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摘要：路基是路面的基礎，路基施工質(zhì)量直接影響到路面使用品質(zhì)。常常因路基施工的質(zhì)量問題而導致路面早期出現(xiàn)龜裂、沉陷、翻漿等病害，影響車輛的正常運行，增大養(yǎng)護成本。因而保證路基施工質(zhì)量，是關系到整個公路施工質(zhì)量的關鍵。文章針對路基施工質(zhì)量控制措施進行了論述。

關鍵詞：高速公路；路基施工；路面；施工技術

1 高速公路路基施工的重要性

土質(zhì)路基包括路堤與路在內(nèi)，基本操作是挖、運、填，工序比較簡單，但條件比較復雜，公路施工是野外操作，自然條件差，運輸不便，物質(zhì)設備及施工隊伍的供應與高速困難。路基施工工地分散，工作面狹窄。面對這種復雜情況，為確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)快速、高效、安全施工，必須重視施工技術和管理。就目前情況而言，首先要有一個穩(wěn)定的專業(yè)施工隊伍，配有相應的技術骨干和機具設備，建立和健全施工技術操作規(guī)程和質(zhì)量檢查驗收制度，采用現(xiàn)代化的施工管理方法等，這是公路事業(yè)高速發(fā)展的需要。也是實現(xiàn)精心施工的必由之路。

2 高速公路路基常見通病的成因及危害

2.1 路基沉陷

路基沉陷出現(xiàn)的原因主要有：

a.填方路基由于壓實不足而下沉。

b.橋涵通道等構造物與路基銜接處由于所用材料不當或碾壓時比較困難而無法充分壓實，造成路基逐步下沉。

c.軟土地基未加處置或方法不妥當造成路基沉降。

d.路基施工時，土壤含水量過大，填土無法達到規(guī)范要求的壓密度，從而給路基留下沉降的隱患。

2.2 縱向裂縫

a.路基起始填筑寬度不夠，到填至一定高度時經(jīng)檢查才發(fā)現(xiàn)填土不夠寬，或中線偏位，進行填補鑲邊，在鑲邊時，又沒有按規(guī)定挖臺階和由下而的分層填筑碾壓，造成工程竣工后鑲邊下沉，產(chǎn)生

縱向裂縫。

b.清淤不到位，在清除植被或軟基清挖時，在左邊還有1—2m寬未清到，或堆放的淤泥尚未完全運到路外，就進行填土施工，致使路基邊緣下沉，產(chǎn)生縱向裂縫。

c.半填半挖路段的路基，在填挖交界處未按規(guī)定挖臺階進行分層填筑壓實，也易產(chǎn)生縱向裂縫。

d.路基壓實不到位，致使產(chǎn)生縱向裂縫。在路基施工中，應適當加寬填土，一般沒邊需加寬50cm

3 路面墊層、路基的施工要求

3.1 級配砂礫墊層技術要求

級配砂礫是路面墊層較好的主要材料，但砂礫本身的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到墊層的作用及路面整體的工程質(zhì)量，所以工程師應掌握對砂礫的技術要求，控制級配砂礫墊工程質(zhì)量。這些技術要求包括；級配砂礫中礫石的壓碎值應小于30%。礫石含量0.5—5cm的顆粒不得少于50%，最大顆粒不得大于6cm，級配砂礫中0.074mm的粉料數(shù)量不應大于7%，且塑性指數(shù)不應大于6，鑒于級配砂礫墊層的強度主要與顆粒級配和壓實有關，所以對級配砂礫的級配應有所要求。

3.2 級配砂礫墊層的施工工藝

級配砂礫墊層的施工可以分為碾壓路槽、運輸攤平、整形、灑水碾壓和初期養(yǎng)護等五個工序。級配砂礫是一種松散材料，為防止遭到行車破壞，應提醒施工單位在進行施工組織計劃時，用半幅通車半幅施工方法，避免因施工行車混亂，造成級配砂礫墊層的表面松散、平整度差和延長工期。

3.3 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工

根據(jù)施工方法，又可以分為廠拌法和路拌法兩種形式。底基層可采用路拌法，上基層可采用廠拌法。水泥穩(wěn)定砂礫作為高等級公路路面的基層，是路面結構中的重要組成部分，是關系到路面整體強度的高低和能否保護在路面設計周期內(nèi)正常使用的關鍵部位。

3.4 水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工工藝

水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工工藝有兩種。路拌法施工水泥穩(wěn)定砂礫基層，工序分為：初平砂礫料、灑水悶料、擺放水泥、攤平水泥、機械拌合、整型找平、碾壓成型灑水養(yǎng)生。長拌法施工水泥穩(wěn)定砂礫基層，工序分為砂礫備料、水泥劑量、加水拌和、運料上路、攤鋪碾壓和灑水養(yǎng)生等

4 級配砂礫墊層

4.1 路基復查

工程師在級配砂礫墊層施工前，必須對已竣工的路基進行復查驗收，并向路面施工單位進行組織交換手續(xù)。交接手續(xù)應由駐地監(jiān)理工程師組織，由路基、路面兩個施工單位的領導和技術負責人參加。路基竣工后，由路基施工單位進行自檢《路基自檢報告》，內(nèi)容包括壓實度、平整度、寬度、邊坡度，路基頂面彎沉值、路基頂面及中小橋涵標高、直曲線轉角一覽表和水準準電表。

