【摘 要】工程施工之中的一項重要內容就是機械設備安裝，在機械設備安裝過程中，要求我們掌握各個環(huán)節(jié)，才能對機械設備進行正確的安裝。本文將從本人的工作實踐出發(fā)，在施工準備、找正調平、放線就位、地腳螺栓、裝配、管道安裝以及試運轉等環(huán)節(jié)，探究如何抓住工程施工質量要點，從而預防工程質量通病的發(fā)生。

【關鍵詞】機械設備 安裝 環(huán)節(jié) 技術要點

隨著現(xiàn)代技術的快速發(fā)展，機電設備安裝工程項目的規(guī)模在逐漸擴大，高科技化、信息化、人性化是當前機電設備的發(fā)展趨勢，因此當下需要解決的首要任務即是如何把控機械設備在安裝過程中的質量管理。機械設備的安裝是一個系統(tǒng)工程，施工質量的控制包含在整個設備安裝周期內，從設備選購、進貨檢驗以及簽核設備驗收等，只有制定統(tǒng)一的安裝施工技術指導性法規(guī)才能夠使得安裝工程得到切實有效的質量保障，才能夠保證機械設備安裝的順利實施。

1 施工準備階段 在施工準備階段，施工條件、開箱檢查和保管、設備基礎是最具有代表性的3個方面。在施工條件方面，如果施工方無提前準備設計或無設備安裝的技術文件，則必須禁止盲目施工。對復雜特殊的大中型設備安裝工程需根據(jù)安全法規(guī)和設備安裝技術要去，提前編制相應的施工組織設計方案，從一開始做好安全、可靠的施工防范，使后續(xù)的安裝工程得以順利的展開。

2 放線定位和找正調平確定階段 在機械設備施工安裝前，由于建筑物之間的距離、位置與標高的允許偏差值存在較大出入，應按有關建筑物或施工圖的基準線，提前降低給設備安裝放線帶來的影響。與此同時，在設備放線時，不能單臺設備一臺一臺的劃定位置，正確的做法是先劃出一條共同的安裝基準線，并以共同安裝基準線為準劃定為每臺設備的位置。因設備找正、調平與測量的位置有關，不同的位置測得的結果不同，在安裝水平方向更是十分明顯，所以，應在給定的測量位置上進行檢驗，各類設備安裝規(guī)范中都有明確的規(guī)定。在復檢時，切記要在原來的測量位置上進行復檢，不然容易發(fā)生偏差。

3 地腳螺栓階段 地腳螺栓的作用是防止設備在工作時可能發(fā)生振動、位移和傾覆的危險。在施工安裝的過程中需將機械設備與地基基礎緊固地連接起來。應按照施工技術圖的相關規(guī)定，選取對應的地腳螺栓長度，如果施工技術圖無明確的規(guī)定時，可按下式來確定： 式中：

l表示地腳螺栓長度（mm）； d表示地腳螺栓直徑（mm）； s表示機座及墊鐵高度、預留量和螺母厚度的加和。 在敷設時，地腳螺栓在垂直埋放時的垂直度應當?shù)玫娇刂?，一般的垂直偏差范圍?%之內。在進行中心距偏差計算處理時，當?shù)啬_螺栓中心距偏差超出安裝技術規(guī)定的標準值時，應首先用對螺紋周圍的混凝土進行清除，清除的工具可以選用鑿子，一般剔去的深度技術標準為螺栓直徑的8-15倍。其后，用氧-乙炔火焰加熱螺栓進行彎曲部位的校正。溫度控制在850℃左右，最后可選用千斤頂或大錘進行二次深度校正。在達到要求后，為了防止螺栓受力后再次被拉直，可在彎曲部位處增焊一層鋼板進行加固，最后補灌混凝土即可。針對安裝標高偏差的計算處理，當螺栓標高的正偏差超過技術安裝的范圍時，可考慮切割去一部分，隨后重新加工出螺栓的螺紋。

