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摘要：針對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因和存在的部位進行分析，探討了現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治和一些處理方法。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板；裂縫原因；防治措施

近年來，部分住宅樓交付使用后反映現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)通長貫通裂縫現(xiàn)象。由于擔(dān)心這些裂縫會破壞結(jié)構(gòu)的整體性，影響建筑結(jié)構(gòu)的使用安全，導(dǎo)致業(yè)主投訴較多，后期維修處理出現(xiàn)了不少麻煩。就此，筆者多次會同設(shè)計、監(jiān)理、施工等部門進行實地勘查，在查閱施工圖紙、技術(shù)資料，回顧工程施工過程并對個別部位的結(jié)構(gòu)實體進行了專項檢測的基礎(chǔ)上，進行了綜合研究分析，認為現(xiàn)澆樓板裂縫，多數(shù)系由于混凝土自身的干燥收縮、溫度變化、施工工藝粗糙以及設(shè)計抗裂措施不足而引起的變形裂縫，主要影響使用功能和觀感質(zhì)量，但較大裂縫對結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，也有一定的影響。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫大多表現(xiàn)在以下幾個部位：

1.部分現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是沿建筑物中部、房間的跨中部位，通過燈位附近沿開間、進深方向較長的裂縫，并偶見滲水痕跡。

2.房間頂板負筋的端頭處。

3.邊單元、頂層的房角部位出現(xiàn)450角裂縫。

上述裂紋寬度一般約0.1～1.0mm。

一、裂縫的原因分析

1.引起裂縫的首要原因是混凝土自身的的干燥收縮?，F(xiàn)澆混凝土在凝結(jié)硬化過程中，由于混凝土樓板的四周受到支座（周邊剪力墻及梁）的約束，不能自由伸展，當(dāng)混凝土水分蒸發(fā)產(chǎn)生塑性收縮及干縮，且收縮變形引起混凝土樓板的約束應(yīng)力超過一定程度時，必然因承受拉力引起混凝土樓板的開裂。開裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)力相對集中的地方，大多數(shù)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的部位產(chǎn)生在混凝土斷面相對減小或板角處。再有，個別房屋交付后閑置，混凝土長期處于干燥環(huán)境中，加大了混凝土自身的干縮變形，使混凝土樓板在相對薄弱環(huán)節(jié)因受拉應(yīng)力集中而引起裂縫。

2.混凝土溫度裂縫是指建筑物在施工階段和交付期間經(jīng)受著室內(nèi)外及季節(jié)性高溫差的影響，使現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生較大溫度變形而產(chǎn)生裂縫。如果工程主體施工在夏季，現(xiàn)澆混凝土初凝后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，但又未及時得到水分補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆混凝土樓板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力在混凝土斷面突變處或板角處出現(xiàn)裂縫。再有室內(nèi)外溫差變化較大，冬季采暖室內(nèi)溫度、濕度急劇變化也會造成一定的裂縫。我們在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，尤其在邊單元及頂層的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫居多。

3.建筑結(jié)構(gòu)體型突變或未設(shè)置必要的伸縮縫產(chǎn)生的裂縫。建設(shè)單位為了降低成本，提高土地的利用率，設(shè)計建筑物長度過長，未設(shè)置伸縮縫，當(dāng)建筑物的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。再有，建筑物平面布置凹凸較多，這些轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力集中形成薄弱部位，一旦受到混凝土收縮及溫差變化，就極易產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

4.支座處負筋下沉產(chǎn)生裂縫。在施工過程中由于施工工藝采用不當(dāng)，致使支座處負筋下陷，鋼筋保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使混凝土樓板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。

5.施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，拆模過早或者在混凝土未達到終凝時間就施加荷載，直接造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，因承受拉、壓、彎等力的作用而產(chǎn)生混凝土的開裂或斷裂，這種裂縫很容易導(dǎo)致上下貫通的混凝土樓板裂縫。

