■樊增建

〔第八師150團加工一廠，新疆石河子832000〕

提高機采棉加工質(zhì)量增加經(jīng)濟效益

■樊增建

〔第八師150團加工一廠，新疆石河子832000〕

2008年150團開始采用機采棉播種模式，無論是種植還是加工都是一個新的課題，加工的皮棉含雜大、外觀形態(tài)差、種植的產(chǎn)量也不高。通過近幾年的摸索，籽棉產(chǎn)量逐步增加，皮棉加工質(zhì)量有所提高，下面就種植、加工方面談一下筆者自己的認識。

一、品種的選定

從150團加工一廠199生產(chǎn)線加工的小品種來看，品種的確有很大關(guān)系。有些品種在同樣的加工條件下，含雜率可以相差2個百分點，外觀形態(tài)也比較好；各項指標都很好，而有的品種加工出來的皮棉很差，雜質(zhì)不易清理。150團目前品種較雜，大約有20多個，這些品種早、中、晚熟都有，播種時間也不同，成熟期不同而脫葉劑使用卻差不多，從而造成脫葉效果非常不一致，這一點從每年收的前幾車籽棉可以看到明顯的不同，致使加工困難、一致性差、質(zhì)量下降。由于打了脫葉劑以后，人為地迫使所有棉花同時成熟，使得棉花品質(zhì)下降，短纖增多，這一點對晚熟品種尤其明顯，因此，筆者認為全團應(yīng)按照師市的要求確定品種、統(tǒng)一品種、統(tǒng)一模式，為提高棉花加工質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。

二、籽棉水分

進場籽棉的水分直接影響加工質(zhì)量和產(chǎn)量，從而影響效益。水分大的籽棉必須要提高烘干溫度，過高的溫度影響籽棉的色澤，易出現(xiàn)火情，如果不能盡快加工還將發(fā)生霉變，造成極大浪費。同時，籽棉水分過大，雜質(zhì)不易清理，就是降低加工速度，效果也不盡人意并且?guī)黼姾脑黾樱牧舷脑黾拥炔涣己蠊?/p>

三、嚴厲打擊摻雜使假，避免籽棉二次污染

前幾年150團摻雜使假現(xiàn)象嚴重，這兩年有較大的改進，對于摻雜使假的人和事應(yīng)給予嚴厲打擊。籽棉中摻入的沙子、水對棉花加工設(shè)備會造成嚴重的損壞，甚至無法正常生產(chǎn)。在籽棉采下來后，應(yīng)最大限度地避免籽棉落地，一旦落地就可能摻入其它異物，給摻假者制造了機會，即使是不摻假就地卸籽棉，也容易將地膜滴灌帶進籽棉，清理過程極為困難，杜絕“三絲”必須從源頭抓、措施要嚴、落實要嚴。

棉花加工是一個系統(tǒng)工作，環(huán)環(huán)相扣。棉田是棉花加工廠的第一車間，它是棉花加工的第一環(huán)節(jié)，如果第一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，后續(xù)的工作將會很麻煩，甚至不可逆轉(zhuǎn)。為此在籽棉在進入加工廠以前，應(yīng)該做好以下幾項工作。

1.選定適宜的品種，根據(jù)品種確定保苗株數(shù)、管理模式、脫葉劑使用時間和使用數(shù)量。

2.加大籽棉采摘的管理力度，做到脫葉劑有人管，采棉時有人看。每一車籽棉都要有負責(zé)人，成熟一塊采摘一塊，加工廠根據(jù)籽棉的情況分級分垛分軋，做到因花配車。

3.堅決執(zhí)行師市的決定，無論是散裝籽棉還是棉模的回潮率控制在12%以下，特別是棉?；爻甭蔬^大更容易發(fā)生霉變。

4.播種時杜絕彩棉種子流入白棉中，已混入的要人工揀拾干凈，防止進入白棉，造成較大的經(jīng)濟損失。

四、機采棉加工的一些問題

機采棉的加工是一個新課題，種植在摸索，加工更是在摸索，兵團在全國首先實現(xiàn)機采后，加工問題也沒有經(jīng)驗可借鑒，通過幾年的摸索得到以下幾點經(jīng)驗。

（一）工藝調(diào)整

過去是先烘干再清理，現(xiàn)在改為先清理后烘干。由于各種原因，150團機采棉含雜大，采用先烘干非常容易堵塞烘干塔，部分熱量烘干沙子塵土，而沙子塵土容易沉積在烘干塔內(nèi)部造成堵塞，如果先清理掉沙子、塵土就會減少烘干塔停機的幾率，增加了熱效率，提高了正車率。

（二）皮清機調(diào)整

加工的皮棉最終要適應(yīng)市場的需求，過去一味地要求降雜質(zhì)，用雜質(zhì)的含量決定等級，3m長的齒條輥筒與排雜刀的間隙為1.6mm，這在實際操作工作中是比較困難的，對各部件的要求很高，軸承的振動、毛刷輥筒的平衡、齒條輥筒的平衡都對這間隙的調(diào)整起著關(guān)鍵作用，調(diào)整不好造成長度低、短纖高。紡織廠對雜質(zhì)要求不高，對皮棉長度短纖要求高，可以采取適當(dāng)調(diào)整排雜刀間隙，降低短纖。

（三）機采棉的雜質(zhì)清理

大的雜質(zhì)如鈴殼、棉稈等一般依靠提凈式籽清機完成，而在實際工作中發(fā)現(xiàn)其效果不盡人意，我們在棉籽中發(fā)現(xiàn)打碎的鈴殼、棉稈就是因為提凈式籽清機沒有將這些雜質(zhì)清理干凈造成的，所以將上部大U形齒條輥的塵棒由25mm增加至30mm，下部小U齒條按照標準調(diào)整，上部雖有少量的籽棉排雜，但下部的小U齒條輥完全可以回收，有一定效果，每一個小時清理1次皮清機，每兩個小時清理一次籽清機格條柵上的雜質(zhì)。

（四）負壓配棉改正壓配棉

2015年師市提出保長度、降短纖、絕三絲、提品質(zhì)的加工目標。將皮棉含雜要求放在次要的位置，負壓配棉改正壓后可以大幅度降低功率消耗，提高正車率，減少了籽清機使用，對保長度起到了一定的作用。

（五）2015年保長度、降短纖、絕三絲、提品質(zhì)的做法

1.根據(jù)皮棉質(zhì)量，適時停用一臺皮清機。

2.降低鍋爐溫度，皮棉回潮率由過去的4%～5%，改為6%～7%，從而降低短纖，增加抗拉度，保住長度。

3.減少皮清機給棉羅拉彈簧壓力。

4.降低軋花機轉(zhuǎn)速以及喂花頻率，從而降低產(chǎn)量。

綜上所述，機采棉加工工藝不斷完善，水平在逐步提高。要想提高品質(zhì)、增加效益必須從源頭做起，從棉種抓起，推廣長度好、衣分高、易清理的品種，籽棉在機采后不落地，可以大量地降低三絲含量。進入加工廠后籽棉物理特性已成定局，加工廠的努力只能是稍有好轉(zhuǎn)，不超決定的作用，加工出來的皮棉是面對紡織企業(yè)，要按照市場的規(guī)律辦事。如果籽棉和皮棉都減少過度清理，能夠適應(yīng)市場要求，棉花加工廠何樂而不為呢？棉花產(chǎn)業(yè)只有上下共同努力各負其責(zé)，才能使它產(chǎn)生最大的價值，從而增加職工收入和團場效益。