佛山市高明區(qū)滄江泵站管理處 528500

摘要：在水利工程，應(yīng)用粉噴樁來加固軟土地基是一種經(jīng)濟有效的方法，粉噴樁和樁間土可以在變形協(xié)調(diào)作用下共同承擔(dān)上層結(jié)構(gòu)的荷載，提高地基的承載力并減少變形。只有對其施工過程嚴格控制才能提高質(zhì)量，從而保證整個工程的安全。適合水利、建筑、公路橋梁等軟土地基加固處理，值得推廣和應(yīng)用。文章分析水利工程中粉噴樁的施工工藝及影響施工程質(zhì)量的因素，探討提高施工質(zhì)量的方法。

關(guān)鍵詞：粉噴樁；地基處理；質(zhì)量控制；施工方法

粉噴樁是一種高效、經(jīng)濟和安全的地基處理技術(shù)，不僅可用于一般工民建和交通工程，也可用于各型水利工程。水泥粉噴法是利用噴粉樁機，將水泥干粉噴入軟弱基土中，并在原位進行強制攪拌，通過水泥和土的一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用形成水泥土樁體，與基土共同作用形成復(fù)合地基，達到提高承載力和減少沉降的目的。實踐結(jié)果表明，

由于受工程地質(zhì)條件的不同，操作者技術(shù)水平的差異，施工工藝不統(tǒng)一，施工設(shè)備性能、人在施工過程中的過多介入等影響，加之深層攪拌樁施工屬地下隱蔽工程，對其施工質(zhì)量仍缺少一種成本低而又快捷高效、準確的檢測手段，因而導(dǎo)致施工質(zhì)量難以實時控制，而一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題再采取補救措施，不但要消耗大量的人力物力，而且勢必影響整個工程的進度，所以如何對施工質(zhì)量進行有效控制顯得尤為重要。

一、影響樁體質(zhì)量的因素

影響水泥粉噴樁攪拌樁的因素眾多，包括工程地質(zhì)條件及土質(zhì)條件、加固料配方的合理性、設(shè)計與施工等方面。

1固化劑的參入比

在一定的荷載下，一般來說固化劑摻入越多，樁身強度越大，灰土置換率越高。復(fù)合地基承載力是由樁體和樁周土強度共同決定的，若固化劑摻入量過低，對復(fù)合地基承載力提高就不明顯。一般固化劑摻入量占加固土體的7%～15%，但是具體設(shè)計時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、含水量等因素綜合考慮，在設(shè)計之前要通過室內(nèi)實驗資料，取用稍高于設(shè)計要求的摻入量作為設(shè)計摻入量。

2粉噴樁的樁長

粉噴樁施工樁長必須滿足設(shè)計樁長的要求，然而由于施工機械上沒有深度檢測裝置，監(jiān)理人員也不可能始終守在鉆機旁邊，少數(shù)機組操作人員在鉆頭未到達設(shè)計深度或復(fù)攪深度時就進行提升作業(yè)，造成樁長不足或復(fù)攪深度不夠，追求進度影響工程施工質(zhì)量?；蛘唠m然鉆頭已達到設(shè)計深度，提升時進行不噴粉或少噴粉以謀取非法的水泥費用，造成樁長不足，由于軟土的靈敏性比較高，軟土被擾動后液化又不噴水泥，其后果比地基不加固更嚴重。這也是以往造成工程事故的主要原因。由于粉噴樁啟動到水泥從鉆頭的噴粉口噴出，要經(jīng)過較長的輸送管道。這里有一個時間滯后問題，輸送管道越長，時間滯后越大，一般滯后時間為1-2分鐘，所以當鉆頭到達設(shè)計深度就進行噴粉及提升作業(yè)，不考慮時間滯后就會造成下部樁段無水泥的情況。正確的操作是應(yīng)在鉆頭到達設(shè)計深度前1-2分鐘前啟動噴粉機，以保證鉆頭提升時水泥已到噴粉口。

3水泥噴入量

影響水泥噴入量的因素很多，包括地層土質(zhì)條件、噴粉時的壓力等，這些因素可導(dǎo)致水泥噴入量或大或小，為了滿足設(shè)計的水泥噴入量，噴粉時就必須進行調(diào)節(jié)控制。