綜上所述，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因較多，且形態(tài)各異，帶有一定的普遍性，但主要是由于溫差和混凝土干縮引起的收縮裂縫，實際上許多裂縫都是由混凝土收縮及溫度變化綜合引發(fā)的。上述裂縫一般不會危及整體結(jié)構(gòu)安全，并非由于結(jié)構(gòu)承載力不足和地基不均勻沉降而引起的裂紋。

二、裂縫的防治

上述裂縫雖然不會對工程質(zhì)量造成大的損害，屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，但混凝土樓板裂縫既影響美觀，又容易使業(yè)主產(chǎn)生心理上的不安，而且裂縫會影響混凝土的抗?jié)B效果造成水分侵蝕鋼筋，降低建筑物的耐久性。特別嚴重者可能要改變鋼筋混凝土樓板的受力性能，有可能造成重大質(zhì)量安全事故，因此在施工過程中必須對其進行有效控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，筆者提出一些防治措施。

1.設(shè)計措施

1.1建筑平面宜規(guī)則，對于樓板平面的洞口、轉(zhuǎn)角等易開裂的部位應(yīng)增加配筋，沿混凝土樓板的洞邊、凹角部位應(yīng)加配防裂構(gòu)造鋼筋或暗梁，并采取可靠的錨固措施。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆混凝土樓板區(qū)域，應(yīng)在板的表面雙向配置防裂構(gòu)造鋼筋，配筋率均不應(yīng)小于0.10%，間距不應(yīng)大于250㎜，且直徑不宜小于6㎜。防裂構(gòu)造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設(shè)置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。

1.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)建筑長度大于45米，或者平面布局存在高低錯層、凹凸較多的建筑物，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范設(shè)置變形縫，或者在現(xiàn)澆混凝土樓板中間結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位設(shè)置后澆帶或膨脹加強帶。

1.3現(xiàn)澆混凝土樓板的厚度，單向板不宜小于跨度的1/30，雙向板不宜小于短邊跨度的1/35，現(xiàn)澆樓板最小厚度不應(yīng)小于100㎜。相鄰房間現(xiàn)澆混凝土樓板厚度比不應(yīng)超過1.5：1。

1.4連續(xù)的現(xiàn)澆混凝土外挑檐或外挑構(gòu)件，必須每12米左右設(shè)縫斷開（縫寬20㎜），縫內(nèi)用苯板填塞，裝修時用建筑密封膏封閉處理。如圖1.4-1

圖1.4- 1

1.5現(xiàn)澆混凝土樓板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距宜按小和密的方式布置，但鋼筋最小間距不應(yīng)小于70㎜。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3。樓板厚度H≤150㎜時，鋼筋間距不宜大于150㎜，當(dāng)采用HRB400、HRB500鋼筋時，鋼筋間距不應(yīng)大于200㎜；板厚H>150㎜時，鋼筋間距不應(yīng)大于1.5h，且不應(yīng)大于250㎜，并應(yīng)設(shè)置抗溫度裂縫的構(gòu)造鋼筋。

1.6現(xiàn)澆混凝土樓板強度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。樓板與梁交接部位，設(shè)計文件應(yīng)注明樓板端部鋼筋錨固長度。如圖1.6-2

圖1.6- 2

1.7同一陽臺應(yīng)采用相同的懸挑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用懸挑板結(jié)構(gòu)時，懸挑長度不應(yīng)大于1.5米，受力鋼筋直徑不宜小于12㎜，板厚不小于懸挑長度的1/10，且受力鋼筋在板內(nèi)的平衡長度不宜小于懸挑長度的1.2倍。

2.模板工程

2.1必須進行模板設(shè)計和剛度驗算，模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值，對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/250，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。

