梁龍

“十二五”期間，在全球化和科技進步的背景下，我國針織行業(yè)依托創(chuàng)新驅動和轉型發(fā)展，實現了穩(wěn)定發(fā)展。規(guī)上企業(yè)主營業(yè)務收入同比增速、利潤總額同比增速、固定資產投資實際完成金額同比增速、施工項目數同比增速、新開工項目數同比增速和竣工項目數同比平均增速均保持著高速增長，遠遠高于紡織行業(yè)。

“值得一提的是，‘十二五期間，我國針織產業(yè)集中度得到了極大的提升，產業(yè)集群、品牌發(fā)展明顯加強。其中，規(guī)上企業(yè)銷售利潤率為5.52%，遠遠高于行業(yè)平均利潤率，涌現出了一大批諸如寧波申洲、青島即發(fā)、江蘇東渡等銷售額過百億的領軍企業(yè)。”中國針織工業(yè)協(xié)會副會長林光興表示，“十二五”期間，針織產業(yè)集群表現出了強大的聚集經濟效應和擴散效應，40家針織產業(yè)集群的出口交貨值已經占到了行業(yè)出口總額的50%，一半的產業(yè)集群銷售額超過百億，個別以針織產品為主的產業(yè)集群超過千億。在此基礎上，形成了一批以浙江海寧、江蘇常熟為首的國家外貿轉型升級示范基地和以廣東鹽步、張槎為首的工信部品牌示范基地，一大批女士內衣、男士T恤、橫機產品、襪業(yè)等品牌占據了大量國內市場，并走向世界。

也正是在這樣的產業(yè)聚集基礎上，針織行業(yè)牢牢抓住發(fā)展機遇和國內外市場需求的變化，寫下了“十二五”可圈可點的精彩一筆?！白?013年，針織全行業(yè)出口額達1096.98億美元，已連續(xù)兩年破千億美元大關。針織出口額占到全國紡織服裝出口額的1/3，占全球紡織服裝貿易總額的12%?！绷止馀d透露，“十二五”期間，我國針織服裝出口數量雖然只增長了5.85%，但出口價格卻提升了 30.18%，表現出了較強的國際市場競爭力。與此同時，國內市場的表現也同樣搶眼。

隨著針織行業(yè)自主創(chuàng)新水平的不斷提升，“十二五”期間，我國進口針織設備的數量較“十一五”期間有大幅下降，不到“十一五”期間進口針織設備的二分之一，“中國智造”表現出了強勁的市場活力，越來越多的新原料、新工藝、新設備被應用到針織面料的開發(fā)中，針織技術與設備也向高精度、高效率、電腦智能控制、半成形與全成形、靈活變換與多用途等方向發(fā)展。林光興介紹，“隨著國內機械加工和電氣自動化水平的不斷提高，國產織機的加工制造技術和機器智能化水平在穩(wěn)步提升，經編機、緯編機和橫機整體設計和制造水平已有明顯提升，針織機械的出口單價均有大幅提升，甚至部分平織機的單價更是提高了780%?！?/p>

而伴隨著新工藝、新技術的應用，針織行業(yè)“十二五”期間在節(jié)能環(huán)保方面的成效也頗為顯著，對整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術支撐，大大提高了企業(yè)的加工效率和產品檔次，實現了環(huán)境效益與質量效益的雙贏。從歷年抽查合格率看，“十二五”期間不合格產品的比例總體上比“十一五”抽查的不合格產品比例都要低。

人才作為行業(yè)發(fā)展的第一資源，針織協(xié)會自2011年開始，先后組織了緯編工、橫機工、經編工三個工種且三年一輪回的大賽以及其他比賽，參與競賽的職工超過萬名?！笆濉逼陂g，將有4人獲得“全國五一勞動獎章”，2人獲得“全國紡織工業(yè)勞動模范”。專業(yè)技術人才、復合型管理人才隊伍的不斷壯大為針織產業(yè)的跨越提供了強大的智力支撐。

可以說，針織行業(yè)是“十二五”紡織工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的一大亮點，為整個行業(yè)的轉型升級起到了示范引領。

大數據

2014年，針織規(guī)上企業(yè)5582戶主營業(yè)務收入比2010年增長了53.39%，年復合增長率為11.22%；利潤總額比2010年增長93.24%，年復合增長率為17.87%。 2010年-2014年，針織規(guī)上企業(yè)內銷比重由2010年的65.05%上升到2014年的71.29%，內銷比重年均提高1.56個百分點。

