〔第八師147團(tuán)聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

貫徹機(jī)采棉加工方針提升機(jī)采棉經(jīng)濟(jì)效益

〔第八師147團(tuán)聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

2014年，隨著國家在新疆實(shí)施棉花目標(biāo)價格改革試點(diǎn)，棉花市場銷售取決于皮棉的長度。師市確定的“保長度、降短纖、絕三絲”機(jī)采棉加工方針讓團(tuán)場棉花經(jīng)濟(jì)效益得到了最大提升，充分顯出師市領(lǐng)導(dǎo)把握棉花市場行情的遠(yuǎn)瞻性和正確性。

2015年，147團(tuán)聯(lián)合加工廠收購籽棉6.28萬t，加工皮棉2.69萬t，其中28mm及以上長度占比74.5%，達(dá)到全師中等水平?；仡?015年軋季加工情況，147團(tuán)聯(lián)合加工廠認(rèn)為要想在2016年進(jìn)一步提升棉花的經(jīng)濟(jì)效益，不但要堅決貫徹師市機(jī)采棉加工方針，以保長度為基礎(chǔ)，而且要做到以下幾點(diǎn)。

一、認(rèn)清棉花市場形勢

改變觀念，轉(zhuǎn)變加工理念，過去那種快軋、快收重視顏色級的理念，被重視皮棉長度的理念所代替。提出保長度為第一要務(wù)，不搶速度、不趕進(jìn)度，杜絕高速軋花。

二、源頭上抓棉花品種

通過對其他兄弟團(tuán)場種植品種的調(diào)查及加工情況對比，尤其是136團(tuán)和134團(tuán)這兩個加工情況最好的團(tuán)場的考察，發(fā)現(xiàn)棉花品種是決定皮棉長度的首要因素，所以我們應(yīng)根據(jù)本團(tuán)的實(shí)際情況，著力推廣種植優(yōu)質(zhì)長絨棉，為以后的加工保長度工作打好基礎(chǔ)。

三、及時脫葉保障成熟

為加快棉花成熟、提高棉纖維長度和棉花等級，對晚熟、密度過大、后期旺長的棉田，采取兩次噴施脫葉劑，實(shí)行“兩降一加”的噴施方法，以保障脫葉率達(dá)到95%以上。脫葉時間要保障棉花成熟度，這樣可以進(jìn)一步確保籽棉纖維的長度。

四、采收拉運(yùn)杜絕異纖

采收前必須清理棉田內(nèi)雜草防止染色棉。應(yīng)以棉花成熟度和脫葉效果為采收前提，棉花成熟好、脫葉效果好的地塊進(jìn)行精確采收，達(dá)不到這兩項條件的均不予采收。采收中及時清理采棉機(jī)排雜網(wǎng)，杜絕異纖和三絲進(jìn)入，籽棉實(shí)行封閉式拉運(yùn)（即不露白拉運(yùn)）。鐵皮車廂上一定加蓋白色棉質(zhì)篷布，減少灰塵等污染，杜絕三絲與異纖。

五、制度化收花控制籽棉回潮率與含雜率

堅決執(zhí)行國家籽棉收購規(guī)章制度，按照棉花國家標(biāo)準(zhǔn)以及師市下達(dá)的籽棉收購規(guī)章制度、堅決做到“一試五定”，超水、超雜籽棉絕對不予進(jìn)廠。對進(jìn)場車輛采取“一車一檢”，即每一車棉花留樣試軋，檢驗雜質(zhì)、馬克隆值，數(shù)據(jù)及時反饋給棉農(nóng)和片區(qū)棉檢員，讓棉農(nóng)放心，合理指導(dǎo)分級分垛堆放，車間因花配車，保障皮棉加工質(zhì)量。

六、根據(jù)籽棉長度、雜質(zhì)、回潮情況分級、分垛、分軋

（一）手摘棉必須按照手摘棉加工工藝加工；

（二）機(jī)采棉雜質(zhì)在7%以下，可按照手摘棉加工工藝加工；

（三）機(jī)采棉雜質(zhì)在7.1%～9%，可通過旁路減少一道籽清或者清鈴或者提凈或者一道皮清工藝進(jìn)行加工；

（四）機(jī)采棉雜質(zhì)在9%～12%，可以減少一道皮清工藝加工；

（五）控制烘干溫度，合理控制回潮率。原則上回潮率應(yīng)不小于6.5%，空氣濕度大時適度烘干，保證皮棉回潮率不大于8%。當(dāng)天要加工的籽棉垛的篷布應(yīng)全部打開，使籽棉吸潮。

