中國石油股份有限公司吉林石化分公司碳纖維廠 132021

摘要；化工業(yè)屬于危險行業(yè)，若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全事故，將給企業(yè)及個人帶來巨大的經(jīng)濟損失及人身傷害。自動化儀表是監(jiān)測化工生產(chǎn)運行的重要儀器，了解儀表的常見故障及誘發(fā)原因，對于故障的排除具有積極意義。

關鍵詞：化工生產(chǎn)；自動化儀表；故障；檢修

1引言

化工生產(chǎn)作為我國國民經(jīng)濟的重要組成部分之一，在促進工業(yè)生產(chǎn)，推動經(jīng)濟建設發(fā)揮的作用越來越大，由于化工行業(yè)屬于危險行業(yè)，再生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)安全事故就會給企業(yè)及個人到來巨大的經(jīng)濟損失和人身傷害，因此加強化工企業(yè)生產(chǎn)的安全管理就顯得尤為必要。化工自動化儀表是監(jiān)測化工設備生產(chǎn)的重要儀器，保障儀表的正常運行對于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)具有重要意義。

2化工自動化儀表常見故障

2.1化工儀表常見故障表現(xiàn)

2.1.1壓力測量儀表

壓力測量儀表是化工企業(yè)生產(chǎn)中常見儀表，也是故障多發(fā)的儀表。研究壓力測量儀表的故障首先要分析其工作的原理，其原理為壓力改變時，引起測量元件發(fā)生形變的程度不同，然后轉化為電信號進行傳輸。壓力測量儀表常見故障為測量元件發(fā)生不可恢復的形變，倒壓管堵塞，壓力開關接線處松動或腐蝕等。

2.1.2流量測量儀表故障

流量測量儀表故障表現(xiàn)形式多樣，常見表現(xiàn)形式為不規(guī)則波動，且數(shù)值時大時小，極其不穩(wěn)定，因此流量儀表故障主要以參數(shù)變化為主。其中最常見的參數(shù)變化為密度、粘度以及雷諾數(shù)的變化，如在測量氣體時，若沒有穩(wěn)定的溫壓補償，壓力設計值與實際值就會出現(xiàn)數(shù)值不等，從而導致流量儀表指示的數(shù)值發(fā)生誤差，測量傳遞發(fā)生阻隔，嚴重時導壓管及管線會出現(xiàn)泄露或振動現(xiàn)象，進而導致信號回路線路發(fā)生腐蝕，造成儀表自身電路板的損壞。

2.1.3液位測量儀表故障

由于工作原理不同，可能導致液壓故障表現(xiàn)不同。液位測量儀表常見的故障是液位指示偏高或偏低以及液位的波動不穩(wěn)定。造成液位儀表故障的原因可以是工藝介質的密度變化或液體沸騰而出現(xiàn)的虛假液位，以及導壓管的堵塞等。

2.1.4溫度測量儀表

溫度測量儀表故障表現(xiàn)為溫度的指示燈偏高或者偏低以及指示燈不變化，故障主要發(fā)生部位為熱電阻和熱電偶部分，當溫度過高可能會造成接線接觸不良、短路、保護層管結構發(fā)生變化等故障。

2.2化工儀表故障原因分析

化工自動化儀表故障產(chǎn)生原因為人為因素和儀表自身因素兩種。當化工企業(yè)工作人員由于操作不當可能造成某儀表的部件損壞，進而導致儀表出現(xiàn)無法讀數(shù)或無法操作的故障，如控制參數(shù)調整不當、齒輪卡死、管道堵塞、過濾網(wǎng)堵塞等是常見的錯誤操作；儀表在長期工作狀態(tài)中不可避免的損壞引起的故障，如儀表顯示其、熱電阻、導線、調節(jié)器，長期疲勞使用，均可能出現(xiàn)故障，影響儀表正常使用。

3化工自動化儀表檢修方法

3.1檢查儀表的故障排查

檢測儀表包括一次元件、二次元件和連接導線，一般故障表現(xiàn)集中在二次元減，但故障原因可能在其他部件。故障排查時，先確定故障來自于儀表外部還是內部，確定故障發(fā)生部位后，采用分段檢測方法逐步排查，不斷縮小故障范圍，直到找到故障點。

3.2自動調節(jié)系統(tǒng)的故障排查

自動調節(jié)系統(tǒng)包括變送器、調節(jié)器、控制閥和調節(jié)對象，該系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝聯(lián)系密切，且發(fā)生故障的原因較為復雜，故障點位置分布較為分散，需要用分段法逐一進行排查。如出現(xiàn)故障時，可將調節(jié)器由自動換為手動模式，若控制閥能正常操作工藝，表面故障點出現(xiàn)在調節(jié)器本身，然后進一步對調節(jié)器內部組件進行檢測。

3.3電子電路的故障排查

當檢測儀表和自動調節(jié)系統(tǒng)故障點確定在電子儀表內部時，需要對表內各電路板進行檢測：

3.3.1觀察法

電路板出現(xiàn)問題時，將有明顯的現(xiàn)象表現(xiàn)出來，可通過觀察獲得故障信息。常見現(xiàn)象為電解電容器脹出或漏油，接線出現(xiàn)脫焊或虛焊，晶體管外殼燒黃、電阻色環(huán)燒焦、變壓器絕緣層變色等，現(xiàn)象只是表現(xiàn)，不一定是故障的根本原因；若更換新元件后，故障重復出現(xiàn)，則需對電路進行排查，找到引起故障的根本原因。

3.3.2分割法

當電路出現(xiàn)問題時，可將電路原理圖根據(jù)區(qū)域不同進行劃分，如整流電源、調制、放大、解調、功放等，根據(jù)劃分區(qū)域依次進行測試，逐步排除與故障無關的部分，縮小故障范圍。

3.3.3測試法

在分析故障產(chǎn)生的幾種可能性之后，可借助萬用表或儀器進行專業(yè)性能檢測，以進一步確定故障點。一般由電源部分開始，從輸入到輸出方向逐級檢查各測試點電壓值是否符合要求。

3.3.4替代法

當根據(jù)故障現(xiàn)象判斷故障原因可能為電子器件時，可更換正常器件，然后觀察故障是否消失，若消失則可判斷故障點在該電子器件，對其進行更換即可。

3.3.5比較法

檢查儀器故障時，可根據(jù)該儀器的資料說明，對照電路原理圖所標注的正常參數(shù)值，通過實際數(shù)值與標準值的對比，可快速找到故障點。如果技術資料中未提供有關數(shù)據(jù)，可將一臺完好的儀表測得的數(shù)據(jù)作標準進行比較，同樣可以達到同一目的。

3.3.6信號詢跡法

輸入端加入一正常信號（電流或電壓），其外加信號由小到大，用示波器由前至后逐級觀察波形及幅度的變化。這種方法對于檢查多級放大器的故障特別有效。

4總結

化工自動化儀表在保障化工安全生產(chǎn)過程中具有重要的監(jiān)測作用，因此確保儀表檢測功能的正?？捎行П苊獍踩鹿实陌l(fā)生。工作人員在儀表工作過程中若發(fā)現(xiàn)故障，應及時了解故障信息，盡快查找故障原因并排除故障，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

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