劉偉
(中國船舶重工集團公司第七0三研究所,黑龍江 哈爾濱 150078)
汽輪機起動過程溫升分配對轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力的影響分析
劉偉
(中國船舶重工集團公司第七0三研究所,黑龍江 哈爾濱 150078)
為了使汽輪機處于正常工作狀態(tài),有必要確保汽輪機在運行中的可靠性及安全性。相關(guān)研究表明:汽輪機轉(zhuǎn)子在起停過程中的熱應(yīng)力加以減弱的情況下,能夠使轉(zhuǎn)子由于熱疲勞而形成的裂紋得到有效控制。為了使汽輪機在起動過程中的轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力得到有效減弱,同時使起動時間得到有效縮短,有必要對汽輪機起動過程的溫升進行合理分配。本文在對汽輪機及轉(zhuǎn)子相關(guān)內(nèi)容進行概述的情況下,進一步對轉(zhuǎn)子溫度場及應(yīng)力場相關(guān)問題進行分析,并探究了汽輪機起動過程溫升分配對轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力的影響,以此為汽輪機機組可靠、安全運行的實現(xiàn)提供參考。
汽輪機;起動過程;溫升分配;影響
對汽輪機起停過程中轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)力及起動時間加以控制,能夠使機組的經(jīng)濟性及安全性得到有效保障,同時還能夠起到保護環(huán)境的作用。因此,綜合考慮,對“汽輪機起動過程溫升分配對轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力的影響”進行分析,能夠進一步了解汽輪機的運行情況,進而為其運行效益的提升提供參考建議。
1.1 轉(zhuǎn)子及熱效應(yīng)控制分析
在汽輪機當(dāng)中,轉(zhuǎn)子是一大核心部件,通常在高溫、高壓以及高轉(zhuǎn)速等環(huán)境下工作?;诶鋺B(tài)起動期間,轉(zhuǎn)子會被蒸汽加熱,從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子表層溫度的升高速度加快,并且在此過程中易受到壓應(yīng)力的作用。而在停機期間,則恰恰相反,在轉(zhuǎn)子表面容易遭遇拉應(yīng)力的作用。在起、停機過程中,轉(zhuǎn)子表面的熱應(yīng)力會有拉、壓變化發(fā)生,進而致使轉(zhuǎn)子發(fā)生疲勞壽命損耗,在嚴(yán)重情況下還會使轉(zhuǎn)子表面有裂紋產(chǎn)生,進而使機組的可靠、安全運行受到很大程度的考驗。從我國現(xiàn)狀來看,機組起動速度緩慢的情況較為多見,進而容易引發(fā)經(jīng)濟效益低下以及環(huán)境污染等一系列問題。所以,綜合考慮,有必要對起停機過程中轉(zhuǎn)子的熱應(yīng)力加以控制及優(yōu)化,同時控制機組的起動時間,以此使機組的安全性及經(jīng)濟性得到有效保障,并使環(huán)境污染問題得到有效解決。
1.2 相關(guān)研究進展分析
有研究者利用有限元法起動中壓缸,以600 MW的汽輪機為例,對其在超臨界狀態(tài)下,轉(zhuǎn)子不同起停工況下的瞬態(tài)溫度場以及應(yīng)力場進行了分析,進一步對轉(zhuǎn)子的疲勞蠕變壽命消耗進行了估算。同時,還有研究者對損傷力學(xué)方法加以應(yīng)用,分析了300 MW汽輪機轉(zhuǎn)子低周疲勞—蠕變非線性損傷情況。此外,國外有學(xué)者優(yōu)化了某電廠汽輪機組起動曲線,在采取相應(yīng)的試驗策略的情況下,使得轉(zhuǎn)子起動應(yīng)力得到有效降低。結(jié)合諸多學(xué)者的研究,雖然取得了不同的成果,但一致認(rèn)為:汽輪機起動過程溫升分配會對轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力產(chǎn)生很大程度的影響。所以,從汽輪機運行的可靠性及安全性角度考慮,了解、掌握其中存在的影響非常關(guān)鍵。
對于汽輪機轉(zhuǎn)子來說,屬于一種典型的軸對稱構(gòu)建,在對其進行計算分析過程中,需采取相應(yīng)的模型。而對于其中的轉(zhuǎn)子溫度場及應(yīng)力場問題,還有待進一步探究。具體內(nèi)容包括以下幾點。
2.1 轉(zhuǎn)子溫度場計算
上述提到,汽輪機轉(zhuǎn)子為一類典型的軸對稱構(gòu)建,所以在對其進行計算過程中,需考慮軸對稱模型。在對轉(zhuǎn)子非穩(wěn)態(tài)溫度場進行計算過程中,可將轉(zhuǎn)子視為一類均勻、各向同性,且不存在內(nèi)熱源的一種物體,在計算過程中,將其定義為一類非定常溫度函數(shù)問題的求解,在具體求解過程中,需考慮到的系數(shù)包括:其一,材料熱導(dǎo)率;其二,材料密度;其三,材料比熱容;其四,軸向坐標(biāo);其五,徑向坐標(biāo);其六,時間。此外,由于轉(zhuǎn)子外表面為對流換熱邊界的條件,也就是第三類熱邊界條件,因此在邊界上需考慮相應(yīng)的系數(shù),即:轉(zhuǎn)子表面蒸汽溫度、表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)以及轉(zhuǎn)子表面法向。
2.2 轉(zhuǎn)子應(yīng)力場計算
在這里,針對汽輪機轉(zhuǎn)子應(yīng)力場,基于計算過程中,所采取的是彈塑性計算,并利用了雙線性隨動強化模型。此模型把簡單拉伸試驗所獲取的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線進行簡化,主要簡化為2段折線,在計算過程中,同樣需要考慮到一些參數(shù),包括:其一,彈性模量;其二,切線模量;其三,屈服應(yīng)力及對應(yīng)應(yīng)變。同時,在應(yīng)力計算過程中,如果使用雙線性隨動強化模型,那么值得注意的是屈服點的判斷。并且,在計算期間,通常會使用Von.Mises屈服準(zhǔn)則對材料進行判斷,看其在什么時候屈服。一般情況下,在等效應(yīng)力到屈服極限的情況下,材料便會進入屈服狀態(tài),進而便可以對材料進行判斷,看材料是處于彈性狀態(tài),還是處于塑性狀態(tài)。
結(jié)合上述分析,認(rèn)識到在考慮轉(zhuǎn)子溫度場及應(yīng)力場相關(guān)問題的時候,需注意的是轉(zhuǎn)子溫度場及應(yīng)力場的計算。近年來,不少學(xué)者研究表明,汽輪機起動過程溫升分配會對轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力產(chǎn)生一定程度的影響。下面以某亞臨界660 MW汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子為例,其轉(zhuǎn)子長度大概為8 m,高中壓缸一共有12級,當(dāng)中高壓有7級,中壓則有5級。如圖1所示,為轉(zhuǎn)子軸向剖面圖。
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1671-0711(2016)10(上)-0093-02