魏道培

芬蘭國家技術(shù)研究中心（VTT）開發(fā)出創(chuàng)新型纖維素溶解技術(shù)，它可將穿舊的衣服轉(zhuǎn)變?yōu)榧徔椆I(yè)可再利用的新型纖維。在全世界范圍內(nèi)，循環(huán)、再回收利用的技術(shù)在消費和新型商業(yè)模式下不斷受到挑戰(zhàn)。但是在2016年的芬蘭，消費者穿舊的有機纖維紡織品不再成為填埋垃圾，而是成為紡織工業(yè)最佳原材料。

芬蘭技術(shù)研究中心（VTT）創(chuàng)建于1942年，是北歐地區(qū)最大的綜合研究機構(gòu)。VTT作為該國創(chuàng)新體系的重要組成部分，除自身接受委托進行新技術(shù)的開發(fā)外，主要任務還包括與其他學術(shù)機構(gòu)和企業(yè)簽署合作開發(fā)合同，為后者提供專業(yè)咨詢、項目測試、認證等服務。憑借強大的科研實力，VTT幫助合作對象提高技術(shù)研發(fā)的競爭力，同時也負責把新技術(shù)應用到實踐中，并分享收益。目前，芬蘭科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈中，基礎研究主要依靠大學和科研機構(gòu)，而公司負責進行產(chǎn)品生產(chǎn)，VTT則扮演連接兩者的中間角色，進行項目應用研究。目前，VTT與中國上海大學已成功確立研發(fā)項目。根據(jù)相關(guān)調(diào)查，所有與VTT進行合作的公司都表示，合作使自身的專業(yè)、技術(shù)得到了提高，其中60%的業(yè)界認為VTT幫他們提高了競爭力，84%的合作者已經(jīng)或從未來三年內(nèi)可通過與VTT合作的項目獲利。

目前，紡織工業(yè)已成為循環(huán)經(jīng)濟（TEKI）的核心，而全世界芬蘭走在最前端。芬蘭有數(shù)個大型機構(gòu)將其作為引領未來發(fā)展的模式，作為生態(tài)體系中的封閉環(huán)，以找到為工業(yè)充分利用的紡織廢物的新去處。芬蘭有三家大型機構(gòu)：TEKI、VTT和Ethica，專門向社會提供戰(zhàn)略可持續(xù)性和循環(huán)經(jīng)濟開發(fā)的培訓。他們與國內(nèi)多家企業(yè)和組織機構(gòu)創(chuàng)建了互利關(guān)系，圍繞價值鏈開展各類創(chuàng)新和試驗，即如何利用商業(yè)活動或創(chuàng)建新型商業(yè)模式，使紡織回收成為循環(huán)經(jīng)濟的一部分。

2015—2016年，芬蘭一系列新型生產(chǎn)技術(shù)也將進入實施階段，使多種紡織垃圾變廢為寶，成為價值鏈中的一環(huán)。其中，纖維素濕紡法已于今年10月在VTT的芬蘭工廠中開始試產(chǎn)。世界首條用回收的纖維生產(chǎn)出的新纖維服裝將投產(chǎn)。Ethica在研發(fā)和推出生態(tài)體系下的潛在新模式更讓人耳目一新，因為它更加綜合性地利用了循環(huán)經(jīng)濟中的新模式，讓消費者大開眼界。他們生產(chǎn)的原則就是充分利用回收材料進行循環(huán)再利用。不僅如此，他們以循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)要求研究為目標，對舊衣服回收的溶解技術(shù)進行探索。

棉纖維原為不可溶解的纖維素，因此很難真正實現(xiàn)再利用，但是VTT卻將其開發(fā)成為一種新的纖維。纖維素化合物曾在數(shù)十年前，人們就用同樣的技術(shù)和設備將其轉(zhuǎn)變?yōu)檎衬z纖維，但會產(chǎn)生二硫化物。但是今天的新技術(shù)足以讓環(huán)境更帶有親密性，而不帶或減少碳足跡。

與原處理棉纖維的技術(shù)相比，芬蘭的新技術(shù)減少了水用量70%，而碳足跡減少了40%～50%。

其實，濕紡法這一工程項目很多年前就已在芬蘭瓦爾凱科斯基市開始啟用。它可對垃圾紡織物的整個過程包括處理、溶解等進行加工。這是世界上最早利用濕紡法對纖維進行回收處理的方式。它利用了工業(yè)化規(guī)模對回收材料進行濕紡，提取的纖維最初用作制造紡織品。

如今，VTT開發(fā)的纖維素溶解技術(shù)，即把老舊衣物轉(zhuǎn)變?yōu)榧徔椆I(yè)可利用的新纖維。2015—2016年，它已成為芬蘭最為熱門最受歡迎、對環(huán)境最為親密的技術(shù)。許多芬蘭機構(gòu)依據(jù)這種新型技術(shù)確立了各自行業(yè)的價值鏈。預計在2016年年底，芬蘭就可利用大規(guī)?；厥盏呐f服裝進行新型纖維生產(chǎn)。

芬蘭另一家新創(chuàng)辦的企業(yè)TEKI公司在2015年5月也開展了另一項目，即他們在與赫爾辛基都市區(qū)域再利用回收中心公司的合作下，全國廣泛收集老舊衣物和廢棄的紡織品，將其作為原材料資源提供給SUEZ公司進行初次加工。

2015年10—11月，VTT第一條生產(chǎn)線已在瓦爾凱科斯基市投產(chǎn)，即將回收的陳舊纖維素紡織品，通過氨基甲酸鹽溶液的處理，使其溶解，生成新纖維，然后將其紡成紗線，形成可進行加工的新纖維材料。而另一家芬蘭公司Sepp?l? Ltd則負責設計和生產(chǎn)各類款式的服裝和其他紡織品。整個過程，從加工處理到制造和商業(yè)化的服裝生產(chǎn)鏈，將于2016年春完成并進入市場流通。

芬蘭的銷售方式也很獨特。他們利用打包方式銷售，消費者收到打包的商品后，將自己不穿的老舊服裝利用這個包，打包寄回赫爾辛基都市區(qū)域再利用回收中心。據(jù)稱，這種銷售模式減少了環(huán)節(jié)，降低了回收成本，同時也讓消費者從中獲益，屬于世界首創(chuàng)。

（據(jù)歐洲全球科學資源新聞網(wǎng)最新資料）endprint