（六）合理控制車速，因花配車。籽棉卷松緊度應(yīng)適當(dāng)，不能太緊，車間出包量控制在每小時13個～15個包。

（七）精細(xì)加工、切實(shí)做到分垛、分級、分車間軋花。根據(jù)機(jī)采棉分垛情況調(diào)整加工工藝，堅持“四不加工”原則。

1.籽棉回潮率過高或過低不加工。

回潮率過高，籽棉在工作廂里棉卷太緊，容易損傷鋸齒尖或倒齒，從而增加了皮棉中的索絲，降低了品質(zhì)；回潮率過低，籽棉在清理或工作廂中經(jīng)過U形齒條的和鋸齒的反復(fù)鉤拉會使短纖維率增加、皮棉質(zhì)量降低。

2.混等混級不加工。

籽棉等級一旦混在一起，就會降低皮棉的等級，所以要做到因花配車，有效提升皮棉等級。

3.有異性纖維、特雜不加工。

籽棉在進(jìn)入軋花設(shè)備之前應(yīng)經(jīng)過清理特雜的有效處理，排出雜質(zhì)，確保棉花纖維的一致性，從而提高品質(zhì)。

4.設(shè)備技術(shù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不加工。

將以前使用的清鈴機(jī)停止運(yùn)行，減少一次鉤拉，調(diào)整軋花機(jī)變頻、喂花量，使籽棉在工作廂里保持棉籽卷的松緊度。為了防止車速過高過快，對纖維造成一定的損傷，提升皮棉的長度，將毛頭率合理控制在0.4%～0.6%之間，增加皮棉長度，降低短纖維含量。實(shí)行皮棉生產(chǎn)跟班檢驗，每班次進(jìn)行10次～15次的檢測，對檢測的回潮率和雜質(zhì)及時反饋車間，指導(dǎo)各班次的生產(chǎn)，從而提高纖維的長度，降低短纖，提高皮棉的“品質(zhì)、質(zhì)量”，確保效益。

七、具體保長度措施

1.根據(jù)棉花的品種、含水、含雜、采摘時間，分垛堆放4天～5天后方可進(jìn)行加工，嚴(yán)禁即卸即軋，確保皮棉長度的一致性。

2.設(shè)備檢修、加工維修時調(diào)整好肋條排的平整度，使平整度達(dá)到檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)，避免因為肋條排不平造成加工中棉纖維被打斷。

3.通過“旁路”減少籽清或皮清次數(shù)，減少因多次清理造成的長度損失。

4.機(jī)采籽棉回潮率小于10%、含雜率小于10%，達(dá)到手采摘棉加工標(biāo)準(zhǔn)時，采用手摘棉工藝加工。

5.控制好進(jìn)廠籽棉的水分，根據(jù)籽棉含水控制烘干溫度，皮棉回潮率應(yīng)控制在5.5%～6.5%，杜絕因過度烘干使皮棉纖維“脆”被打斷。

八、降短纖措施

1.控制軋花時的毛頭率，126、128機(jī)型毛頭率控制在0.4%～0.45%之間，168機(jī)型毛頭率控制在0.4%～0.5%之間。毛頭率過低，短纖一定混入皮棉當(dāng)中。減少因過度皮清造成的短纖含量大增。皮棉雜質(zhì)控制在2.5%以內(nèi)。

2.控制烘干溫度，防止過度烘干。

九、絕殘膜措施

1.從棉花的采摘開始，要求采摘人員戴帽子，使用白布花兜、白布袋。拉運(yùn)過程中使用白布帳篷蓋棉花，杜絕頭發(fā)、異性纖維、滴管帶等雜物混入棉花中。

2.籽棉盡量不落地，如果必須落地應(yīng)在地面鋪上白色棉質(zhì)墊布，防止殘膜等混入。

3.籽棉進(jìn)場后，要配專職的監(jiān)督員，對三絲進(jìn)行排查及清理，要求所有警衛(wèi)、監(jiān)垛人員及時對廠區(qū)內(nèi)的三絲進(jìn)行清理。

4.加工時必須使用三絲清理機(jī)。

新的軋工季節(jié)，147團(tuán)聯(lián)合加工廠要總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，做好準(zhǔn)備工作，以全新的理念扎實(shí)做好檢修工作，為團(tuán)場和職工雙贏而努力。