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（江蘇新龍興建設(shè)集團有限公司 江蘇南通 226000）

大體積混凝土質(zhì)量控制

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隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的步伐加快，大規(guī)模建筑工程逐步出現(xiàn)，混泥土工程也呈現(xiàn)大規(guī)模的轉(zhuǎn)變，如何保證大規(guī)?；炷嗤凉こ痰馁|(zhì)量是整個工程質(zhì)量的重點。本文通過闡述了大體積混凝土工程常見的質(zhì)量問題，如混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，泌水現(xiàn)象、干燥收縮裂縫、溫度裂縫等，并從混泥土的配合比設(shè)計控制、原材料質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制以及溫度控制等幾方面來實現(xiàn)施工質(zhì)量控制，保證工程的質(zhì)量。

大體積混凝土；裂縫；配制；質(zhì)量控制

引言

現(xiàn)在建筑工程和道路工程都呈現(xiàn)很大的規(guī)模，混凝土工程的體量日漸增大。大體積混凝土有著結(jié)構(gòu)厚、鋼筋密度大、體形大、混凝土方量大、工程條件相對很復(fù)雜、強度高的特點，所以要求具有很高的施工技術(shù)。雖然我國在大體積混泥土的施工技術(shù)上已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但由于大體積混凝土水化熱引起的工程事故也時有發(fā)生，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，造成一些不必要的浪費和經(jīng)濟損失。大體積混凝土常見的問題有干燥收縮裂縫、溫度裂縫等混凝土的裂縫。在施工時保增長混泥土滿足強度等級、抗?jié)B能力，同時應(yīng)該嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的混泥土內(nèi)外溫差導(dǎo)致混泥土出現(xiàn)裂縫，保證大體積混凝土施工質(zhì)量符合要求。

1 大體積混凝土的質(zhì)量通病及其原因

（1）泌水現(xiàn)象：混凝土一般都是分層或分段澆筑，由于中間施工時間間隔較長，各分層之間會產(chǎn)生泌水層，大大降低混凝土層間粘結(jié)力，嚴(yán)重影響工程的質(zhì)量。

（2）施工冷縫：澆筑量大的大體積混凝土在分層澆筑中，有時候會遇到了停電和停水或者一些其它不可避免的氣候條件等因素的影響，導(dǎo)致使混凝土不能連續(xù)澆筑時就會出現(xiàn)冷縫。

（3）溫度裂縫：在水泥水化過程中往往會產(chǎn)生大量的熱量，如果這些能量沒有及時的散發(fā)出去，就會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度逐漸升高。如果澆筑溫度過高并且降溫措施不足以把產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，混凝土內(nèi)部的溫度就會不斷的升高?；炷猎跐仓蟮?d～5d時內(nèi)部的溫度達到最高，而混凝土內(nèi)部散熱條件比表面差，混凝土中心和表面溫度存在差異，導(dǎo)致出現(xiàn)溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的承受能力時，就會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

（4）干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，其內(nèi)部仍然存在游離水，這些游離水會從表及里慢慢蒸發(fā)掉，在其蒸發(fā)的過程中導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生干燥收縮。當(dāng)收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力的變化大于混凝土的承受能力時，混凝土就會產(chǎn)生由表及里的干燥收縮裂縫，降低混泥土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性，施工時要盡力避免這些情況的發(fā)生。

2 原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量控制對提高整個施工工程的整體質(zhì)量，施工單位可以通過對水泥、骨料、外加劑和優(yōu)化混泥土配比等來提高大體積混泥土工程的質(zhì)量。

2.1 優(yōu)化混凝土配合比

在混凝土攪拌時摻加外加劑和礦渣粉、粉煤灰等，可以使混凝土的性能得到改善，減少水泥用量和用水量可以延長混泥土的緩凝時間，提高混凝土的抗?jié)B能力。試驗證明，在混凝土中加入一定量的粉煤灰替代部分水泥，會降低早期極限抗拉值，但可以起到降低水化熱，改善混凝土和易性的效能，并能提高混泥土的強度，粉煤灰的摻量不能超過10%，以免影響其強度。

2.2 水泥

水泥水化產(chǎn)生的水化熱會導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。選用低水化熱或中水化熱的水泥來配制混凝土可以有效地減少這些裂縫的出現(xiàn)。水泥的用量也會直接影響著水化熱的程度，因此，在混泥土的施工過程中應(yīng)該在滿足強度的要求下，盡量減少水泥使用量，可以摻入混合料和減水劑等，同時也應(yīng)該加強水泥進場檢驗工作，保證水泥的質(zhì)量符合要求。

2.3 外加劑

通常使用的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑、等。當(dāng)混泥土在凝結(jié)是水蒸氣會蒸發(fā)導(dǎo)致混泥土存在收縮應(yīng)力，通過在混凝土中添加了膨脹劑來產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力抵消一部分收縮應(yīng)力，從而減少混泥土出現(xiàn)裂縫。

