簡冬+陳昕

摘 ?要：本文主要分析了影響水泥凝結(jié)時間與水泥強度檢驗的相關(guān)因素，以期能夠為今后同業(yè)人員的研究提供參考。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)時間;膠砂強度

一、影響水泥凝結(jié)時間檢驗的重要因素

（一）計量儀器。在GB/T1346-2011國家標(biāo)準(zhǔn)化中具有相關(guān)規(guī)定， 使用的量筒或是滴定管的精度必須在±0.5 mL范圍之內(nèi)。在專業(yè)檢驗所內(nèi)，如果必須配置的量水器具有的精度未能達到標(biāo)準(zhǔn)，即會導(dǎo)致在計量水泥的使用量及增水使用量時不能夠精確計量，從而形成在水泥凝結(jié)時間所測定的水泥漿并不是標(biāo)準(zhǔn)水泥稠度的凈漿，一定會對水泥的凝結(jié)時間產(chǎn)生影響，經(jīng)過實際試驗數(shù)據(jù)顯示，通常會在每一次添加的水為1.0mL容積時，即會導(dǎo)致最初凝結(jié)時間在3～10分鐘范圍之內(nèi)發(fā)生變化。

（二）實驗環(huán)境條件。由于水泥是一種水硬型的膠凝材質(zhì)，一定需要有充足的水份使用在其作為水化、凝結(jié)之后再硬化的過程，在進行保養(yǎng)維護時段必須注重對潮濕狀態(tài)的保持，方能對其先期強度的進展有益，為在相異試驗室的溫度及濕度實驗環(huán)境下保障水泥的檢驗結(jié)果具備可對比性。此是由于對水泥產(chǎn)生水化、凝結(jié)之后再硬化具有較大影響的是溫度及濕度的環(huán)境，通常而言，所具有愈高的溫度，水泥就會愈快形成水化及凝結(jié)之后再硬化，并且在相異的溫度環(huán)境之下也具有著差異性水化形成物的性質(zhì)及樣態(tài);倘若有著較低濕度就會影響到水化水泥的效果，就會形成水泥的砂漿或是凈漿的干燥收縮并出現(xiàn)裂痕，導(dǎo)致破壞表層，處于相異的溫度、濕度環(huán)境下，將會產(chǎn)生較大的對水泥檢驗結(jié)果的影響，

（三）操作人員對凝結(jié)時間產(chǎn)生的影響。一定要使用標(biāo)準(zhǔn)的稠度凈漿來用在測定凝結(jié)時間上;由于合格以否的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對于檢驗?zāi)Y(jié)時間的結(jié)果會產(chǎn)生直接性的影響;例如在對標(biāo)準(zhǔn)稠度作為測定時，未有進行校對零點或是在實際操作的整流程中未能依據(jù)1.5min內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)來達成，都會出現(xiàn)對檢驗的最終結(jié)果產(chǎn)生影響的因素，因為實際操作較長的時間，會讓水份產(chǎn)生蒸發(fā)，即會形成較短時間的凝結(jié)過程。

在對標(biāo)準(zhǔn)稠度作為測定時，由于在標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入之時水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿會對其形成必然的阻力。經(jīng)過實際試驗相異的含水量的水泥凈漿的穿透性，來對水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需要的增加水量數(shù)值作為確定。因此，試桿與漿體表層接觸程度的高與低都會對測定的最終結(jié)果產(chǎn)生影響，倘若試桿與漿體表層具有較多接觸之時，因為具有粘性的漿體，會形成下降的試桿會遭受到相應(yīng)的阻力，即會形成偏高的最終測定結(jié)果，在試桿較多的高于漿體表層之時，此時所遭受到較小的阻力，又同時會導(dǎo)致測定的最終結(jié)果出現(xiàn)偏低的現(xiàn)象，由此在進行測定之時，應(yīng)讓試桿與漿體表層形成恰好接觸，將螺絲擰緊在1s～2s的范圍之后，再迅速的松開，即會形成試桿進入水泥凈漿是呈垂直性自由地下沉狀況，在對停止下沉的試桿進行觀察或為將試桿釋放至30s之時指針的相關(guān)讀數(shù)在6±1mm范圍之時，為達到標(biāo)準(zhǔn)稠度，此時的凈漿方可用在測定凝結(jié)時間方面。