2.2安裝上層現(xiàn)澆混凝土樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

2.3模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件：

（1）必須隔層拆除；）

（2）澆筑層樓板的混凝土強度必須達到75%以上，懸挑結(jié)構(gòu)及跨度大于等于8米的現(xiàn)澆梁板的混凝土強度必須達到100%。

2.4混凝土梁板后澆帶的模板應(yīng)獨立設(shè)置，不得隨本層其他跨模板一起拆除，并保證后澆帶所在跨度內(nèi)的模板和支撐體系不受擾動。待后澆帶混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除。

2.5模板應(yīng)選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支撐體系。

3.鋼筋安裝

3.1鋼筋安裝應(yīng)嚴格按圖施工，保證鋼筋位置、鋼筋保護層厚度。水泥砂漿墊塊強度不應(yīng)低于M15，面積不應(yīng)小于40X40㎜，間距1米左右，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲。不得采用碎石片等代替墊塊使用，雙層鋼筋必須放置架鐵。

3.2按圖紙要求埋設(shè)線管，線管應(yīng)固定在板厚的中間位置，并應(yīng)盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應(yīng)選用接線盒方式或在其上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片（規(guī)格Φ4@40㎜），寬度不應(yīng)小于300㎜。在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土樓板截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。線管直徑大于20㎜時應(yīng)采用金屬導(dǎo)管。

3.3鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗收。為保持鋼筋和預(yù)埋管的位置，必須安排專人看護。

3.4現(xiàn)澆混凝土樓板設(shè)置的溫度應(yīng)力鋼筋，應(yīng)與原有支座負筋按受拉鋼筋的要求進行搭接，或在周邊構(gòu)件中錨固。

4.混凝土澆筑

4.1商品混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，當(dāng)產(chǎn)生塌落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應(yīng)有廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應(yīng)事先由試驗確定，并經(jīng)商品混凝土攪拌站技術(shù)負責(zé)人同意后使用。

4.2澆筑樓板混凝土?xí)r，用2米刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓兩遍后，隨時覆蓋好塑料薄膜。具備機械趕壓條件時，提倡使用機械趕壓。

4.3加強現(xiàn)澆板的澆搗及養(yǎng)護?；炷翝矒v是保證混凝土密實的必要條件，混凝土養(yǎng)護是整個施工過程中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天，養(yǎng)護標準應(yīng)以能保持混凝土完全處于濕潤狀態(tài)為準。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度相差較大，如養(yǎng)護不當(dāng)很容易產(chǎn)生溫差裂縫，為此，施工中應(yīng)采用覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕養(yǎng)護。當(dāng)混凝土表面不便澆水時，可使用塑料布覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。

4.4已澆筑的混凝土樓板，在24小時以內(nèi)且強度達到5MPa以前，不得進入下道工序施工。繼續(xù)施工后應(yīng)嚴格控制施工荷載，并應(yīng)分散布置，施工操作過程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。

4.5施工縫和后澆帶的位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計留置，對新老混凝土的結(jié)合面，必須進行界面處理。

4.6澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，用長1米鐵凳架起，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋。泵送混凝土輸送路徑，必須設(shè)專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。

4.7在現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)層上做下道工序施工以前以及住宅工程交付使用前、采用地面輻射供暖時在鋪設(shè)施工前，必須對全樓現(xiàn)澆樓板進行一次灑水試驗，觀察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫妥善處理，把通病消滅在竣工驗收之前。

4.8對混凝土的澆筑，應(yīng)有專人旁站監(jiān)督。嚴禁潤管砂漿直接鋪到樓板上，落地混凝土不得二次攪拌后再使用，對沖洗管道后的混凝土不得使用。

三、裂縫的處理方法

即使采取預(yù)防控制措施，目前還無法在混凝土樓板施工中徹底杜絕裂縫，而且設(shè)計規(guī)范允許一定寬度的裂縫出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了裂縫，處理時應(yīng)遵守以下原則：