找問題

技術創(chuàng)新能力不足

針織企業(yè)的自主創(chuàng)新雖已具備一定的基礎和條件，但整體創(chuàng)新能力仍然不足，主要體現在針織產品的設計和產業(yè)鏈的整合能力依然較弱。面料設計能力與國外先進水平仍有一定的差距，高檔的針織面料仍需要依賴進口；企業(yè)研發(fā)投入低，嚴重削弱了行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新能力。

品牌及營銷渠道建設有待加強

由于缺乏現代營銷手段和有影響力的自主品牌，針織企業(yè)盈利水平不高，針織出口多以OEM為主，以ODM和自主品牌出口的針織產品很少。此外，盡管很多企業(yè)注冊了品牌，但是具體到品牌運營、品牌管理尚缺乏經驗，品牌建設和營銷渠道建設有待加強。

人才建設仍需大力推進

針織行業(yè)設計人才隊伍建設有所改善，以小內衣品牌為核心的設計團隊已經初步形成，但針織服裝領域設計人才以及專業(yè)的針織工藝設計人才等專業(yè)人才明顯不足。由于缺乏技術創(chuàng)新人才和復合型管理人才，企業(yè)產品趨同，效益和競爭優(yōu)勢不高，后發(fā)展動力不足。

大趨勢

轉型升級加速 內衣外穿成亮點

“十二五”期間，我國針織行業(yè)實現了由高速增長期向中速平穩(wěn)增長期的過渡，轉型升級明顯加快，產業(yè)聚集迸發(fā)出新的優(yōu)勢，行業(yè)調整出現多元化趨勢，具體可概括為以下幾個方面：

產業(yè)布局進一步調整

在國家“一帶一路”戰(zhàn)略的影響下，我國針織行業(yè)實現全球資源配置呈現出向東南亞、南亞等要素成本低的國家或地區(qū)轉移及向以人才和品牌優(yōu)勢明顯的發(fā)達國家轉移兩種模式。

而國內針織行業(yè)則呈現“雙轉移”趨勢，即針織企業(yè)由沿海地區(qū)向中部地區(qū)的轉移及向沿海內部欠發(fā)達地區(qū)的轉移。

原料趨于多元化

針織服裝面料在向纖維原料的多樣化發(fā)展，越來越多的功能性纖維、差別化纖維已在針織上廣泛應用。隨著針織產品結構的調整，針織產品已由以棉為主向以棉、再生纖維素纖維、超細纖維、功能性纖維協(xié)同應用上延伸。其中，2014年化纖針織服裝的出口金額首次超過了棉針織服裝。

針織服裝外衣化趨勢明顯

“十二五”期間，我國針織外衣出口保持著高速的增長，年平均增長速率為11.72%，高于針織內衣近5個百分點，女式西服套裝、女士上衣、女士裙子、男上衣更是保持15%以上的年均增幅，針織服裝外衣化趨勢明顯，針織外衣已成為針織服裝增長的一大亮點。

東盟成為新的出口增長點

“十二五”期間，東盟成為我國針織服裝及針織織物出口的主要市場，成為新的增長點。2014年，針織織物出口至東盟金額達41.35億美元，較2010年增長110.75%；針織服裝出口金額達102.28億美元，較2010年增長285.67%。

兩化融合程度日漸升高

針織行業(yè)兩化融合水平在“十二五”時期有顯著提升，具體主要表現為：企業(yè)的信息化技術應用的范圍更廣、水平更高，產品設計、生產過程監(jiān)測、企業(yè)管理、供應鏈管理、電子商務等各個環(huán)節(jié)均大量使用信息技術改造提升；紡織產業(yè)集群地投入大量人力物力搭建公共信息服務平臺，服務水平不斷提高。

成衣生產少人化、智能化

隨著我國人口紅利的逐漸消失，機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產業(yè)，推進產業(yè)轉型升級的有效途徑?！笆濉逼陂g，全自動鋪布機、自動噴墨繪圖機、全自動裁床、自動吊掛縫紉流水線、模板縫制、立式縫紉線等被廣泛使用，大大減少了企業(yè)用工和生產效率。

