江蘇恒基路橋有限公司 江蘇常州 213001
摘要:本文主要介紹SMW工法樁的施工技術(shù)、方法、質(zhì)量控制等。
關(guān)鍵詞:施工準(zhǔn)備;機(jī)械配備;施工工藝;質(zhì)量控制
1 前言
隨著交通的發(fā)展,城市快速道路的新建項(xiàng)目越來(lái)越多。為解決平交道口的擁堵,明挖式下穿隧道是目前普遍采用的立體交叉形式。而作為明挖式下穿隧道兩側(cè)的基坑維護(hù),SMW工法樁有時(shí)目前普遍采用的結(jié)構(gòu)形式。本文結(jié)合青洋路快速化工程中一明挖式下穿隧道工程實(shí)例,簡(jiǎn)單介紹SMW工法樁的施工工藝。
2 SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備
2.1 施工前的準(zhǔn)備
2.1.1 按照攪拌樁樁位平面布置圖,確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。
2.1.2 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位,樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記,保證攪拌樁定位準(zhǔn)確,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。
2.1.3 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝,并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼,標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。
2.1.4 三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。
2.1.5 采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時(shí),導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土層上,并高出地面100mm,導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計(jì)厚度增加40~60mm。
2.2 機(jī)械配備
攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī),在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機(jī)工作電流、立架垂直度、卷?yè)P(yáng)機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合相關(guān)要求。附投入項(xiàng)目SMW工法樁施工機(jī)具表。
SMW工法樁施工機(jī)具表
序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量作用
1挖掘機(jī)WY-1002臺(tái)開挖基槽
2三軸攪拌樁機(jī)PAS-120VAR3臺(tái)水泥土攪拌
3吊機(jī)50t3臺(tái)吊放攪拌機(jī)
4汽吊16/25t2臺(tái)吊型鋼
5壓漿泵UBJ-25臺(tái)注漿
6空壓機(jī)W-6/76臺(tái)鑿出樁頭
7振動(dòng)錘 5臺(tái)插入型鋼
8灰漿攪拌機(jī)200L5臺(tái)拌漿
9千斤頂 2臺(tái)起拔型鋼
備注:施工機(jī)具的型號(hào)及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。
3 SMW工法樁施工工藝
3.1 施工工藝流程
3.2 施工步驟
SMW工法樁施工步驟見下圖。
4 SMW工法樁施工步驟及要求(以H型鋼為例)
4.1 開挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼
在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽,溝槽寬約1.2m,深1.5m(作用是:1、施工導(dǎo)向,2、臨時(shí)堆放置換出來(lái)的殘土和泥漿),并設(shè)置定位型鋼。
如果做導(dǎo)墻:施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣;如果采用型鋼:垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼,規(guī)格為200×200mm,長(zhǎng)約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼,規(guī)格為300×300mm,長(zhǎng)約8~12m。并在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。
4.2 樁機(jī)就位
4.2.1 樁機(jī)平面位置控制
用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置,使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,保證移位平穩(wěn)、安全。樁位偏差不得大于30mm。
4.2.2 垂直度控制
在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈,10m高處懸掛一鉛錘,利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度,使鉛錘線正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛錘位于鐵圈內(nèi),即把鉆桿垂直度誤差控制在3‰以內(nèi)。
4.2.3 樁長(zhǎng)控制標(biāo)記
施工前在鉆桿上做好標(biāo)記,控制攪拌樁樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記,做好新標(biāo)記。
4.3 攪拌施工順序
SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種(如下圖),其中陰影部分為重復(fù)套鉆,以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證,以達(dá)到止水的作用。
4.3.1 間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接,一般情況下均采用圖1施工順序方式進(jìn)行施工。
SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖
4.3.2 單側(cè)擠壓式連接方式:對(duì)于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖2施工順序進(jìn)行施工。
SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖
4.4 預(yù)攪下沉
待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),開動(dòng)灰漿泵,待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后,按1m/min的速度下沉攪拌頭,邊注漿(注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa)、邊攪拌、邊下沉,使水泥漿和原地基土充分拌和,通過(guò)觀測(cè)鉆桿上樁長(zhǎng)標(biāo)記,待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制,工作電流不大于70A。(如下圖)
4.5 制備水泥漿
待鉆掘攪拌機(jī)下沉?xí)r,即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩,制備好的漿液不得離析,拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間由專人記錄。
4.6 噴漿攪拌提升
鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后,稍上提10cm,再開啟灰漿泵,邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭,泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī),噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。
4.7 重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口
為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍貜?fù)上下攪拌,但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入,最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。
SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表
序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)
1水泥摻量不小于22%
2下沉速度0.8~1.0m/min
3提升速度2.0m/min
4攪拌轉(zhuǎn)速30~50rod/min
5漿液流量40L/min
4.8 樁機(jī)移位
將深層攪拌機(jī)移位,重復(fù)(4.1~4.6)步驟,進(jìn)行下一根樁的施工。
4.9 減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)
H型鋼的減摩,是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備,將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上,厚度控制在3mm左右,型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免變形過(guò)大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。在施工過(guò)程中特別注意以下幾點(diǎn):
4.9.1 清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。
4.9.2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化,攪拌均勻,方可涂敷于H型鋼表面,否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。
4.9.3 如遇雨雪天,型鋼表面潮濕,應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水,待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。
4.9.4 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。
4.10 插入型鋼
在插入型鋼前,安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌,其邊扣用橡膠皮包帖,以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌1~2根樁,便及時(shí)將型鋼插入,停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi),不能超過(guò)1h。現(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具,以備型鋼依靠自重難以插入到位時(shí)使用。
型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確定,本工程型鋼布置型采用“插一跳一”,如下圖所示:
攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置
如果不采用筒靴下插定位型鋼,安裝型鋼定位卡(如下圖)
型鋼的起吊和下插
4.10.1 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔,孔徑約100mm,裝好吊具和固定鉤,根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)。
4.10.2 型鋼用兩臺(tái)吊車合吊,以保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。吊車起吊噸位根據(jù)計(jì)算確定(以25T和16T為例),吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎
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