1.裂縫寬度在設(shè)計允許范圍內(nèi)時，可不作處理。裂縫寬度超過規(guī)范要求時，應(yīng)先查清開裂原因，待其發(fā)展基本穩(wěn)定后再處理。若影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)提請設(shè)計或建設(shè)主管部門進行鑒定后妥善處理。

2.不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫應(yīng)結(jié)合使用情況，可按下述方法處理：

2.1.對于一般混凝土樓板表面裂縫處理，應(yīng)先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液（或聚氨脂）灌縫使其表面涂抹封閉，可外抹聚合物防護砂漿并采用玻纖網(wǎng)作加勁層。

2.2當(dāng)混凝土樓板表面裂縫超出設(shè)計允許范圍較大時，可采用開槽嵌縫法處理：

（1）去掉找平層，在原有裂縫位置切割開槽，寬度25mm，深度15mm的“∨”形凹槽。

（2）將凹槽內(nèi)粉末及碎渣用高壓氣清理干凈，且將凹槽上面兩邊用鋼絲刷清理約50～100mm寬。

（3）用二甲苯（干凈棉絲或布條）擦涂凹槽及上表面。

（4）調(diào)制環(huán)氧膠泥（或聚合物砂漿）抹涂填滿壓擠密實后上面加貼無紡布一道，且必須保證粘結(jié)牢靠。

（5）對處理部位進行保護，切忌遭受明火、水泡或動蕩沖擊。

（6）48h后即為成品。

2.3當(dāng)現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)貫通裂縫時，可采用化學(xué)灌漿法處理。采用專用壓力設(shè)備，將化學(xué)漿液壓入縫內(nèi)，一般化學(xué)漿液為環(huán)氧樹脂、聚氨脂等。

3.當(dāng)現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對鋼筋混凝土樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)的安全性。必要時可制作一層鋼筋網(wǎng)片，以使板的裂縫處受力均勻，提高混凝土現(xiàn)澆板的整體性。

4.對于貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板面裂縫寬度大于3mm 時，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固現(xiàn)澆混凝土樓板板縫。做法是先將混凝土樓板裂縫的內(nèi)部清理干凈，用結(jié)構(gòu)膠泥將板縫底部粘扁鋼刮平封住，然后從板縫上部將結(jié)構(gòu)膠高壓灌入混凝土板裂縫內(nèi)。

四.結(jié)束語

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是一種常見的質(zhì)量通病。目前，筆者采取了上述一系列技術(shù)措施，混凝土樓板出現(xiàn)裂縫情況已有較大好轉(zhuǎn)，滿足了業(yè)主們?nèi)找嬖龈叩馁|(zhì)量要求。但要進一步消除混凝土樓板裂縫現(xiàn)象，仍需不斷提高施工技術(shù)和積累經(jīng)驗，采用更為科學(xué)有效的措施控制混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。

參考文獻：

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[2] 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-2001

[3] 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010-2010

[4] 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ3-2010

[5] 《建筑工程質(zhì)量通病防治措施》 中國建筑工業(yè)出版社

[6] 《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 》中國建筑工業(yè)出版社

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另外，墻體砌筑過程還應(yīng)遵循順直、錯縫、反砌的原則，且保證灰縫的飽滿度介于0.8～1.2cm之間。填充墻體的砌筑應(yīng)控制總體進度，須保證每個工人單天的砌筑高度不超過1.5m，而且為避免填充墻的受力，規(guī)范要求在梁底留40cm的空隙用于斜向留槎。二次結(jié)構(gòu)砌筑的成功，不但能起到為整個建筑增光添彩的良好效果，而且還有助于節(jié)約建筑工程的建安成本。很多建筑都是清水墻直接交付。

結(jié)束語

總而言之，從材料、施工、組織管理等方面對二次結(jié)構(gòu)的施工進行探討分析有助于專業(yè)技術(shù)人員進一步掌握二次結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要點，而且更能夠從監(jiān)督、檢查、驗收等方面層層做好二次結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制。

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