？五年之變

五洋紡機：引領針織智能制造新時代

創(chuàng)業(yè)30年來，常州市武進五洋紡織機械有限公司始終堅持以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展靈魂，依托“互聯(lián)網+智能制造”的平臺成功開發(fā)了國內首創(chuàng)經編生產線智能管理系統(tǒng)。并從2012年開始著手打造我國紡機行業(yè)首個數字化工廠，不僅徹底改變了傳統(tǒng)的單機生產方式，還開創(chuàng)了“智能技術，3D編織，一體成型，個性定制”的全成型服裝經編智能生產的新模式。

“當前，傳統(tǒng)制造生產業(yè)日漸疲態(tài)，如何尋找新的突破點，提高生產管理效率，喚醒制造業(yè)的新生，便成了當下最主要的問題。特別是‘十二五時期，行業(yè)發(fā)展進入深度轉型期，德國工業(yè)4.0的興起正好為五洋紡機帶來了新機遇，只有倡導運用智能化系統(tǒng)管理來實現對生產效益的提升，我們才能走在時代的最前面，有自己的話語權?！背Ｖ菔形溥M五洋紡織機械有限公司董事長王敏其表示，經過“十二五”的創(chuàng)新發(fā)展，如今五洋紡機通過使用RFID、二維碼、傳感器、無線通訊、GPRS定位等智能化管理技術系列，不僅實現了“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”的數據信息實時交換與通訊，還通過云服務端的數據分析與統(tǒng)計實現了對生產管理五大要素智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理，做到了經編全成形生產過程的數字化、信息化、智能化。

“一枝獨秀不算春，百花齊放春滿園。所以我們研發(fā)出了給所有針織企業(yè)實現智能制造與全產業(yè)鏈的智能化管理的整套解決方案，就是想以此并帶動更多的企業(yè)加入到數字化、信息化、智能化管理與制造中來，助力行業(yè)轉型升級?！蓖趺羝浔硎荆盎ヂ?lián)網+”和《中國制造2025》為紡織工業(yè)“十三五”指明了方向，隨著兩化融合的不斷深入，智能化將是大勢所趨。

海寧經編：從“經編世界”到“世界經編”

經編產業(yè)作為織“十二五”規(guī)劃重點發(fā)展提升產業(yè)，成為“十二五”時期紡織工業(yè)中增長最快的朝陽產業(yè)，實現了我國經編產業(yè)從“經編世界”到“世界經編”的華麗轉型。隨著消費市場的多元化發(fā)展，海寧經編緊緊抓住機緣，不斷開拓創(chuàng)新，產品應用領域逐漸從服飾用、裝飾用延伸到產業(yè)用。園區(qū)的產業(yè)用經編產品目前已經占到了全國同類產品產量的75%，篷蓋類柔性復合材料、充氣游樂材料、經編土工格柵、玻璃纖維經編增強材料等等層出不窮。世界第二大風力發(fā)電機制造——Gamesa（歌美薩）制造的風力發(fā)電機葉片、德國大陸輪胎生產的輪胎、日本日產汽車公司的汽車頂篷布中都用上了這里的產業(yè)用布。

海寧經編產業(yè)起步于上世紀80年代，在2000年成立全國首個經編園區(qū)，如今園區(qū)聚集的經編及相關生產企業(yè)占企業(yè)總數的80%，達到數百家，經編產業(yè)經濟總量占海寧市行業(yè)總量的70%，占全國行業(yè)總量的20%，先后被評為“新型工業(yè)化產業(yè)示范基地”、“紡織新材料產業(yè)基地”、“中國經編名鎮(zhèn)”等榮譽稱號。

站在新的起點，“十三五”時期，海寧經編將朝著產業(yè)用方向繼續(xù)實施“經編立園、科技興園、人才強園”三大戰(zhàn)略，以龍頭骨干企業(yè)和特色總部經濟發(fā)展為重要帶動力，加快拓展和完善產業(yè)體系，積極改善布局與組織效率，促進產業(yè)實質性轉變發(fā)展方式，全面提高核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，在產業(yè)價值鏈更優(yōu)分工位置上實現新發(fā)展，將海寧經編產業(yè)打造成為全國制造業(yè)集聚升級典范，實現園區(qū)企業(yè)和產業(yè)的轉型升級，向世界經編之都邁進。