鎘、鋅元素較低的銦合金粒；高溫段出口產(chǎn)出的銦合金和低溫段出口產(chǎn)出的銦合金，經(jīng)過(guò)熔鑄電解后，生產(chǎn)含In99.99%等級(jí)銦；中溫段出口產(chǎn)出的銦合金粒經(jīng)過(guò)熔化澆鑄后，得到含In99.999%等級(jí)銦。采用本方法生產(chǎn)含In99.999%等級(jí)銦，具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、金屬回收高、生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN103740954A 申請(qǐng)人：中南大學(xué))

2016036 一種熱壓選擇性浸出處理含鐵銦鋅焙砂的方法

一種熱壓選擇性浸出處理含鐵銦鋅物料的方法，包括如下步驟：采用還原焙燒使鋅焙砂中的三價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為二價(jià)鐵，還原后的焙砂在高壓釜中進(jìn)行熱壓酸性選擇性浸出，鋅、銦元素在高溫酸性條件下被浸出進(jìn)入溶液中，鐵由于在高溫環(huán)境下水解pH值變負(fù)，轉(zhuǎn)化成赤鐵礦保留在浸出渣中，浸出液經(jīng)過(guò)預(yù)中和、沉銦，得到硫酸鋅溶液和銦渣，中和渣返回回轉(zhuǎn)窯與鋅焙砂一起進(jìn)行還原焙燒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含鐵銦鋅焙砂浸出時(shí)鋅、銦和鐵的選擇性浸出，提高銦的浸出率，降低鋅焙砂中提銦的成本。焙砂的還原焙燒需要粉煤量少，還原焙燒過(guò)程中的還原氣氛容易實(shí)現(xiàn)?？蓱?yīng)用于銦、鋅及其他高含鐵有色金屬物料的處理。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN103643036A 申請(qǐng)人：廣西冶金研究院)

2016037 一種高銦高鐵鋅精礦的處理方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種高銦高鐵鋅精礦的處理方法，將鋅精礦進(jìn)行富氧氧化熔煉，產(chǎn)出氧化煙氣和熔融渣，氧化煙氣制取硫酸；熔融渣進(jìn)入帶鉛雨冷凝器的還原熔煉爐進(jìn)行強(qiáng)還原熔煉，產(chǎn)出粗鋅合金、生鐵和爐渣；粗鋅合金進(jìn)入鉛塔進(jìn)行蒸餾，產(chǎn)出鋅鎘合金和鋅銦底液；鋅鎘合金進(jìn)入鎘塔進(jìn)行二次蒸餾，產(chǎn)出火法蒸餾鋅和高鎘鋅合金；火法蒸餾鋅經(jīng)澆鑄冷卻得到鋅錠產(chǎn)品，高鎘鋅合金進(jìn)行低溫塔蒸餾，得到粗鎘和低鎘鋅合金，低鎘鋅合金返回鎘塔蒸餾；鋅銦底液進(jìn)行高溫塔蒸餾，產(chǎn)出高銦合金和高溫粗鋅，高溫粗鋅返回鉛塔進(jìn)行蒸餾，高銦合金采用“破碎- 浸出- 萃取- 置換- 電解”工藝提取銦。本發(fā)明工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保、無(wú)“三廢”排放。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN103740932A 申請(qǐng)人：中南大學(xué))

2016038 一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法

本發(fā)明提供了一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，所述方法包括如下步驟：a、將蒸汽通入轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中并使冶煉廢漿的溫度提高至80～90 ℃；b、將所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿加入活性石灰中進(jìn)行消化；c、將消化后的活性石灰加入燒結(jié)原料中并且繼續(xù)噴入所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行釩鈦燒結(jié)混合料的混合。本發(fā)明采用蒸汽加熱后的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行活性石灰的消化，不但能夠大大提高消化效果，而且能夠充分利用活性石灰消化后的熱量，有效提高釩鈦燒結(jié)混合料的溫度；同時(shí)，由于高溫的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿活性較高，不僅可以提高釩鈦燒結(jié)混合料的溫度，而且很容易附著在物料表面，提高制粒效果。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN103710531A 申請(qǐng)人：攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司)