4.2 材料試驗

路面施工單位必須向監(jiān)理工程師提交以下關于級配砂礫的各項材料試驗。砂礫顆粒篩選試驗，在施工段上平均每半公里取料一次，送交監(jiān)理工程師審查，滿足級配砂礫的技術要求后，路段上的級配砂礫方可使用，對不符合技術要求的級配砂礫應采用摻配礫石、剔除大于6cm礫石，或全部棄掉，更換料場等措施，確保級配砂礫的質(zhì)量，砂礫容量試驗，重型標準實驗室，求得最佳含水量及最大密實度。

5 施工中質(zhì)量控制對策

5.1 路基質(zhì)量控制

a.路基土的控制。路基一般是用自然土修筑的。在路基填筑之前應對自然土進行試驗分析，確定其物理學性質(zhì)。測定其最佳含水量及最大干容量，以便指導路基施工及面對路基填筑成品的檢測，從有關試驗結果分析：土質(zhì)顆粒越細，其相應的回彈模量越低，而砂性土回彈模量比較高。這就是通常所說的砂性土是良好的逐路材料，施工選取土場時，我們通過選擇塑性指標較小的土來填筑路基。

b.壓實度控制。保證土的最佳含水量土在最佳含水量的時進行壓實才能達到最大密度，因此，在路基填土壓實過程中，必須隨時控制土的含水量，當含水量過大時，應晾曬風干至最佳含水量，減少雨淋、暴曬，防止土壤中的含水量發(fā)生大的變化。合理選用壓實機具土層填土厚度以不超過30cm為宜，分層鋪筑壓實。施工中可盡可能采用重型壓實機具進行施工，對于同一類土來說，采用輕型壓實所得出的最大干密度較采用重型壓實得到的最大干密度小，而最佳含水量又較采用重型壓實的大。

c.強度控制路基工程。壓實度反映路基每一層的密度狀態(tài)，彎沉值反映路基上部的整體強度，當兩者都達到合格要求時。路基的整體強度、穩(wěn)定性和耐久性才能符合要求，路基施工的技術要求并不復雜，只要我們嚴格執(zhí)行規(guī)程，在施工中認真負責，一定能夠修建出高質(zhì)量的道路。

5.2 水破壞的控制

水對公路路基使用性能的影響較大，它降低路基的強度。高速公路由于一般設計路堤較高，且多有硬路肩。路基內(nèi)的水害不嚴重，所以主要防止整體道床水下滲，引起整體道床結構的破壞。

5.3 裂縫的防治

高速公路通常采用整體道床，整體道床裂縫的種類基本上可以分為兩大類，即基層開裂所形成的反射裂縫和面層自身產(chǎn)生的溫縮裂縫，這是第一類，屬于非荷載裂縫；另一方類是行車荷載反復作用而產(chǎn)生的裂縫，它是由于整體道床基層承受的拉應力超出其抗彎強度而產(chǎn)生的網(wǎng)狀不規(guī)則的裂縫，這要在設計時充分考慮。施工時控制好質(zhì)量就是為了解決第一類裂縫。

a.整體道床基層裂縫的控制。選擇收縮性小的水泥穩(wěn)定類結構做基層，施工時要考慮到水泥類穩(wěn)定材料產(chǎn)生裂縫的機理，它產(chǎn)生收縮主要有兩方面的原因，即溫縮和干縮，而這兩者又與材料的含水量和塑性指標有關，選擇材料時要對材料的塑性指標進行試驗。材料的塑性指標在規(guī)范允許的范圍內(nèi)方可采購。在施工中可通過采用緩凝堿水劑等方法，盡量使水泥類穩(wěn)定材料達到最佳含水量。保證少出或不出裂縫。

b.整體道床面層裂縫的防治。瀝青整體道床非荷載裂縫是低溫和疲勞裂縫總和，它與瀝青的品質(zhì)有關，主要是瀝青的溫度敏感性和針入度，國內(nèi)外多項試驗表明，針入度指標越高，溫度敏感性越低，高粘度瀝青的溫度敏感度較低，在選擇整體道床材料時就要充分考慮到這些因素，因為裂縫出現(xiàn)后，雨水就會沿裂縫下滲，侵蝕下面的結構層，降低它的強度，從而出現(xiàn)嚴重的整體道床損壞。

6 結束語

高速公路的路基質(zhì)量對高速公路的使用性能影響較大，因此在進行路基施工時嚴格按照規(guī)范要求進行，同時針對不同的路基項目采取不同的具體措施，高速公路基施工質(zhì)量控制手段遠不止這些，以上只是筆者的一些體會，意在拋磚引玉，與大家共同探討。

參考文獻：

[1]高速公路路基設計與施工[S].北京：人民交通出版社.

[2]路基設計規(guī)范（JTJ013.95）[S].北京：人民交通出版社，1995.

[3]楊小波.高等級公路路面基層施工質(zhì)量控制措施.