4 裝配階段

在機械設備安裝工程領域，安裝施工現(xiàn)場的裝配和組裝才可以稱為裝配。與一般設備制造單位的裝配是不同的，參照基本的設備安裝指導規(guī)范，針對出廠后已裝配好的零部件或組合件是不允許拆卸后二次裝配的。裝配前的零部件配合尺寸、相關公差精度等需要進行二次復檢的。 4.1 設備清洗 由于設備在運輸、存放過程中會噴涂一些防銹劑，整個存放過程會堆積灰塵，內部會殘留一些鐵屑、銹蝕等穢物，因此在設備開箱驗收、拆卸后需要對設備進行及時的清洗工作。清洗干凈后，才可以進行裝配。針對機械設備的清洗，常用的清洗劑有石油溶劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、堿性清洗劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑等化學清洗液。為了設備的精度把控，禁止使用金屬刮具或砂布除去設備加工面的防銹層，可選用干凈的棉紗、棉布、牛角刮具或木刮刀等手工工具進行清除。一般選用松節(jié)油、香蕉水、酒精、丙酮清洗等作為機械設備防銹漆。 4.2 設備潤滑 將設備內外各部清洗干凈后，才可以進行加油潤滑作業(yè)，潤滑油必須事前經(jīng)過一定的科學化驗，確定符合設備潤滑要求后才可以使用。潤滑油在加入設備前必須進行過濾處理，所加油量應達到規(guī)定的油標位置，所有的油孔及需要潤滑的部分都應填滿潤滑油。針對高速電機、自動裝置和不易加油的設備，可以選用潤滑脂進行密封處理。具有操作簡單、不易臟污、減少損失、在垂直潤滑面上不易流失的優(yōu)點，而且通常不必經(jīng)常加換潤滑脂。更重要的是，密封潤滑脂受溫度的影響不大，對機械設備的荷載性質的變化、設備運動速度變化具有很強的適應范圍。如果在潤滑脂中加入適量的石墨粉，就能夠形成更堅韌的油膜，達到消除震動的效果。 4.3 設備操平與找正 機械設備安裝所用的基配點，通常是以工廠零點作為標準，用測量法標出該基配點的準確標高。 4.4 機械裝配 螺栓連接的防松裝置，螺栓連接自身具有自鎖性，能夠承受靜載荷，當工作溫度比較穩(wěn)定時，螺栓連接比較可靠。但應當注意，首先，螺栓在收到?jīng)_擊、振動以及交變荷載等的作用下，其自鎖性就會受到破壞。因此，一般都需要對其增加防松裝置。鍵連接的作用是連接軸以及軸上零件，鍵連接具有工作可靠、結構簡單、裝拆方便的特點。通常按構造以及用途，可以將鍵分為松鍵、緊鍵以及花鍵；在緊鍵連接過程中，通常，需要保持軸和軸之間的自由度?；瑒虞S承安裝，滑動軸承即是一種滑動摩擦的軸承，滑動軸承的特點是工作平穩(wěn)、可靠、油膜吸振能力強且無噪音，因此滑動軸承可承受較大的沖擊載荷；在滾動軸承安裝過程中，一定要注意遵循檢查、清洗、安裝以及間隙調整等有關的步驟。

齒輪傳動機構的安裝，齒輪傳動機構具有諸多優(yōu)點，例如，可靠、傳動準確、結構緊湊、效率高、體積小、維修方便等優(yōu)點。在齒輪傳動機機構安裝的過程中，需要注意空轉或滑移的齒輪裝配在軸上，不應有阻滯和咬住的現(xiàn)象，滑移齒輪軸定位要精準，嚙合齒輪軸向錯位量不能夠超過標準值。

5 管道安裝階段 在機械設備安裝工程中潤滑以及氣動等管道是重要的組成部分，其應用非常之普遍。在這一階段，最主要的施工要點就是管道接口的問題。在管道接口連接上，除了焊接連接之外，還有采用螺紋連接、擴口式、卡套式、插入焊接等很多種連接方式。通常，這些管道接口加工要求都非常的嚴格，特別是卡套式接頭、插入焊接接頭和擴口式接頭。國家對于這3種接頭都有定型標準產(chǎn)品，同時規(guī)定了這些各種接頭相連接管頭的加工要求。施工中，一方面，現(xiàn)場施工人員特別要注意應將管子頭按標準要求加工好，另一方面，現(xiàn)場施工人員在組裝管道時，應嚴禁不按規(guī)格亂裝以及不按接頭的組裝先后、方法和要求進行連結。

6 試運轉階段 機械設備安裝工程試運轉包括設備單機空負荷試運轉、負荷試運轉和成套設備空負荷運轉。由于負荷試運轉涉及到材料、生產(chǎn)工藝、動力、工模具、機具和合格的操作人員等方方面面，一般，安裝單位不能負責負荷試運轉工作。所以，一般是由建設（生產(chǎn)）單位負責進行機械設備的負荷試運轉和生產(chǎn)調試。在大部分的設備安裝規(guī)范中，對機械設備試運轉的條件、內容、范圍，對電氣系統(tǒng)及操作控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的調試要求，對機械設備與各系統(tǒng)的設備空負荷試運轉、聯(lián)合調試，以及負荷試運轉結束后的后續(xù)工作，都明確了相關規(guī)定。在設備試運轉前，應按規(guī)范要求，檢查是否具備試運轉條件。從根本上來說，以上所有準備工作的目的就是為了在試運轉中消除可能存在的各種隱患，從而防止出現(xiàn)不應有的現(xiàn)象和發(fā)生設備損壞，甚至人身傷亡等事故。

7結語

機械設備安裝工程的質量是依靠在每一道工序中，安裝施工人員能夠貫徹全面質量管理思想和制度來保證。施工過程中，應該認真貫徹自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的質量檢驗制度。隨著機械設備安裝工程規(guī)范的進一步發(fā)展和完善，從業(yè)人員的技術水平和管理水平進一步的提高，機械設備安裝工程質量一定能夠切實有效的得到保障和提高。

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作者簡介：張勝峰（1970—），男，專科學歷，現(xiàn)任職稱：工程師，主要研究方向：高精度（0.02%）壓力標定/檢驗工裝設計、流量（精度：1%）標定/檢驗工裝設計、工業(yè)粉塵治理、鉆孔測深（軌跡）、煤礦瓦斯氣體監(jiān)控。