2016039 預(yù)分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法

一種預(yù)分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法，屬稀土濕法冶金；本發(fā)明根據(jù)輕稀土礦配分特點(diǎn)，有機(jī)的結(jié)合利用預(yù)分離萃取法、三出口及其優(yōu)化理論、帶支體工藝萃取法、高濃度水相出口方法等，形成了一種新的萃取分離輕稀土礦的工藝方法；該方法將輕稀土礦料液首先進(jìn)入級(jí)數(shù)不多的預(yù)分離萃取段和預(yù)分離洗滌段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，較少的高釹釤混合稀土再Nd/Sm分組；以La-Nd為原料進(jìn)行LaCePr/CePrNd/Nd三出口帶支體CePr/Nd分離，獲純Nd；再以LaCePr為原料進(jìn)行La/支體Ce/Pr分離。本發(fā)明可提高工藝處理能力、降低設(shè)備和充槽投資及生產(chǎn)成本，減少酸堿消耗和廢水排放，利于環(huán)保。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN104726709A 申請(qǐng)人:江西農(nóng)業(yè)大學(xué))

2016040 低濃度硫酸加氧氣原地浸出采鈾方法

本發(fā)明涉及一種低濃度硫酸加氧氣的原地浸出采鈾方法。從礦層中原地浸出金屬鈾，涉及從碳酸鹽含量分布不均勻鈾礦床回收鈾的工藝。該方法包括地下水化學(xué)成分分析、注氧氧化礦層、配制溶浸液、溶浸液浸出鈾金屬、維持浸出進(jìn)行、樹脂吸附等步驟。能應(yīng)用于碳酸鹽含量分布不均勻的鈾礦床，有效控制化學(xué)堵塞的發(fā)生，提高原地采鈾的浸出效率，相對(duì)于常規(guī)酸法地浸采鈾，減輕對(duì)采區(qū)地下水環(huán)境的污染。采用低濃度硫酸加氧氣浸出工藝的效果表明，這是一種有效的地浸采鈾工藝。(公開(kāi)(公告)號(hào); CN104726725A 申請(qǐng)人: 核工業(yè)北京化工冶金研究院)

2016041 一種新型濕法煉鋅溶液凈化工藝

本發(fā)明提供的一種新型濕法煉鋅溶液凈化工藝，在對(duì)常規(guī)溶液凈化壓濾后的凈化后液中加入新型除雜劑活性炭，濾渣直接送往鋅浸出渣尾礦壓濾給礦槽進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾渣再送揮發(fā)窯回收處理。同傳統(tǒng)溶液凈化工藝相比，凈化后液中有機(jī)物含量降低60%以上，跑渾的細(xì)顆粒、鈣鎂等結(jié)晶含量降低80%以上，達(dá)到了提升溶液質(zhì)量的目的，降低了對(duì)后續(xù)溶液電解過(guò)程的影響，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN103695664A 申請(qǐng)人：株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司)

2016042 一種低品位輝鉬礦的強(qiáng)化堆浸方法

本發(fā)明方法針對(duì)低品位輝鉬礦堆浸周期偏長(zhǎng)、鉬浸出率偏低的技術(shù)難點(diǎn)，利用制粒造球技術(shù)，使礦石中鉬充分暴露，并實(shí)現(xiàn)超細(xì)粒級(jí)輝鉬礦堆浸，通過(guò)拌堿熟化強(qiáng)化手段，增加浸出劑與目標(biāo)元素反應(yīng)速度和幾率，從而達(dá)到縮短浸出周期，提高目標(biāo)浸出率的目的。本發(fā)明不僅簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝中“浮選—焙燒—攪拌浸出”的磨礦工序，避免了SO2氣體對(duì)空氣的污染，而且對(duì)“低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝”進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)制粒造球技術(shù)和拌堿熟化浸出方法，進(jìn)一步提高了資源的回收率，降低了運(yùn)行成本，提升了低品位輝鉬礦的經(jīng)濟(jì)開(kāi)采價(jià)值。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN104726704A 申請(qǐng)人:核工業(yè)北京化工冶金研究院)