揭陽市質(zhì)安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

摘要：旋挖鉆孔灌注樁施工得到廣泛應(yīng)用的主要因素在于施工工藝具有精度高以及噪聲小等優(yōu)勢。但是也有其缺點(diǎn)，在施工過程容易造成露筋、斷樁、堵管、沉渣超標(biāo)等問題。本文根據(jù)工程案例，對旋挖樁施工過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，供類似工程借鑒。

關(guān)鍵詞：旋挖鉆孔灌注樁；施工工藝；質(zhì)量控制

一、工程概況

某建筑項(xiàng)目共有387 根灌注樁，要求持力層中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、礫巖交互層，采用SY-220 型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工。

二、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程

場地平整-測量放線-埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)-持力層判定-清孔-終孔-吊車就位-下放鋼筋籠-下設(shè)導(dǎo)管-二次清空（如果沉渣超標(biāo)）-水下砼灌注-拔出護(hù)筒。

三、旋挖鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）鋼筋籠的質(zhì)量控制

鋼筋籠制作前，現(xiàn)場工序工程師進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，編制本工程《鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。鋼筋表面的銹蝕、污垢應(yīng)清除。

鋼筋籠主筋焊接采用閃光對焊。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。具體制作步驟如下：

①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，在鋼筋籠場地制作時主筋采 用閃光對焊，孔口焊接時采用單面搭接焊；

②制作箍筋和加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋按照規(guī)范要求雙面焊搭接長度≥ 5d 進(jìn)行焊接；

③制作成型：（a）加強(qiáng)筋與主筋焊接要牢固；焊接時要調(diào)整好電流大小，避免電流過大，出現(xiàn)“咬筋”現(xiàn)象。（b）加強(qiáng)筋與主筋采用設(shè)計(jì)要求方式焊接成型，不設(shè)彎鉤，以防止鋼筋籠變形，主筋間距要均勻相等。（c）鋼筋籠成型時，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d（d 為鋼筋直徑），且不小于500㎜。

④螺旋筋與主筋連接采用軋絲綁扎，呈梅花狀，數(shù)量不少于50%。

（二）鉆孔垂直度控制

旋挖鉆機(jī)是采用動力頭帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而強(qiáng)制鉆頭削土，并裝入鉆頭內(nèi)的施工原理，旋挖機(jī)鉆桿和鉆頭屬于硬鏈接裝置，所以相對沖擊鉆機(jī)的軟連接裝置而言，垂直度較容易控制，另外，旋挖鉆機(jī)本身配備自動調(diào)平以及調(diào)整角度的裝置，所以在施工過程中只要保證鉆機(jī)就位時地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)過程中保持鉆機(jī)底座牢實(shí)、平穩(wěn)，控制鉆進(jìn)速度，尤其是地層分界面處鉆進(jìn)，就能保證良好的垂直度。

（三）泥漿的控制

配置泥漿時，要嚴(yán)格按著施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，針對本工程的特點(diǎn)，由于要穿越第（1-2）層沖填土平均厚度 9.34m（在施工過程中發(fā)現(xiàn)該層是沖填的粉煤灰），所以在配制泥漿時，我們將原漿比重控制在1.1，在成孔過程中泥漿比重控制在 1.13，實(shí)踐證明該參數(shù)是復(fù)合現(xiàn)場實(shí)際要求的。

（四）持力層以及入持力層深度的控制

施工前要認(rèn)真分析巖土工程勘察資料，且在施工前提供參考巖面深度，是否已經(jīng)鉆入持力層巖面可通過鉆進(jìn)感覺和撈渣樣來判斷，巖石風(fēng)化程度主要通過撈取渣樣判定，持力層判定和進(jìn)入持力層完整程度判定應(yīng)由現(xiàn)場工序工程師、監(jiān)理工程師和地質(zhì)工代共同確認(rèn)。持力層判定時撈取渣樣應(yīng)在監(jiān)理工程師和現(xiàn)場地質(zhì)工代的監(jiān)督下進(jìn)行，將撈取的渣樣與標(biāo)準(zhǔn)巖樣進(jìn)行對比，以準(zhǔn)確判斷鉆孔是否進(jìn)入持力層，確定了持力層以后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的入持力層深度和持力層巖層的埋深，計(jì)算出設(shè)計(jì)終孔孔深，加以控制，實(shí)際終孔孔深不小于設(shè)計(jì)值，每個鉆孔均須留置持力層巖面渣樣和終孔渣樣。

在本工程中，持力層面的判斷難點(diǎn)在于砂巖和礫巖的交互層，有個別孔還有夾層，致使在持力層的判斷上難度加大，針對此種情況，通過和鉆機(jī)操作人員以及現(xiàn)場地址工代溝通，制定了“少鉆多提”的施工方案，這樣就能很明確的判斷地層的變化，保證了工程質(zhì)量。由于部分地段持力層的巖石強(qiáng)度很高，有的地方能夠達(dá)到40MPa 以上，針對這種情況，我們特意配備了牙輪筒鉆，以滿足施工要求，有力的保證了樁基嵌入持力層的深度。

（五）孔底沉渣的控制

沉渣的控制重點(diǎn)在于泥漿的技術(shù)指標(biāo)，所以在制備泥漿時就要選擇優(yōu)質(zhì)的膨潤土，以保證泥漿指標(biāo)符合要求，另外在下設(shè)鋼筋籠 和導(dǎo)管時要注意下放速度和垂直度，避免因刮蹭孔壁導(dǎo)致孔壁泥土 掉落，進(jìn)而造成孔底沉渣超標(biāo)的情況發(fā)生，在導(dǎo)管下設(shè)完成以后，必須重新測量孔深，如果發(fā)現(xiàn)孔底沉渣超標(biāo)，就要進(jìn)行二次清空，本工程中采用的是氣舉反循環(huán)清孔工藝，有效的保證了成孔質(zhì)量，在樁基檢測結(jié)束后，檢測結(jié)果顯示，孔底沉渣滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，孔底零沉渣的樁達(dá)到了95%以上。

（六）鋼筋籠的定位控制

為了保證鋼筋籠的定位滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，避免諸如漏筋、籠頂標(biāo)高偏差過大的現(xiàn)象發(fā)生，在施工過程中，要求施工人員必須嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)在鋼筋籠上每隔4m 對稱加設(shè)4 塊導(dǎo)正塊，以保證鋼筋籠的橫向偏差滿足設(shè)計(jì)要求，有效地避免的漏筋現(xiàn)象的發(fā)生；針對縱向偏差，要求現(xiàn)場工序工程師必須親自動手測量吊筋的長度，以確保鋼筋籠的縱向偏差滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

（七）砼灌注的過程控制

水下砼灌注是成樁質(zhì)量控制的最后一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)，初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為 300～500㎜，并適當(dāng)加大初灌量，混凝 土初灌埋管深度應(yīng)不小于0.8m，初灌時使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注?；炷吝\(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。本工程水下混凝土灌注時每次要有足夠的灌注量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。灌注時應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。正常澆灌時，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升，上升速度不小于 2m/h；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值?；炷翛_去翻出的浮漿體，當(dāng)確認(rèn)砼面高度滿足要求后才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。

四、結(jié)束語

旋挖鉆孔灌注樁作為一種先進(jìn)的、成熟的施工工藝，倍受施工方和業(yè)主的青睞，因此在施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保施工質(zhì)量，樹百年大計(jì)之品牌。

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