2.4 骨料

在施工過程中骨料的選擇也是很重要的，選擇合適的骨料級配可以減少水和水泥的使用量，增強混凝土的強度的同時減少水化的現(xiàn)象發(fā)生，有效控制混凝土的溫升。

3 施工質(zhì)量控制

3.1 混凝土澆筑

大體積混凝土的澆注過程中，由于澆筑量很大，一般會采取分層澆筑和分段澆筑，這時應(yīng)滿足混凝土在初凝以前就進行下一層混凝土澆筑，綜合考慮鋼筋疏密、混泥土結(jié)構(gòu)大小、混凝土供應(yīng)能力和水化熱等諸多因素的影響。澆筑時可以采用分段分層、全面分層、斜面分層的澆筑方式。采用全面分層是完成第一層全面澆注后再全面澆注下一層，直到澆筑完成。值得注意的是第一層混凝土還未初凝就得澆筑第二層，一般適用于不太大結(jié)構(gòu)的平面尺寸澆筑。有時也會從澆筑面的中間向兩端或從兩端向中間同時逐漸進行澆注。采用分段分層澆注大體積混凝土?xí)r可以從底層開始澆注到一定距離后進行第二層澆注。采取這種澆筑方式會出現(xiàn)較多層數(shù)，澆筑過程中第一層末端的混凝土還未初凝，就可以從第二段依次分層澆注，減少澆筑的時間。

3.2 混凝土振搗方式

混凝土澆筑施工過程中應(yīng)采用振動板或振動棒對混泥土進行振搗，并在初凝之前進行二次振搗，排除混凝土生成的水分和空隙，有效提高混凝土的強度，避免混凝土沉落而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，從而增加混凝土密實度，提高整個工程的質(zhì)量。為提高混凝土的密實度，澆筑時對混泥土進行二次振搗，重新液化坍落度已經(jīng)消失的混凝拌合物，除去粗骨料、鋼筋周圍的水膜，從而使這些水分與周圍砂漿再次攪拌均勻。能有效的提高混泥土的強度，減少了孔隙和氣泡。

3.3 混凝土養(yǎng)護

混泥土在澆筑后會因為環(huán)境的變化而對其產(chǎn)生很大的影響，所以對混凝土的養(yǎng)護也是很重要的。在澆筑后采取有效的措施維持混泥土適宜的溫度和濕度，減少內(nèi)外溫差，保證混凝土凝結(jié)過程中不出現(xiàn)裂縫。在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，在炎熱的夏天可以采取定期灑水的措施來減少由于水分的快速蒸發(fā)產(chǎn)生的裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護時可以通過人工對澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度控制來減少溫度差，有效防止因溫度急劇變化引起混凝土開裂。在混凝土養(yǎng)護過程中應(yīng)該控制混凝土的表面溫度中與心溫度之間的差值不大于20℃，盡量減少混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值。為保證混泥土工程的質(zhì)量，混凝土拆模時，要適當(dāng)?shù)膶炷嗤帘砻婧褪覝氐倪M行測量，保證混凝土的溫差小于20℃。施工單位通常也會采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差，主要是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，混凝土剛澆注完時通過對水管通入冷卻水來降低混凝土內(nèi)部溫度，這些方法都可以有效的減少混泥土裂縫的產(chǎn)生，對提高其施工質(zhì)量有著很大的影響。

4 結(jié)語

我國在大體積混泥土的施工和質(zhì)量控制技術(shù)上已經(jīng)有了很大的提高，但是仍然存在著不少的問題，還有待進一步的發(fā)展。伴隨著大體積混凝土越來越廣泛地應(yīng)用在眾多實際工程中，設(shè)計者們也在不斷深入對大體積混凝土溫度裂縫問題進行研究并得到一些有效的防范措施。通過這些年來施工經(jīng)驗的積累得知，要想保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，設(shè)計者要從滿足建筑的強度、整體性、剛度、抗?jié)B性能等要求，由于不同混凝土結(jié)構(gòu)特點的受力狀況不同、約束條件不同，工程設(shè)計就必須綜合的度這些因素進行考慮，根據(jù)實際情況合理的設(shè)計工程、選用符合要求的原材料、不斷改善施工工藝、在施工完畢后做好溫控工作和養(yǎng)護工作。對大體積混凝土的各項薄弱環(huán)節(jié)采取行之有效的預(yù)控措施和監(jiān)控手段進行全面的質(zhì)量控制，可以有效的減少由于溫度的聚變引起的裂縫，提高了大體積混凝土的質(zhì)量。

[1]吳岳雄.淺談混凝土施工裂縫的控制與預(yù)防[J].山西建筑，2007，33（4）：166～167.

[2]曲德仁.混凝土工程質(zhì)量控制[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.

[3]李玉東.淺談大體積混凝土施工質(zhì)量控制.城市建設(shè)，2010，25.

文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2016）06-0278-02

2016-2-2