二、對水泥強度檢驗形成主要影響的因素

（一）對水泥強度檢驗中ISO標(biāo)準(zhǔn)砂產(chǎn)生的影響。主要用于水泥強度檢驗中的材質(zhì)為ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，直接對水泥強度檢測結(jié)果產(chǎn)生影響的是標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量的優(yōu)與劣。優(yōu)質(zhì)的真標(biāo)準(zhǔn)砂與劣質(zhì)的假ISO標(biāo)準(zhǔn)砂相較，假ISO標(biāo)準(zhǔn)砂具有著分布的砂顆粒呈現(xiàn)不均勻的狀態(tài)，含有較多的雜質(zhì)砂，通常呈現(xiàn)出各齡期水泥膠砂都有偏低強度的現(xiàn)象。

（二）對水泥強度檢驗形成影響的水泥膠砂攪拌機。GB/

T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》中具有明確的規(guī)定：行星式水泥膠砂攪拌機的葉扇片和鍋底部、鍋壁之間應(yīng)為3mm±1mm的范圍距離內(nèi)。倘若出現(xiàn)較寬間隙就會形成不能夠均勻攪拌膠砂，形成水泥偏低的水泥強度;較窄間隙容易出現(xiàn)擠碎ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的現(xiàn)象，形成偏高的水泥膠砂強度。同時在攪拌時間方面必須做到嚴格控制，以達到以4min為準(zhǔn)的攪拌標(biāo)準(zhǔn)程式，倘若達不到4min就會形成不能夠均勻攪拌膠砂，會顯著降低其強度。

（三）對水泥強度檢驗形成影響的振實臺。JC/T682-2005《水泥膠砂試體成型振實臺》具有明確的規(guī)定：振實臺頻率60次/60s±2s，振幅15.0mm±0.3mm。振動的振實臺頻率高，就會讓水泥膠砂出現(xiàn)偏高的強度，反之就會出現(xiàn)偏低的強度。增大振動幅度，形成偏高的強度，降低振動幅度，即會出現(xiàn)排出氣體的困難，形成偏低的強度。因此必須定期性的對振實臺進行校驗。

（四）對水泥強度檢驗形成影響的恒溫恒濕養(yǎng)護箱。恒溫恒濕養(yǎng)護箱：溫度控制20℃±1℃，濕度≥90%。試體養(yǎng)護池水溫應(yīng)嚴格控制在 20°C士1°C范圍內(nèi)，倘若具有偏高的溫度，就會形成偏高的水泥膠砂強度，反之，形成偏低的水泥膠砂強度。溫度對于水泥的影響先期強度較未期強度更大。在養(yǎng)護箱內(nèi)必須定期性對養(yǎng)護架作為水平校準(zhǔn)， 保障放置水泥試模之時能夠呈現(xiàn)出水平型的狀態(tài)，否則，較易出現(xiàn)兩端試體的不一致性的密度，對水泥膠砂的強度產(chǎn)生影響。

（五）對水泥強度檢驗形成影響的水泥抗壓夾具。當(dāng)出現(xiàn)抗壓夾具傳壓柱襯套間有異物混進之時會增大摩擦力，長時間未添加抗壓夾具球座上的潤滑劑，不可自由調(diào)節(jié)球座就會出現(xiàn)偏高的檢驗水泥抗壓強度的最終結(jié)果。稍微讓上下壓板受損形成不平衡之時，就會出現(xiàn)偏低的檢驗水泥抗壓強度的最終結(jié)果，所以必須定期性對水泥抗壓夾具進行校驗，當(dāng)在形成磨損之時，就應(yīng)及時的作為更換。