4地基含水量

粉噴樁質(zhì)量的優(yōu)劣主要反映在粉噴樁的強度指標上，含水量的影響很大。水工建筑物由于基礎(chǔ)埋置較深，必須采取可靠的排水措施，以降低地下水位。粉噴樁施工時，應(yīng)對設(shè)計樁深范圍內(nèi)的地下土層含水量進行取樣試驗，通過調(diào)整地下水排量，使地下土層保持適宜的含水量。規(guī)范規(guī)定，地基土的天然含水量在小于30 %時.土中的水分不足以使粉體進行水化作用；當含水量大于70 %時，含水量過高的土壤往往空隙比大，若按常規(guī)摻入粉體數(shù)量，由于水分過多形成不了足夠強度的水泥土樁體.將嚴重影響粉噴樁的強度，此時必須增加粉體的摻入量和采用復(fù)攪的施工工藝。高含水量、大孔隙比和粘粒含量多時，土周圍的束縛力極低，當鉆頭反轉(zhuǎn)提升噴灰時，產(chǎn)生一個垂直向下擠壓力和一個徑向水平推力，由于土呈塑狀.束縛力極低，樁體形成所謂“掉樁”或“下沉”，常為地表下1 m～2 m。當發(fā)生“掉樁”或“下沉”時.只要當時采取立即回填并重新復(fù)噴復(fù)攪，就能克服這種現(xiàn)象，否則，會造成過大的地基沉降。

二、粉噴樁開工之前質(zhì)量控制

粉噴樁開工之前的質(zhì)量控制，必須做好下列工作：

1.熟悉施工圖紙，研究制定詳細的粉噴樁施工工藝流程，編寫粉噴樁的施工組織設(shè)計，查驗樁位中心線和測量成果以及繪制樁位編號圖。

2.確定樁機的種類數(shù)量、性能、功率、每臺機的鉆桿能鉆進的深度。

3.對每臺樁機進行編號，其機長，噴灰工持證上崗，（即上崗證，身份證）和編排班組人員名單。

4.原材料檢驗：檢查水泥是否符合設(shè)計要求的水泥及水泥的牌子、數(shù)量出廠合格證，見證抽樣送檢。

5.逐臺樁機進行檢查，凡是沒有電腦計量裝置的樁機不準進場使用。

6.所有樁機班組人員都必須進行崗前培訓(xùn)，這工作主要由施工單位的技術(shù)負責(zé)人組織進行技術(shù)交底和宣布各種制度。比如：每根樁施工成后，必須先由施工單位三檢簽字，最后由當班監(jiān)理人員檢查簽名驗收。凡未經(jīng)過崗前培訓(xùn)的樁機班組人員不能上崗工作。每一根樁未經(jīng)監(jiān)理人員驗收簽字，不得進行下一根的施工。

7.試樁：這項工作報請監(jiān)理單組織，邀請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)方有關(guān)人員參加試樁工作。試樁地點與監(jiān)理單位協(xié)商決定。主要考慮試樁地點既有代表性，又不影響后續(xù)工程的施工，因試樁的樁體要進行28天現(xiàn)場足尺樁身無側(cè)限截樁。根據(jù)本工程樁體類型，我們在施工場外的空地進行非工程樁試樁，試樁數(shù)量為2根。通過試樁當場確定粉噴樁工作時下鉆、噴粉、復(fù)攪的速度，即提升噴粉的速度為0.8m/min左右，樁機空載下鉆速度可提高一檔速度，噴粉就在第一次提升時一次性完成，噴粉量為50kg/m。據(jù)此可以計算出每根樁工作至少需要的時間，以便施工時進行控制。

8.對每臺樁機進行質(zhì)量鑒定：量測鉆桿長度：確定要完成一根樁達到設(shè)計深度需要的時間。必須在鉆桿上標定明顯位置記號。以便施工時檢查。樁身垂直度：每臺樁機必須用8#鉛絲焊上一個能確保樁機平穩(wěn)、鉆桿垂直的指針標志。每臺樁機自帶的懸掛垂球尖必須對準指針。以便施工時操作和管理人員檢查。測定水泥計量裝置的準確性：水泥空罐重量有個讀數(shù)，選定三包標準50kg重的袋裝水泥，在罐上每加50kg水泥，其讀數(shù)是否增加50kg，增加兩包是否增加100kg如果準確則不需加第三包，然后進行卸荷試驗，撤除一包水泥看讀數(shù)是否減少50kg，撤除二包是否減少100kg。通過這樣可初步判定計量裝置是否準確。鉆頭進行檢查是否達到規(guī)范要求，對那些鉆頭鋼板較薄，剛剛達到500cm的鉆頭，以后施工中要重點抽查。

三、施工過程中的質(zhì)量控制

1.每臺班交接班時進行現(xiàn)場記錄交接班制度。原則上各臺班完成的樁當班驗收完，未經(jīng)驗收或有存在問題的要交待清楚給下一班。

2.每臺班值班員對每臺樁機鉆頭進行抽查。這制度很重要，常查到鉆頭斷了一節(jié)還不知道等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)不合格的立即令該樁機停下來修理或調(diào)換。

3.在崗前技術(shù)交底會上，宣布每臺樁機噴粉工作中要按每20cm作一個控制段，必須嚴格執(zhí)行以保證樁體噴粉均勻性。因為電腦紙帶打出來每米50KG噴灰量，經(jīng)常存在一米中開始50～70cm噴灰遠遠不夠，而集中在上部30cm里噴夠設(shè)計規(guī)定重量后在提升，這樣樁體噴粉不均勻而電腦打出的紙帶是符合要求的。